Guida alla Diagnosi e Risoluzione del Surriscaldamento dei Quadri Elettrici Industriali

1. Descrizione del Problema e Ambito

Il surriscaldamento dei quadri elettrici industriali rappresenta una condizione operativa anomala e critica, potenzialmente precursore di guasti significativi, interruzioni di produzione non pianificate e rischi per la sicurezza. Questa guida è finalizzata a fornire ai tecnici di manutenzione un percorso diagnostico sistematico per identificare e risolvere le cause radice del surriscaldamento.

Sintomi comuni:

• Temperatura elevata al tatto sulla superficie del quadro o dei componenti interni.
• Odore di isolamento bruciato.
• Decolorazione o segni di bruciatura su isolatori, morsetti, cavi.
• Interventi intempestivi di dispositivi di protezione (interruttori, fusibili).
• Malfunzionamento o usura accelerata dei componenti interni (contattori, relè, PLC).
• Letture anomale da sensori di temperatura integrati.

Apparecchiature interessate: Quadri di distribuzione di bassa e media tensione, Centri di Controllo Motori (MCC), quadri di automazione PLC, armadi di controllo bordo macchina. Si applica a qualsiasi quadro elettrico contenente conduttori, dispositivi di protezione, manovra e controllo.

Classificazione della severità:

• Critico: Temperature che superano i limiti di classe di isolamento dei conduttori o dei componenti, con rischio immediato di incendio, esplosione o guasto irreversibile. Richiede intervento immediato.
• Maggiore: Temperature persistentemente elevate ma sotto i limiti critici, che causano degrado accelerato dei componenti e perdita di efficienza. Richiede pianificazione di intervento a breve termine.
• Minore: Picchi di temperatura occasionali o localizzati, non immediatamente pericolosi ma indicativi di un’anomalia latente. Richiede monitoraggio e indagine.

2. Precauzioni di Sicurezza

ATTENZIONE: I lavori su quadri elettrici sotto tensione comportano rischi elevati di elettrocuzione, ustioni da arco elettrico e incendio. È FONDAMENTALE aderire scrupolosamente alle procedure di sicurezza aziendali e alle normative vigenti.

Prima di ogni intervento:

• Verificare la completa assenza di tensione (Lockout/Tagout – LOTO) su tutti i circuiti interessati e adiacenti, secondo la procedura UNI EN 50110-1.
• Utilizzare Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) adeguati al rischio elettrico specifico, inclusi guanti isolanti, elmetto con visiera arc-flash, indumenti ignifughi, scarpe antinfortunistiche dielettriche, come prescritto dalla CEI 11-27.
• Verificare l’assenza di energia immagazzinata in condensatori, molle di manovra e altri componenti prima di toccarli.
• Isolare e mettere a terra i circuiti prima di lavorare su di essi.
• Operare sempre con personale qualificato e, se possibile, in presenza di un secondo operatore.
• Non superare mai i limiti di approccio sicuro alle parti sotto tensione.

3. Strumenti Diagnostici Richiesti

Per una diagnosi efficace del surriscaldamento, sono necessari i seguenti strumenti:

4. Checklist di Valutazione Iniziale

Prima di iniziare la diagnosi approfondita, effettuare un’osservazione preliminare e registrare i dati operativi:

5. Diagramma di Flusso per la Diagnosi Sistematica

Seguire questo percorso diagnostico per isolare la causa del surriscaldamento:

1. Ispezione Termografica Iniziale (Quadro sotto tensione e carico normale):
   1. Sintomo: Temperatura superficiale del quadro elevata.
      • Test: Utilizzare la termocamera con un’emissività impostata a 0.95 per superfici verniciate/opache. Scansione completa del quadro, interno ed esterno (se possibile in sicurezza).
      • Risultato A: Hotspot evidenti (differenza ΔT > 5 °C) localizzati su componenti specifici.
        1. Procedere alla Diagnosi Punti Caldi Localizzati.
      • Risultato B: Surriscaldamento diffuso su un’intera area o su più componenti senza hotspot specifici.
        1. Procedere alla Diagnosi Surriscaldamento Generale.
      • Risultato C: Nessun hotspot rilevato dalla termocamera, ma persistono altri sintomi (es. odore di bruciato, interventi protezione).
        1. Procedere alla Diagnosi Cause Non Termiche Dirette.
2. Diagnosi Punti Caldi Localizzati (Sospensione della produzione, LOTO):
   1. Hotspot su morsetti, capicorda, connessioni cavi:
      • Probabile Causa: Connessione allentata o scarsa.
      • Test: Ispezionare visivamente il punto, verificare il serraggio con chiave dinamometrica. Misurare la resistenza di contatto con multimetro (ideale < 100 μΩ per connessioni di potenza).
      • Azione: Procedere a RCA 1: Connessioni Allentate.
   2. Hotspot su interruttori, sezionatori, contattori, relè:
      • Probabile Causa: Usura interna, contatti ossidati/deteriorati, sottodimensionamento.
      • Test: Misurare la caduta di tensione attraverso i contatti (ideale < 50 mV a pieno carico). Verificare la corrente assorbita con pinza amperometrica e confrontarla con la targa dati del componente e del carico.
      • Azione: Procedere a RCA 3: Componenti Elettrici Difettosi/Sottodimensionati.
   3. Hotspot su trasformatori, induttori, reattori:
      • Probabile Causa: Sovraccarico, guasto dell’isolamento, armoniche eccessive.
      • Test: Misurare correnti e tensioni con analizzatore di rete, analizzare lo spettro armonico.
      • Azione: Procedere a RCA 2: Sovraccarico del Circuito o RCA 4: Distorsione Armonica.
3. Diagnosi Surriscaldamento Generale (Sospensione della produzione, LOTO):
   1. Surriscaldamento uniforme di conduttori:
      • Probabile Causa: Sovraccarico generale, cavi sottodimensionati, squilibrio di carico tra fasi.
      • Test: Misurare la corrente su ogni fase e sul conduttore di neutro con pinza amperometrica (confrontare con la capacità nominale dei cavi). Misurare le temperature superficiali dei cavi.
      • Azione: Procedere a RCA 2: Sovraccarico del Circuito o RCA 5: Squilibrio di Carico tra Fasi.
   2. Surriscaldamento generale del quadro interno:
      • Probabile Causa: Inadeguata ventilazione, temperatura ambiente elevata, eccessivo riempimento del quadro.
      • Test: Verificare il flusso d’aria (con anemometro se disponibile), pulizia dei filtri, funzionalità delle ventole. Confrontare la dissipazione termica dei componenti con la capacità del sistema di raffreddamento del quadro.
      • Azione: Procedere a RCA 6: Ventilazione Inadeguata / Temperatura Ambiente Eccessiva.
4. Diagnosi Cause Non Termiche Dirette (Sospensione della produzione, LOTO):
   1. Intervento intempestivo protezioni, odore di bruciato senza hotspot evidenti:
      • Probabile Causa: Guasto di isolamento interno, scariche parziali, guasto intermittente.
      • Test: Ispezione visiva approfondita, test di isolamento con megohmetro (minimo 1 MΩ per ogni kV di tensione nominale).
      • Azione: Procedere a RCA 7: Guasto di Isolamento Interno.

6. Matrice Guasto-Causa

La seguente tabella riassume i sintomi, le probabili cause e i test diagnostici:

7. Analisi della Causa Radice per Ogni Guasto

7.1. RCA 1: Connessioni Allentate o Scadenti

Spiegazione: Una connessione allentata o mal serrata (es. morsetti, capicorda, giunzioni busbar) aumenta la resistenza di contatto nel punto di connessione. Secondo la legge di Joule (P = I²R), anche una piccola resistenza addizionale può generare una quantità significativa di calore (potenza dissipata) quando per essa passa una corrente elevata. L’aumento di temperatura degrada ulteriormente la connessione (dilatazione termica, ossidazione), creando un circolo vizioso che porta a un surriscaldamento esponenziale e al rischio di guasto.

Come confermarlo:

• Termocamera: Rileva un hotspot specifico sul punto di connessione con una temperatura superficiale significativamente più alta (ΔT > 5 °C rispetto ai conduttori adiacenti) durante il funzionamento a carico.
• Controllo Meccanico (LOTO): Dopo aver messo in sicurezza il circuito, verificare il serraggio con una chiave dinamometrica. La coppia applicata dovrebbe corrispondere alle specifiche del produttore. Un serraggio inferiore indica una connessione allentata.
• Misura Resistenza di Contatto (LOTO): Con un micro-ohmmetro, misurare la resistenza attraverso il punto di connessione. Valori tipici per buone connessioni di potenza sono inferiori a 100 μΩ. Valori superiori indicano ossidazione o scarso contatto.
• Ispezione Visiva (LOTO): Cercare segni di ossidazione, pitting, decolorazione o fusione sul punto di contatto o sull’isolamento circostante.

Danni se non risolto: Guasto catastrofico del componente o del cavo nel punto della connessione, innesco di archi elettrici, incendio del quadro, interruzione della produzione, danni ad apparecchiature a valle per cadute di tensione. Degrado dell’isolamento a causa del calore elevato.

7.2. RCA 2: Sovraccarico del Circuito / Conduttori Sottodimensionati

Spiegazione: Si verifica quando la corrente che attraversa un conduttore o un componente supera in modo persistente la sua capacità nominale (portata). Ciò può essere dovuto all’aggiunta di nuovi carichi, a un aumento imprevisto della richiesta di potenza, o all’erroneo dimensionamento iniziale dei conduttori o dei dispositivi di protezione rispetto ai carichi reali. L’eccessiva corrente genera calore per effetto Joule su tutta la lunghezza del conduttore o nel volume del componente, superando la capacità di dissipazione termica.

Come confermarlo:

• Pinza Amperometrica (Sotto tensione): Misurare la corrente effettiva (True RMS) che circola nel circuito e confrontarla con la portata nominale del conduttore (secondo CEI-UNEL 35024/1 e CEI-UNEL 35024/2) e la corrente nominale del dispositivo di protezione. Se la corrente misurata > 80% della portata nominale del conduttore per periodi prolungati, si è in condizioni di potenziale sovraccarico termico.
• Analizzatore di Rete (Sotto tensione): Permette di monitorare il profilo di carico nel tempo, identificando picchi e carichi medi che potrebbero superare le capacità.
• Ispezione della Documentazione: Verificare gli schemi elettrici e i calcoli originali per il dimensionamento dei cavi e dei dispositivi, confrontandoli con i carichi reali collegati.

Danni se non risolto: Degrado accelerato dell’isolamento dei cavi e dei componenti (interruttori, contattori), aumento delle perdite energetiche, invecchiamento precoce delle apparecchiature, interventi intempestivi dei dispositivi di protezione. Rischio di incendio se il sovraccarico è severo e persistente.

7.3. RCA 3: Componenti Elettrici Difettosi o Sottodimensionati

Spiegazione: Contattori con contatti usurati/ossidati, interruttori automatici con meccanismi interni difettosi, relè con bobine degradate, o fusibili con resistenze di contatto elevate possono generare calore anomalo. Se un componente è sottodimensionato per il carico che deve gestire, opererà costantemente al limite, con conseguente surriscaldamento. L’usura dei contatti aumenta la resistenza, le bobine difettose assorbono più corrente o dissipano più energia, i meccanismi interni generano attrito eccessivo.

Come confermarlo:

• Termocamera (Sotto tensione): Rileva hotspot specifici su terminali o corpi dei componenti (es. morsetti di un interruttore, bobina di un contattore).
• Misura Caduta di Tensione (Sotto tensione): Misurare la caduta di tensione ai capi di un interruttore o contattore chiuso sotto carico. Una caduta ΔV > 50 mV per dispositivi di potenza indica una resistenza di contatto interna eccessiva.
• Misura Corrente Assorbita (Sotto tensione): Con pinza amperometrica, confrontare la corrente che attraversa il componente con la sua corrente nominale.
• Ispezione Visiva (LOTO): Controllare l’interno dei componenti (se apribili) per segni di pitting, carbonizzazione, fusione, molle indebolite o parti mobili bloccate.

Danni se non risolto: Guasto totale del componente, interruzione improvvisa del processo, danni a cascata ad altre parti del circuito, innesco di arco elettrico o incendio. Rischio di mancato intervento della protezione in caso di guasto a valle, se l’interruttore è degradato.

7.4. RCA 4: Distorsione Armonica

Spiegazione: La distorsione armonica è causata da carichi non lineari (es. alimentatori switching, inverter, variatori di velocità, UPS, forni ad arco) che assorbono corrente in modo non sinusoidale, iniettando armoniche (correnti a frequenze multiple della fondamentale) nella rete. Queste correnti armoniche non contribuiscono al lavoro utile ma aumentano la corrente RMS totale. Effetti:

• Aumento della corrente RMS totale: Surriscaldamento di conduttori, trasformatori, motori.
• Surriscaldamento del neutro: Le armoniche di ordine terzo (e multipli) si sommano aritmeticamente nel conduttore di neutro nelle configurazioni trifase a stella, causando correnti di neutro superiori alla corrente di fase e un surriscaldamento critico, anche se le correnti di fase sono bilanciate.
• Perdite addizionali: Nei trasformatori e nei motori, le armoniche generano perdite aggiuntive e surriscaldamento.

Come confermarlo:

• Analizzatore di Rete / Qualità dell’Energia (Sotto tensione): Misurare il contenuto armonico della corrente (THD-I – Total Harmonic Distortion of Current) e della tensione (THD-V). Un THD-I > 10% (secondo la CEI EN 50160) è significativo. Analizzare lo spettro delle armoniche per identificare la presenza dominante delle armoniche di ordine 3, 5, 7, ecc.
• Pinza Amperometrica (True RMS, Sotto tensione): Misurare la corrente sul conduttore di neutro in un sistema trifase. Se la corrente di neutro è superiore alla corrente di fase (anche con fasi bilanciate), è un forte indicatore di armoniche di terzo ordine.
• Termocamera (Sotto tensione): Rileva surriscaldamento diffuso su trasformatori, conduttori di neutro e cavi principali.

Danni se non risolto: Degrado dell’isolamento, invecchiamento precoce di trasformatori e motori, guasti ai condensatori di rifasamento, interventi intempestivi di interruttori differenziali, malfunzionamenti di apparecchiature sensibili, incendi causati dal surriscaldamento del neutro.

7.5. RCA 5: Squilibrio di Carico tra Fasi

Spiegazione: Nelle installazioni trifase, uno squilibrio significativo delle correnti o delle tensioni tra le fasi può portare a un surriscaldamento anomalo. Se le correnti di fase non sono bilanciate, la fase con la corrente più alta può sovraccaricarsi, causando il suo surriscaldamento. Questo può essere dovuto a un’errata distribuzione dei carichi monofase sulle tre fasi, o a un guasto parziale in un carico trifase. Lo squilibrio genera anche una corrente nel neutro, contribuendo al surriscaldamento.

Come confermarlo:

• Pinza Amperometrica (Sotto tensione): Misurare le correnti (True RMS) su ciascuna delle tre fasi e sul conduttore di neutro. Calcolare lo squilibrio percentuale: Squilibrio (%) = (Corrente max – Corrente min) / Corrente media * 100. Uno squilibrio > 10% è critico.
• Analizzatore di Rete (Sotto tensione): Fornisce una lettura precisa dello squilibrio di corrente e tensione.

Danni se non risolto: Surriscaldamento della fase sovraccaricata, surriscaldamento del neutro, sovraccarico del trasformatore, invecchiamento precoce dei motori (a causa della componente di sequenza inversa), riduzione dell’efficienza del sistema.

7.6. RCA 6: Ventilazione Inadeguata / Temperatura Ambiente Eccessiva

Spiegazione: I quadri elettrici sono progettati per dissipare il calore generato dai componenti interni attraverso la convezione naturale o forzata. Se le aperture di ventilazione sono ostruite da polvere, detriti, o oggetti esterni, se i filtri delle ventole sono intasati, o se le ventole stesse sono difettose, la dissipazione del calore viene compromessa. Similmente, se il quadro è installato in un ambiente con una temperatura ambiente superiore a quella di progetto (es. > 35 °C per molti standard), la capacità di dissipazione è ridotta, portando a un aumento delle temperature interne anche a carico nominale.

Come confermarlo:

• Ispezione Visiva: Controllare griglie, filtri e ventole per ostruzioni o accumuli di sporco. Verificare il corretto funzionamento delle ventole.
• Termometro Ambiente: Misurare la temperatura dell’ambiente circostante il quadro e all’interno del quadro (con porta aperta, per confronto).
• Analisi del Design: Confrontare il calcolo della dissipazione termica dei componenti con la capacità di raffreddamento del quadro e la sua classe di protezione (IP).

Danni se non risolto: Degrado generale di tutti i componenti interni a causa della temperatura elevata, riduzione della vita utile, interventi intempestivi delle protezioni termiche, guasti intermittenti.

7.7. RCA 7: Guasto di Isolamento Interno

Spiegazione: Un guasto dell’isolamento può non manifestarsi immediatamente come un cortocircuito franco, ma può iniziare con scariche parziali, micro-archi o perdite di corrente attraverso percorsi di bassa resistenza (es. umidità, contaminanti, crepe nell’isolante). Queste condizioni generano calore localizzato e possono emettere ozono o odore di bruciato, pur non essendo sempre visibili con una termocamera a causa della bassa energia dissipata iniziale o della posizione interna. Progressivamente, il degrado dell’isolamento si aggrava fino al cedimento totale.

Come confermarlo:

• Test di Isolamento (LOTO): Utilizzare un megohmetro per misurare la resistenza di isolamento tra fasi e verso terra. Valori inferiori a 1 MΩ per ogni kV di tensione nominale (o secondo specifiche del costruttore) indicano un problema.
• Ispezione Visiva Approfondita (LOTO): Ricercare tracce di scariche (tracking), carbonizzazione, crepe nell’isolamento, umidità o depositi di contaminanti che possano creare percorsi conduttivi.
• Rilevamento Scariche Parziali: Strumenti specifici ad ultrasuoni o a radiofrequenza possono rilevare l’attività di scariche parziali, anche se non visibili.

Danni se non risolto: Cortocircuito, arco elettrico, incendio, distruzione del quadro e di apparecchiature connesse. Pericoli per la sicurezza del personale.

8. Procedure di Risoluzione Passo-Passo

PRIMA DI OGNI INTERVENTO DI RISOLUZIONE, ASSICURARSI DI AVER APPLICATO LE PROCEDURE LOTO E VERIFICATO L’ASSENZA DI TENSIONE.

8.1. Risoluzione: Connessioni Allentate o Scadenti

1. Disalimentare e Mettere in Sicurezza: Eseguire la procedura LOTO sul circuito interessato. Verificare l’assenza di tensione con un verificatore di tensione certificato (es. Beha-Amprobe C.A. 760).
2. Isolare il Punto: Rimuovere eventuali coperture o barriere per accedere al punto di connessione.
3. Pulizia del Contatto: Se presente ossidazione, pulire accuratamente le superfici di contatto con spazzola metallica non abrasiva e spray disossidante per contatti elettrici (es. CRC 2-26).
4. Serraggio: Serrate il morsetto o il capocorda alla coppia di serraggio specificata dal produttore (es. per M8 su rame, 25 Nm; per M10, 40 Nm) utilizzando una chiave dinamometrica calibrata (UNI EN ISO 6789).
5. Controllo Finale: Verificare l’integrità del cablaggio e dell’isolamento adiacente.
6. Verifica post-ripristino: Dopo aver ripristinato l’alimentazione, monitorare il punto con termocamera per almeno 30 minuti a carico per assicurarsi che l’hotspot sia eliminato (nuova ΔT < 2 °C).

8.2. Risoluzione: Sovraccarico del Circuito / Conduttori Sottodimensionati

1. Disalimentare e Mettere in Sicurezza: Eseguire LOTO.
2. Riduzione Carico: Se possibile, ridistribuire parte del carico su altri circuiti sottoutilizzati.
3. Dimensionamento Conduttori: Valutare la necessità di sostituire i conduttori sottodimensionati con cavi di sezione adeguata. Consultare le tabelle CEI-UNEL per la portata dei cavi in base al tipo di installazione, temperatura ambiente e numero di conduttori. Ad esempio, per un carico di 100A, un cavo in rame PVC unipolare in aria dovrebbe essere almeno 50 mm².
4. Sostituzione Dispositivo di Protezione: Se il dispositivo di protezione è sottodimensionato o interviene frequentemente, sostituirlo con uno di valore nominale adeguato al carico e alla sezione del cavo, verificando la selettività con le protezioni a monte e a valle.
5. Verifica post-ripristino: Dopo aver ripristinato l’alimentazione, misurare nuovamente le correnti di linea e le temperature con pinza amperometrica e termocamera. Assicurarsi che le correnti rientrino nei limiti e le temperature siano stabili.

8.3. Risoluzione: Componenti Elettrici Difettosi o Sottodimensionati

1. Disalimentare e Mettere in Sicurezza: Eseguire LOTO.
2. Sostituzione Componente: Rimuovere il componente difettoso (es. interruttore, contattore) e sostituirlo con uno nuovo di identiche specifiche o di rating superiore se si è identificato un sottodimensionamento. Utilizzare ricambi originali o equivalenti certificati CE.
3. Verifica Collegamenti: Durante la sostituzione, ispezionare e serrare correttamente tutti i collegamenti al nuovo componente.
4. Verifica post-ripristino: Dopo aver ripristinato l’alimentazione, verificare la caduta di tensione ai capi del nuovo componente sotto carico (ΔV < 50 mV) e monitorare la temperatura con termocamera.

8.4. Risoluzione: Distorsione Armonica

1. Disalimentare e Mettere in Sicurezza: Eseguire LOTO per l’installazione di filtri.
2. Identificazione Sorgenti: Utilizzare l’analizzatore di rete per identificare i carichi che generano le armoniche più significative.
3. Installazione Filtri Armonici: Installare filtri armonici passivi o attivi per ridurre il THD-I. I filtri passivi sono efficaci per armoniche specifiche (es. 5a, 7a), mentre i filtri attivi compensano dinamicamente un’ampia gamma di armoniche. Posizionamento ideale: vicino al carico generatore o all’ingresso del quadro.
4. Sovradimensionamento Conduttori di Neutro: Se la sostituzione di carichi o l’installazione di filtri non è immediatamente possibile, e la corrente di neutro è eccessiva, considerare il sovradimensionamento del conduttore di neutro (es. sezione doppia rispetto alle fasi) per i circuiti interessati.
5. Verifica post-ripristino: Dopo l’intervento e il ripristino dell’alimentazione, eseguire una nuova analisi della qualità dell’energia per verificare la riduzione del THD-I a valori accettabili (es. < 8% secondo CEI EN 50160). Monitorare le temperature del neutro e dei trasformatori.

8.5. Risoluzione: Squilibrio di Carico tra Fasi

1. Disalimentare e Mettere in Sicurezza: Eseguire LOTO.
2. Ridistribuzione Carichi Monofase: Identificare e ridistribuire i carichi monofase esistenti tra le tre fasi per ottenere un bilanciamento più uniforme delle correnti. Questo richiede una pianificazione attenta e la consultazione degli schemi elettrici.
3. Verifica post-ripristino: Dopo aver ripristinato l’alimentazione, misurare nuovamente le correnti di fase e di neutro con pinza amperometrica. L’obiettivo è uno squilibrio < 5% e una corrente di neutro minima (se non ci sono armoniche significative).

8.6. Risoluzione: Ventilazione Inadeguata / Temperatura Ambiente Eccessiva

1. Disalimentare e Mettere in Sicurezza: Eseguire LOTO.
2. Pulizia: Pulire a fondo griglie di ventilazione, condotti e filtri. Sostituire i filtri intasati con nuovi filtri dello stesso grado di efficienza.
3. Ripristino Ventole: Se le ventole sono difettose, sostituirle con modelli di pari o superiore portata d’aria.
4. Miglioramento del Flusso d’Aria: Valutare l’aggiunta di ventole ausiliarie o sistemi di raffreddamento (es. condizionatori per quadri) se il carico termico interno è elevato e la convezione naturale insufficiente. Assicurarsi che le nuove aperture mantengano la classe IP richiesta.
5. Gestione Temperatura Ambiente: Se il locale in cui è installato il quadro ha una temperatura ambiente costantemente elevata, valutare il miglioramento del raffreddamento del locale stesso.
6. Verifica post-ripristino: Monitorare la temperatura interna del quadro con sensori o termocamera per almeno 24 ore per verificare l’efficacia dell’intervento. La temperatura interna non dovrebbe superare i 40 °C o il valore specificato dal costruttore del quadro.

8.7. Risoluzione: Guasto di Isolamento Interno

1. Disalimentare e Mettere in Sicurezza: Eseguire LOTO e isolare completamente il circuito.
2. Ispezione Dettagliata: Eseguire un’ispezione visiva estremamente dettagliata di tutti i conduttori, isolatori, supporti, cercando anche le più piccole tracce di scariche (tracking), annerimento o materiale isolante danneggiato.
3. Riprova Isolamento: Ripetere il test con megohmetro su singole sezioni o componenti per isolare il punto esatto del guasto.
4. Sostituzione: Sostituire la sezione di cavo, il componente o l’isolatore che presenta il guasto. NON tentare di riparare l’isolamento danneggiato su componenti ad alta tensione.
5. Pulizia e Asciugatura: Assicurarsi che l’interno del quadro sia pulito e asciutto prima di ripristinare l’alimentazione.
6. Verifica post-ripristino: Eseguire un nuovo test di isolamento sull’intero circuito per confermare la risoluzione del guasto prima di rimettere in tensione.

9. Misure Preventive

10. Ricambi e Componenti

Per la sostituzione di componenti chiave, UNITEC-D GmbH offre una vasta gamma di prodotti certificati CE e conformi alle normative UNI. Consultare il nostro e-catalog per dettagli e disponibilità.

Per ulteriori dettagli e per ordinare i ricambi, visitate il nostro e-catalog: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Riferimenti

• UNI EN 50110-1: Esercizio degli impianti elettrici.
• CEI 11-27: Lavori su impianti elettrici.
• UNI EN ISO 9001: Sistemi di gestione per la qualità.
• CEI EN 61439 (ex CEI EN 60439): Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione (quadri BT).
• CEI EN 60947: Apparecchiature a bassa tensione.
• CEI EN 50160: Caratteristiche della tensione fornita dalle reti pubbliche di distribuzione dell’energia elettrica.
• CEI-UNEL 35024/1 e 35024/2: Portate di corrente per cavi isolati in PVC ed EPR/XLPE.
• Manualistica OEM: Documentazione tecnica specifica del produttore per i quadri e i componenti installati.