Alcance y propósito

Esta guía describe los procedimientos críticos para la inspección y verificación rutinaria de sistemas industriales de extinción de incendios. Se centra específicamente en garantizar la integridad del agente extintor (nivel/presión), validar la funcionalidad de las boquillas de descarga y comprobar la operatividad de los paneles de detección y control. Este protocolo es aplicable a diversos tipos de sistemas, incluidos los de dióxido de carbono ( _CO₂ ), agente limpio (p. ej., FM-200, Novec 1230), agente químico seco y agente químico húmedo, comúnmente utilizados en plantas de fabricación, centros de datos, subestaciones eléctricas, recintos de maquinaria crítica y cocinas industriales. El cumplimiento de esta guía garantiza la fiabilidad del sistema, el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad, como NFPA 12, 17, 72 y 2001, y, en última instancia, protege al personal, los equipos y la continuidad operativa. Este mantenimiento es obligatorio anualmente, con revisiones visuales trimestrales y pruebas de funcionamiento parcial semestrales, según lo especificado por los códigos locales y las recomendaciones del fabricante.

Precauciones de seguridad

ADVERTENCIAS CRÍTICAS DE SEGURIDAD:

BLOQUEO/ETIQUETADO (LOTO): Antes de comenzar cualquier trabajo en el sistema de extinción de incendios, ejecute un procedimiento completo de bloqueo/etiquetado en el panel de control principal, las fuentes de alimentación auxiliares y todos los mecanismos de liberación de agentes (manuales y automáticos). Verifique el estado de energía cero utilizando el equipo de prueba adecuado. De no hacerlo, podría producirse una descarga accidental del agente, lo que podría causar lesiones graves o la muerte, especialmente con _CO₂ o agentes que agotan el oxígeno.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP): Utilice siempre el EPP adecuado, que incluye, entre otros, gafas de seguridad que cumplan con la norma ANSI Z87.1, protección auditiva que cumpla con la norma CSA Z94.3 (si se realizan pruebas de alarma) y guantes resistentes a productos químicos (por ejemplo, de nitrilo o neopreno) al manipular agentes o componentes supresores.

ENERGÍA PELIGROSA: Tenga en cuenta la energía almacenada en los cilindros de agente presurizado. Manipule todos los cilindros con extrema precaución. Los paneles de control presentan riesgos eléctricos; solo personal cualificado debe acceder a estos componentes.

ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS: Si la inspección requiere el acceso a un espacio confinado protegido por un sistema de extinción de incendios, siga todas las normas de la OSHA 29 CFR 1910.146 para la entrada a espacios confinados. Esto incluye la monitorización atmosférica, la ventilación, la presencia de un supervisor y un plan de rescate.

EXPOSICIÓN A AGENTES: Evite el contacto directo con agentes químicos. La inhalación de _CO₂ en altas concentraciones es letal. Los agentes limpios, si bien son menos tóxicos, pueden causar mareos o desorientación en espacios cerrados. Asegúrese de que haya una ventilación adecuada al inspeccionar las boquillas.

PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA: Asegúrese de que todo el personal conozca los procedimientos de parada de emergencia y las rutas de evacuación. Mantenga despejado el acceso a las salidas de emergencia.

Herramientas y materiales necesarios

Asegúrese de que todas las herramientas estén calibradas y en buen estado de funcionamiento antes de comenzar la inspección.

Nombre de la herramienta	Especificación	Cantidad
Balanza digital (pesaje de cilindros)	Capacidad: 0-200 kg (0-440 lbs), Precisión: ±0,1 kg (±0,2 lbs), Certificación UL	1
Llave dinamométrica (rango pequeño)	5-50 Nm (3,7-37 ft-lbs), calibrado según ASME B107.14	1
Llave dinamométrica (rango medio)	50-200 Nm (37-147 ft-lbs), calibrado según ASME B107.14	1
Multímetro digital	True-RMS, CAT III 600V, certificado UL/CSA	1
Espejo de inspección y linterna	Extensible, LED, intrínsecamente seguro para entornos peligrosos.	1 juego
Cepillos de cerdas suaves / Plumero de aire comprimido	No conductor, no deja residuos. Presión máxima regulada de 60 PSI para plumero.	Surtido / 1 lata
Gas de calibración (para detectores específicos)	Según las especificaciones del fabricante (por ejemplo, 2,0 % de humo para el sistema fotoeléctrico).	Según sea necesario
Documentación del sistema y libro de registro	Manuales del fabricante de equipos originales (OEM), registros de inspecciones anteriores, referencias a las normas NFPA.	1 juego
Paños de limpieza	Sin pelusa, no abrasivo	Clasificado
Kit de bloqueo/etiquetado	Candados, etiquetas, cerrojos, cumplen con las normas OSHA.	1
Cinta métrica	Sistema métrico e imperial, 5 m (16 pies)	1

Lista de verificación de inspección previa al mantenimiento

Complete esta lista de verificación antes de iniciar cualquier trabajo en el sistema para garantizar una preparación adecuada y la seguridad.

Artículo	Controlar	Criterios de aceptación/rechazo	Notas
Revisión de la documentación del sistema	Verifique la disponibilidad de los manuales, esquemas e informes de inspección anteriores más recientes del fabricante original.	Toda la documentación está actualizada y accesible.	Fundamental para comprender la configuración del sistema.
Fecha de la última inspección y resultados	Confirme la fecha de la última inspección completa y revise cualquier deficiencia pendiente.	Última inspección realizada dentro del intervalo especificado (por ejemplo, 12 meses); todas las deficiencias anteriores se han resuelto o se han registrado.	Priorizar los problemas no resueltos de informes anteriores.
Acceso y autorización de la zona	Asegúrese de que todos los componentes del sistema (cilindros, boquillas, panel, detectores) tengan acceso libre a ellos.	No debe haber obstrucciones a menos de 1,0 metro (3,3 pies) de ningún componente.	Informe y elimine cualquier obstáculo.
Notificación de personal	Notifique a todo el personal afectado y a los ocupantes del edificio sobre el próximo mantenimiento del sistema.	Notificación completada y confirmada por los supervisores de área.	Minimiza las falsas alarmas y garantiza la seguridad.
Disponibilidad y estado de los EPI	Confirme que dispone de todo el equipo de protección personal (EPP) necesario, que esté en buen estado y que sea de la talla correcta.	El equipo de protección personal cumple con las normas ANSI/CSA y no presenta daños visibles.	Reemplace cualquier equipo de protección personal (EPP) dañado.
Estado de las herramientas y la calibración	Verifique que todas las herramientas necesarias estén presentes, operativas y dentro de las fechas de calibración previstas.	Todas las herramientas están localizadas y calibradas.	Si falta alguna herramienta o no está calibrada, el procedimiento se detendrá.
Contactos de emergencia	Confirme que la información de contacto de emergencia de la administración de las instalaciones y del departamento de bomberos esté disponible de inmediato.	Los datos de contacto están actualizados y son accesibles.	Para informar de inmediato sobre cualquier incidente.

Procedimiento paso a paso: Verificación del sistema de extinción de incendios

1. Desactivación y aislamiento del sistema

Iniciar el bloqueo/etiquetado (LOTO):
- IMPORTANTE: Diríjase al panel de control principal del sistema de extinción de incendios. Active el interruptor de parada manual.
- Desactive todas las funciones de liberación automática.
- Aísle la alimentación eléctrica principal del panel de control desconectando el interruptor automático correspondiente. Verifique que no haya voltaje entre los terminales de alimentación con un multímetro calibrado (por ejemplo, Fluke 87V).
- Coloque los dispositivos LOTO (candado, etiqueta, cerrojo) adecuados en el interruptor automático y en el interruptor de desconexión del panel de control principal.
- Si el sistema dispone de mecanismos de liberación neumáticos o mecánicos, asegúrese de que también estén bloqueados y etiquetados.
- Error común: Omitir el bloqueo y etiquetado completos (LOTO). Esta es una infracción de seguridad crítica que puede provocar una descarga accidental del agente. Verifique siempre el aislamiento.
Notificar a la estación de monitoreo local: Informar a la estación de monitoreo central o al departamento de bomberos que el sistema de extinción de incendios está temporalmente fuera de servicio por mantenimiento. Proporcionar un tiempo estimado de finalización.

2. Verificación del nivel/presión del agente

Este paso verifica que la cantidad de agente supresor se encuentre dentro de las tolerancias operativas aceptables.

Inspección visual de cilindros/contenedores:
- Examine todos los cilindros del agente en busca de signos de daños físicos, corrosión, fugas o deterioro externo.
- Verifique que los soportes de montaje del cilindro estén bien sujetos y tengan la tensión adecuada. Apriete los pernos de montaje según las especificaciones del fabricante, generalmente entre 40 y 50 Nm (30 y 37 lb-pie).
- Verifique que todas las válvulas de los cilindros estén en la posición cerrada/sellada, a menos que estén normalmente abiertas en el diseño del sistema.
- Registre los números de serie de los cilindros y las fechas de fabricación.
Pesaje de cilindros de _CO2 y de agente limpio:
- Desconecte con cuidado cada cilindro del sistema de distribución. Asegúrese de que la válvula esté completamente cerrada antes de desconectarlo.
- Utilizando una báscula digital calibrada, pese cada cilindro.
- Compare el peso registrado con el peso en vacío (estampado en el cilindro) y el peso de carga completa (según la documentación/placa de características del sistema).
- Criterios de aceptación (NFPA 12, NFPA 2001): El peso bruto real del cilindro no debe ser inferior al 95 % (con una tolerancia de pérdida del 5 %) del peso total cargado. Una pérdida superior al 5 % exige la sustitución o recarga inmediata del agente. Por ejemplo, un cilindro de _CO₂ de 45 kg (100 lb) con una tolerancia del 5 % permite un peso bruto mínimo de 42,75 kg (95 lb).
- Error común: No poner la báscula a cero antes de pesar o no restar correctamente el peso de la tara. Siempre revise los cálculos.
- Vuelva a conectar los cilindros al colector, asegurándose de que estén correctamente alineados. Apriete todas las tuercas de unión y los puntos de conexión según las especificaciones del fabricante, normalmente entre 60 y 80 Nm (44 y 59 lb-pie) para conexiones estándar de alta presión. Compruebe que no haya fugas utilizando un aerosol detector de fugas homologado.
Verificación del manómetro (sistemas químicos secos/húmedos):
- En los sistemas que utilizan agentes químicos secos o húmedos, inspeccione los manómetros de cada recipiente.
- Criterios de aceptación: El indicador del manómetro debe estar dentro del rango operativo verde, generalmente de 12,0 a 14,0 bar (175 a 200 psi) a 20 °C (68 °F). Las desviaciones fuera de este rango requieren una acción correctiva inmediata (recarga o reemplazo).
- Tenga en cuenta las variaciones de temperatura: las lecturas del manómetro dependen de la temperatura. Consulte las tablas del fabricante para conocer los rangos de presión ajustados a temperatura ambiente.
- Error común: Ignorar la temperatura ambiente. Un manómetro puede mostrar una lectura baja en un día frío, pero estar dentro de los parámetros especificados una vez corregido por la temperatura.

3. Inspección de la boquilla y verificación de su integridad.

El correcto funcionamiento de la boquilla es fundamental para una descarga y cobertura eficaces del agente.

Inspección visual para detectar obstrucciones y daños:
- Utilizando un espejo de inspección y una linterna, inspeccione visualmente cada boquilla de descarga.
- Compruebe si hay obstrucciones (por ejemplo, pintura, polvo, escombros, telarañas, objetos extraños) que puedan impedir el flujo del agente.
- Busque signos de daños físicos, corrosión o deformación en el orificio o el cuerpo de la boquilla.
- Verifique que todas las tapas de las boquillas (si las hay) estén intactas y sean fáciles de quitar, o que los discos frangibles no estén dañados.
- Error común: Inspección superficial. Muchas obstrucciones no son visibles sin una revisión minuciosa y detallada.
Orientación y cobertura de la boquilla:
- Verifique que cada boquilla esté correctamente orientada según los planos de diseño del sistema, asegurando así una distribución adecuada del agente.
- Verifique que el área que rodea inmediatamente a cada boquilla esté libre de obstrucciones que puedan interferir con el patrón de descarga. La norma NFPA 75 recomienda una distancia mínima de 300 mm (12 pulgadas) de los equipos de TI para sistemas de agentes limpios.
- Inspeccione si se han realizado modificaciones o añadidos en la zona protegida que pudieran interferir con la cobertura prevista.
Limpieza:
- Limpie con cuidado el polvo o la suciedad acumulada en los orificios de la boquilla utilizando un cepillo de cerdas suaves o aire comprimido regulado (máximo 60 PSI).
- PRECAUCIÓN: Nunca utilice herramientas afiladas ni materiales abrasivos para limpiar los orificios de la boquilla, ya que esto puede dañar el orificio de precisión y alterar el patrón de descarga.

4. Pruebas y verificación del panel de detección

Esto valida la capacidad del panel de control para detectar una condición de incendio, activar las alarmas y prepararse para la liberación del agente extintor.

Verificación de la batería de respaldo:
- Una vez desconectada la alimentación principal de CA (como se hizo en el paso 1), observe el panel de control.
- Verifique que el panel cambie sin problemas a la alimentación de respaldo de la batería y permanezca completamente operativo, lo cual se indica mediante un LED verde o un mensaje específico en la pantalla.
- Supervise el panel durante un mínimo de 30 minutos para confirmar su funcionamiento continuo con alimentación por batería.
- Compruebe que los terminales de la batería no presenten corrosión y que las conexiones estén seguras. Mida el voltaje de la batería con un multímetro; debe estar dentro de las especificaciones del fabricante (por ejemplo, 24 V CC para un sistema nominal de 24 V).
- Error común: Comprobar únicamente la conmutación inmediata. Una prueba continua es fundamental para identificar las baterías defectuosas.
Prueba de funcionamiento del detector (alarmas simuladas):
- Detectores de humo: Utilice un comprobador de detectores de humo de aerosol homologado (por ejemplo, Solo A3) para introducir humo simulado en la cámara de cada detector de humo fotoeléctrico y de ionización.
- Detectores de calor: Utilice una pistola de calor (por ejemplo, Solo 461) para aplicar calor a los detectores de calor de temperatura fija y de aumento de temperatura, asegurándose de que se alcance el aumento de temperatura y el punto de activación.
- Detectores de llama: Utilice una lámpara de prueba de detector de llama homologada (por ejemplo, una lámpara de prueba UV/IR) para simular la señal de una llama en cada detector.
- Criterios de aceptación (NFPA 72): Cada detector debe activarse y enviar una señal de alarma al panel de control dentro de los 10-20 segundos posteriores a la aplicación del estímulo.
- Verifique que el panel de control identifique correctamente la zona/dirección del detector activado.
- Error común: No seguir las directrices del fabricante para las pruebas del detector, lo que puede provocar falsos positivos o daños.
Activación manual mediante pulsador:
- Active cada pulsador manual ubicado dentro del área protegida.
- Verifique que se reciba una señal de alarma en el panel de control y que el panel identifique la estación de activación manual correcta.
- Reinicie la estación de activación manual después de realizar la prueba.
Verificación de alarmas sonoras y visuales:
- Al activarse cualquier detector o pulsador manual, verifique que se activen todos los dispositivos de alarma locales y remotos, tanto audibles (por ejemplo, bocinas, campanas) como visuales (por ejemplo, luces estroboscópicas).
- Criterios de aceptación (NFPA 72): Las alarmas sonoras deben producir un nivel de sonido de al menos 15 dB por encima del nivel de sonido ambiental promedio o 5 dB por encima del nivel de sonido máximo, lo que sea mayor, medido a 1,5 m (5 pies) del aparato.
- Las alarmas visuales (luces estroboscópicas) deben parpadear a una frecuencia de 1-2 Hz y ser visibles dentro del área protegida.
Verificación del circuito de liberación del agente (prueba sin descarga):
- Si el sistema dispone de un modo de prueba sin descarga o de un interruptor de desconexión por solenoide, realice una liberación simulada para confirmar la integridad del circuito de liberación sin descargar realmente el agente.
- Verifique que el panel indique un estado de “liberación pendiente” o similar, y que cualquier retraso previo a la descarga funcione correctamente.
- Mida la resistencia del solenoide con un multímetro; los valores típicos son de 10 a 50 ohmios, según las especificaciones del fabricante.
- Error común: Omitir este paso. Confirmar que el circuito de liberación está operativo evita una falla crítica durante un incendio real.

5. Verificación de la integridad de las tuberías y los componentes.

Asegúrese de que el sistema de entrega física para el agente sea adecuado.

Inspección de tuberías y conductos:
- Inspeccione visualmente todas las tuberías y conductos para detectar daños físicos, corrosión, abolladuras o signos de fugas (por ejemplo, residuos del agente, humedad).
- Compruebe que todos los soportes y colgadores de tuberías estén bien sujetos y espaciados correctamente. Apriete cualquier elemento de fijación que esté suelto.
- Verifique la correcta conexión a tierra de los sistemas de tuberías metálicas según los códigos eléctricos locales.
Válvulas de control y actuadores:
- Inspeccione todas las válvulas de control (por ejemplo, válvulas de cierre, válvulas de retención) para comprobar su correcta posición (abiertas/cerradas según el diseño) y detectar posibles fugas.
- Accione manualmente las válvulas de supervisión accesibles para asegurar su libre movimiento y, a continuación, vuelva a colocarlas en su posición correcta.
- Verifique que los interruptores antisabotaje de las válvulas de supervisión funcionen correctamente e informen de su estado al panel de control.

6. Reactivación del sistema

Verificación de autorización:
- IMPORTANTE: Realice una inspección visual final del área protegida y del equipo circundante para asegurarse de que todas las herramientas, el personal y los obstáculos estén despejados.
- Confirme que se hayan retirado todos los dispositivos LOTO y verifique la presencia de todos los técnicos.
Restablecer la alimentación y reiniciar el panel:
- Restablezca la alimentación principal de CA al panel de control.
- Reinicie el panel de control del sistema de extinción de incendios siguiendo las instrucciones del fabricante.
- Verifique que el panel muestre el estado “NORMAL” o “SISTEMA LISTO”, sin señales de avería ni alarmas activas.
Notificar a la estación de monitoreo local: Informar a la estación de monitoreo central o al departamento de bomberos que el sistema de extinción de incendios ya está nuevamente en pleno funcionamiento.
Hallazgos de la documentación: Complete todos los formularios de inspección, las anotaciones en el libro de registro y cree órdenes de trabajo para cualquier deficiencia identificada.

Lista de verificación posterior al mantenimiento

Confirme que el sistema está listo para operar después del procedimiento de mantenimiento.

Prueba	Resultado esperado	Resultado real	Aprobado/Reprobado
Estado del panel de control	Pantalla “NORMAL” / “SISTEMA LISTO”; sin luces de advertencia ni de avería.
Estado del cilindro del agente	Todos los manómetros en la zona verde (si corresponde) o pesos dentro de una tolerancia del 5%.
Estado de la boquilla	Todas las boquillas están libres de obstrucciones, correctamente orientadas y sin daños visibles.
Integridad de las tuberías	No presenta daños visibles, corrosión ni soportes sueltos; no hay fugas.
Interruptores antisabotaje	Todos los interruptores antisabotaje indican la posición correcta de la válvula (por ejemplo, válvulas de supervisión abiertas).
Notificación de la estación de monitoreo	La estación de monitoreo confirma la recepción de la notificación de “sistema nuevamente en servicio”.
Documentación	Todos los formularios de inspección, libros de registro y órdenes de trabajo se han completado y archivado.

Guía de solución de problemas: Fallos en el sistema de extinción de incendios

Esta tabla proporciona síntomas comunes, causas probables y medidas correctivas para los problemas que se presenten durante o después del mantenimiento del sistema de extinción de incendios.

Síntoma	Causa probable	Acción correctiva
El panel de control muestra “Problema” o “Fallo”.	Batería baja, fallo a tierra, circuito abierto, fallo del sensor, error de comunicación.	Compruebe el voltaje de la batería (mínimo 24 V CC para sistemas de 24 V), inspeccione el cableado en busca de cortocircuitos o circuitos abiertos, limpie o reemplace el sensor defectuoso y verifique el cableado de red. Consulte el manual de solución de problemas del fabricante para obtener los códigos de falla específicos.
Presión baja en el cilindro del agente / Pérdida de peso >5%	Fuga lenta en la válvula del cilindro o en la conexión del colector, carga inadecuada, fluctuación de temperatura.	Aísle el cilindro. Realice una prueba de fugas (con solución jabonosa o detector electrónico) en el vástago de la válvula y las conexiones. Reemplace la válvula o la junta tórica defectuosa. Vuelva a pesar/recargue el cilindro según las especificaciones del fabricante. Verifique la influencia de la temperatura ambiente.
Obstrucción/bloqueo de la boquilla	Acumulación de polvo, escombros, salpicaduras de pintura, anidación de insectos.	Limpie suavemente con un cepillo de cerdas suaves o aire comprimido regulado (máximo 60 PSI). Si la obstrucción es grave o interna, retire y reemplace la boquilla según las instrucciones del fabricante.
El detector no responde (humo, calor, llamas).	Sensor sucio, fallo en el cableado, detector al final de su vida útil, ajuste de sensibilidad incorrecto.	Limpie el cabezal del detector, verifique la continuidad del cableado (resistencia máxima de 10 ohmios para bucles direccionables), compruebe la alimentación del detector (p. ej., 24 V CC). Pruebe con un estímulo de calibración aprobado. Reemplace si es necesario.
Las alarmas sonoras/visuales no se activan.	El dispositivo no recibe alimentación eléctrica, el cableado está defectuoso, el dispositivo está dañado o hay un error de programación en el panel de control.	Verifique la alimentación eléctrica del dispositivo de alarma (p. ej., 24 V CC) y compruebe la continuidad del cableado. Inspeccione el dispositivo para detectar posibles daños físicos. Revise la programación del panel de control para verificar la correcta asignación de zonas y la lógica de activación.
La estación de activación manual no informa.	Interruptor averiado, fallo en el cableado, configuración de dirección incorrecta (para sistemas direccionables).	Inspeccione el mecanismo de la estación de activación automática para detectar daños físicos. Compruebe la continuidad de los contactos del interruptor con un multímetro. Verifique la integridad del cableado hasta el panel de control. Confirme la configuración correcta de la dirección.
Fallo en el interruptor de manipulación de la válvula de supervisión	Interruptor desalineado, interruptor defectuoso, fallo en el cableado.	Verifique que la válvula esté completamente abierta/cerrada. Ajuste el montaje del interruptor para una correcta alineación. Pruebe los contactos del interruptor con un multímetro para comprobar el cambio de estado (abierto/cerrado). Reemplace el interruptor defectuoso o repare el cableado.

Programa de mantenimiento recomendado

Este cronograma proporciona pautas generales. Consulte siempre los requisitos de la autoridad competente local (AHJ), las normas NFPA y la documentación del fabricante de equipos originales (OEM) para conocer los intervalos específicos.

Tarea	Frecuencia	Duración estimada	Nivel de habilidad
Inspección visual (general)	Mensual	0,5-1,0 horas	Técnico de mantenimiento
Panel de control y comprobación de la batería	Trimestral	1,0-2,0 horas	Técnico certificado en sistemas de alarma contra incendios
Verificación del nivel/presión del agente	Anualmente	0,5 horas por cilindro/contenedor	Técnico certificado en extinción de incendios
Inspección y limpieza de boquillas	Anualmente	0,1 horas por boquilla	Técnico certificado en extinción de incendios
Prueba de funcionamiento del detector	Anualmente (dispositivos alternos semestralmente)	0,2 horas por detector	Técnico certificado en sistemas de alarma contra incendios
Prueba del mecanismo de liberación manual	Anualmente	0,5 horas	Técnico certificado en extinción de incendios
Prueba de descarga completa del sistema (donde esté permitido)	Cada 5-10 años (según la autoridad competente/fabricante de equipos originales)	4,0-8,0 horas	Especialista certificado por el fabricante de equipos originales (OEM)
Pruebas hidrostáticas de cilindros	Cada 5-12 años (según DOT/OEM)	Servicio externo	Instalación certificada para pruebas hidrostáticas

Referencia de piezas de repuesto

Mantener un stock de repuestos críticos es esencial para una reparación rápida y para minimizar el tiempo de inactividad del sistema. Todas las piezas que se muestran son genéricas; se requieren los números de pieza del fabricante original (OEM) para obtener repuestos exactos.

Descripción de la pieza	Especificación típica	Categoría UNITEC
Cilindro de agente de _CO₂	50 lb (22,7 kg) o 75 lb (34 kg), conforme a la norma DOT-3AA, con válvula de alta presión.	Componentes de extinción de incendios
Cilindro de agente limpio (por ejemplo, FM-200, Novec 1230)	Según el diseño del sistema, cumple con la Sección VIII de ASME, e incluye válvula de descarga y manómetro.	Componentes de extinción de incendios
Boquilla de descarga	Conexión NPT de 1/2″ o 3/4″, de latón o acero inoxidable, con patrón de descarga de 90°, 180° o 360°. Factor K y tamaño de orificio específicos según el diseño.	Boquillas para extinción de incendios
Detector de humo (fotoeléctrico/ionizado)	Direccionable o convencional, 24 V CC, homologado según la norma UL 268, con base.	Sensores de detección de incendios
Detector de calor (temperatura fija/velocidad de aumento)	Direccionable o convencional, 24 V CC, listado según UL 521, temperatura fija de 57 °C (135 °F) o 79 °C (175 °F).	Sensores de detección de incendios
Estación de activación manual	De acción simple o doble, color rojo, homologado según la norma UL 38, con bloque de terminales.	Accesorios para sistemas de alarma contra incendios
Válvula solenoide (actuador)	24 V CC o 120 V CA, clasificación NEMA 4, específico para el tipo de válvula de extinción de incendios.	Componentes de extinción de incendios
Interruptor de presión / Interruptor de supervisión	SPDT, con clasificación NEMA 4, punto de ajuste regulable para la monitorización de la presión o la posición de la válvula.	Dispositivos de control y monitorización
Batería del panel de control (ácido de plomo sellado)	12 V CC, de 7 Ah a 18 Ah (dependiendo de la carga del panel), homologado según la norma UL 1989.	Componentes eléctricos
Accesorios para tuberías (codos, tes, acoplamientos)	Acero negro o acero inoxidable Schedule 40/80, rosca NPT, conforme a la norma ASME B1.20.1.	Tuberías y conexiones

Para obtener repuestos de alta calidad, componentes OEM específicos y accesorios completos para el sistema, visite el catálogo electrónico de UNITEC-D en UNITEC-D E-Catalog . Asegúrese de que los componentes de repuesto cumplan con todas las certificaciones pertinentes (UL, CSA, CE).

Referencias

NFPA 10: Norma para extintores portátiles
NFPA 12: Norma sobre sistemas de extinción de incendios con dióxido de carbono
NFPA 17: Norma para sistemas de extinción de polvo químico seco
NFPA 72: Código Nacional de Alarmas y Señalización contra Incendios
NFPA 75: Norma para la protección contra incendios de equipos de tecnología de la información.
NFPA 2001: Norma sobre sistemas de extinción de incendios con agentes limpios
OSHA 29 CFR 1910.146: Espacios confinados que requieren permiso
ASME B1.20.1: Roscas para tuberías de uso general (pulgadas)
Manuales específicos del sistema OEM (p. ej., Fike, Kidde, Siemens, Notifier)
ANSI Z87.1: Dispositivos personales de protección ocular y facial para uso laboral y educativo.
CSA Z94.3: Protectores oculares y faciales industriales