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Manutenção de válvulas de controle: Calibração do atuador, substituição da gaxeta e teste de vazamento da sede.

1. Âmbito e Objetivo

Este guia de manutenção detalha os procedimentos críticos para a manutenção preventiva e corretiva de válvulas de controle industrial, com foco específico em atuadores pneumáticos de diafragma ou pistão, sistemas de gaxetas da haste da válvula e integridade da sede interna. A observância deste guia garante o desempenho ideal da válvula de controle, minimiza desvios de processo e prolonga a vida útil do ativo em aplicações de controle de processos industriais. Este guia é aplicável a ciclos de manutenção preventiva programada, intervenções para detecção de falhas e comissionamento pós-instalação.

2. Precauções de segurança

AVISO: Antes de iniciar qualquer trabalho em válvulas de controle, é obrigatório implementar um procedimento completo de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO) de acordo com a norma OSHA 29 CFR 1910.147 e os protocolos específicos da instalação. A não observância deste procedimento pode resultar em ferimentos graves ou fatais devido à liberação inesperada de energia ou riscos relacionados ao fluido do processo.

AVISO: Despressurize todas as linhas de processo e as linhas de suprimento de ar dos atuadores até a pressão zero do sistema. Verifique a pressão zero usando manômetros calibrados. Confirme o desligamento da alimentação elétrica de quaisquer solenoides ou posicionadores associados.

AVISO: Utilize Equipamentos de Proteção Individual (EPI) adequados, incluindo, entre outros, óculos de segurança (ANSI Z87.1), luvas resistentes a produtos químicos (ASTM F739), capacete (ANSI Z89.1) e botas com biqueira de aço (ASTM F2413). Consulte a Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos (FISPQ) para obter informações sobre os riscos específicos do fluido de processo.

AVISO: Os fluidos de processo podem ser quentes, criogênicos, corrosivos, tóxicos ou inflamáveis. Garanta ventilação adequada ao trabalhar com vapores perigosos e esteja preparado para possíveis derramamentos. Utilize contenção de derramamentos e agentes neutralizantes conforme necessário.

AVISO: As molas atuadoras de alta pressão podem liberar energia armazenada rapidamente. Siga as instruções do fabricante para descompressão da mola a fim de evitar movimentos descontrolados ou ejeção de componentes.

3. Ferramentas e materiais necessários

Nome da ferramenta Especificação Quantidade
Conjunto de chaves combinadas Métrico (8-32 mm) e Imperial (1/4″-1 1/4″) 1 conjunto de cada
Chave ajustável Capacidade da mandíbula de até 15 polegadas 2
Chave dinamométrica (faixa pequena) 5-50 Nm (45-450 pol-lb), calibrado de acordo com ASME B107.14 1
Chave dinamométrica (grande alcance) 50-300 Nm (37-220 ft-lb), calibrado de acordo com ASME B107.14 1
Manômetros 0-10 bar (0-150 psi), precisão de 0,25%, calibrado 2
Multímetro digital Valor RMS verdadeiro, CAT III 1000V, calibrado conforme a norma IEEE 1139. 1
Régua/Paquímetro de Precisão 0-150 mm (0-6″), resolução de 0,02 mm (0,001″) 1
Conjunto de ganchos de embalagem Hastes flexíveis e rígidas, diversas pontas 1 conjunto
Cortador de embalagens Ajustável para diversos tamanhos de embalagem. 1
Martelo de face macia Cabeça de borracha ou plástico 1
Solvente de limpeza Sem cloro, sem resíduos (ex.: IPA) Conforme necessário
Panos/Toalhinhas Limpas Sem fiapos Conforme necessário
Lubrificante Dissulfeto de molibdênio ou à base de PTFE, compatível com os meios de processo. Conforme necessário
Selante de rosca Fita de PTFE ou selante anaeróbico compatível Conforme necessário
Conjuntos de embalagens sobressalentes Recomendado pelo fabricante original, material/tamanho apropriado. Conforme necessário
Dispositivo de teste de vazamento de assento Especificações do fabricante, classificadas para pressão de teste. 1
Cilindro de nitrogênio com regulador Regulador de N2 de alta pureza, 0-20 bar (0-300 psi) 1
Contador de bolhas/Medidor de vazão Calibrado, 0,1-50 bolhas/min ou 0,1-100 mL/min 1

4. Lista de verificação para inspeção pré-manutenção

Item Verificar Critérios de Aceitação/Rejeição Notas
Corpo da válvula externo Inspeção visual para detecção de corrosão, danos e vazamentos. Sem corrosão visível, rachaduras ou vazamentos ativos. Integridade da pintura preservada. Fotografe quaisquer anomalias.
Carcaça do atuador Inspeção visual para detectar amassados, rachaduras, vazamentos de ar e peças faltantes. Sem danos físicos, todos os fixadores presentes e apertados. Sem vazamentos de ar audíveis. Verifique se há excesso de umidade/óleo na saída de ventilação do atuador.
Posicionador/Transdutor Inspeção visual para verificar danos, fiação/tubulação solta e montagem adequada. Instalado com segurança, sem componentes danificados, tubulação/fiação intactas. Verifique a integridade da conexão do suprimento de ar.
Haste/Garfo do Atuador Inspeção visual para verificar empenamento, corrosão e folga excessiva. Haste reta, acabamento superficial liso, folga lateral mínima. Meça o desvio radial da haste se houver suspeita de folga excessiva.
Conjunto de gaxeta Inspeção visual para detecção de vazamentos, aperto excessivo e falta de porcas/parafusos. Sem vazamentos visíveis, porcas de fixação apertadas uniformemente, todas as peças presentes. Observe qualquer cristalização ou resíduo ao redor da embalagem.
Indicador de curso da válvula Verifique o alinhamento, a legibilidade e a liberdade de movimento. O indicador é legível, move-se livremente e está alinhado com o trajeto real. Compare com os registros de calibração anteriores.
Suprimento de ar comprimido para instrumentos Verificar pressão, filtragem e secura. Pressão dentro das especificações do fabricante original (ex.: 5,5-6,9 bar / 80-100 psi), sem umidade visível. Verifique o ponto de orvalho, se disponível.
Sinal de controle Verifique o sinal de entrada (por exemplo, 4-20 mA, 3-15 psi) na entrada do posicionador. Sinal estável e dentro da faixa especificada. Use um multímetro digital para medir mA e um manômetro calibrado para medir psi.

5. Procedimento passo a passo

5.1 Calibração do atuador (diafragma/pistão pneumático)

Este procedimento aplica-se a posicionadores I/P (corrente-pressão) ou P/P (pressão-pressão). Para posicionadores inteligentes, siga os protocolos de calibração digital do fabricante.

  1. Isolamento e preparação do sistema

    1. Verificar LOTO: Confirme se todas as fontes de energia estão isoladas e etiquetadas.
    2. Conecte o equipamento de teste:
      • Conecte um manômetro calibrado (0-10 bar / 0-150 psi) ao diafragma do atuador ou à porta do cilindro.
      • Para posicionadores I/P, conecte uma fonte de corrente calibrada (0-24mA) e um multímetro digital em série aos terminais de entrada do posicionador.
      • Para posicionadores P/P, conecte um regulador de pressão calibrado com um manômetro (0-2 bar / 0-30 psi) à entrada do posicionador.
      • Conecte o suprimento de ar comprimido ao posicionador. Certifique-se de que o ar esteja limpo e seco a uma pressão de 5,5 a 6,9 bar (80 a 100 psi).
    3. Observe o curso inicial: Aumente lentamente o sinal/pressão de controle e observe o curso da haste da válvula. Anote qualquer travamento ou movimento brusco. Erro comum: Ignorar a observação inicial, o que leva ao diagnóstico incorreto de problemas mecânicos como problemas de calibração.

  2. Ajuste de Zero

    Isso define o início da faixa de curso da válvula (por exemplo, 4mA ou 3psi para 0% de abertura).

    1. Configurar sinal de entrada: Aplique o valor de limite inferior (LRV) do sinal de controle (por exemplo, 4mA ou 0,2 bar / 3 psi).
    2. Ajuste do Zero: Localize o parafuso de ajuste do zero ou a configuração digital no posicionador. Gire o ajuste lentamente até que a haste da válvula esteja precisamente em sua posição totalmente fechada (ou na posição desejada de 0% de curso). Verifique com o indicador de curso.
    3. Verificação da pressão do atuador: Observe a pressão do atuador necessária para atingir 0% do curso. Esta é a pressão do ponto zero.
    4. Erro comum: Ajustar ou forçar demais a haste. Certifique-se de fazer movimentos suaves e precisos.

  3. Ajuste de extensão

    Isso define o limite final do curso da válvula (por exemplo, 20mA ou 1 bar / 15psi para 100% aberta).

    1. Configurar sinal de entrada: Aplique o valor máximo da faixa (URV) do sinal de controle (por exemplo, 20 mA ou 1,0 bar / 15 psi).
    2. Ajuste da abertura: Localize o parafuso de ajuste ou a configuração digital. Gire o ajuste lentamente até que a haste da válvula esteja precisamente na posição totalmente aberta (ou no curso desejado de 100%). Verifique com o indicador de curso.
    3. Verificação da pressão do atuador: Observe a pressão do atuador necessária para atingir 100% do curso. Esta é a pressão no ponto de extensão.
    4. Erro comum: Ignorar a verificação do ponto zero após o ajuste de amplitude. A interação entre ajustes é comum.

  4. Verificação de Linearidade

    Garante uma resposta consistente em toda a extensão do percurso.

    1. Ciclo da válvula: Acione a válvula lentamente em todo o seu curso várias vezes (0-100-0%). Observe se o movimento é suave e repetível, sem travamentos ou histerese.
    2. Pontos intermediários: Aplique sinais de entrada em 25%, 50% e 75% da faixa (por exemplo, 8mA, 12mA, 16mA ou 0,35, 0,6, 0,85 bar / 6, 9, 12 psi).
    3. Verificação do curso: Confirme se a posição da haste corresponde ao sinal de entrada (ex.: 50% do sinal = 50% do curso). Desvios superiores a ±2% do curso total geralmente exigem investigação adicional ou recalibração.
    4. Erro comum: Aceitar uma zona morta ou histerese excessiva. Isso indica atrito mecânico ou um problema no posicionador.

5.2 Substituição da embalagem

Este procedimento concentra-se na embalagem por compressão tradicional. Consulte os manuais do fabricante original para projetos de embalagem com carga dinâmica ou especializada.

  1. Desmontagem e remoção da embalagem antiga

    1. Verificar LOTO: Confirmar se todas as fontes de energia estão isoladas e etiquetadas. Despressurizar as linhas de processo e atuadores.
    2. Solte as porcas da gaxeta: Solte as porcas da gaxeta uniformemente. Se o seguidor da gaxeta estiver emperrado, aplique óleo penetrante e deixe agir pelo tempo indicado.
    3. Remova o seguidor da glândula: Levante e remova cuidadosamente o seguidor da glândula, que geralmente é dividido para facilitar a remoção. Inspecione-o quanto a cortes ou danos.
    4. Remova o anel da lanterna (se presente): Use um gancho de embalagem para extrair o anel da lanterna. Observe sua orientação e posição.
    5. Remova os anéis de vedação antigos: Remova sistematicamente cada anel de vedação usando ganchos de vedação. Certifique-se de que todos os anéis sejam extraídos. Conte os anéis para confirmar que todos foram removidos. Erro comum: Deixar os anéis de vedação antigos na caixa de gaxetas, o que leva à falha prematura da nova gaxeta.
    6. Limpe a gaxeta: Limpe cuidadosamente o furo da gaxeta e a haste da válvula usando um solvente de limpeza e panos que não soltem fiapos. Inspecione ambas as superfícies em busca de riscos, marcas ou corrosão. Uma superfície lisa e limpa é essencial para a vedação.
    7. Inspecione a haste: Verifique se a haste da válvula está reta, se há arranhões profundos ou desgaste excessivo na área da gaxeta. Uma haste com muitos arranhões causará vazamentos, mesmo com a troca da gaxeta.

  2. Nova instalação de embalagem

    1. Selecione a gaxeta correta: Certifique-se de que o novo material e tamanho da gaxeta sejam compatíveis com a válvula, o fluido do processo, a temperatura e a pressão. Consulte as especificações do fabricante original (por exemplo, PTFE, grafite, fibra trançada).
    2. Anéis de vedação cortados (se não forem pré-moldados):
      • Enrole o material de vedação firmemente em torno de um mandril com o mesmo diâmetro exato da haste da válvula.
      • Corte a gaxeta em um ângulo (por exemplo, 45 graus) para criar uma junção macho-fêmea. Certifique-se de que o comprimento seja preciso para um encaixe perfeito. Erro comum: cortar a gaxeta muito curta ou muito comprida. Se for muito curta, haverá folgas; se for muito comprida, criará pressão excessiva.
    3. Instalar anéis de vedação:
      • Instale um anel de cada vez. Alterne os cortes dos anéis subsequentes em 90 ou 120 graus para evitar vazamentos.
      • Use um compactador de gaxetas ou um seguidor de gaxeta para encaixar cuidadosamente cada anel na caixa de gaxetas. Não aperte demais os anéis individualmente.
      • Caso seja utilizado um anel de lanterna, instale-o na posição correta em relação à porta de descarga ou lubrificação.
      • Continue instalando os anéis até que a caixa de gaxetas esteja cheia ou até que o número de anéis especificado pelo fabricante seja instalado, garantindo a profundidade adequada para o seguidor da gaxeta.

  3. Remontagem e aperto do anel de vedação

    1. Instale o seguidor de gaxeta: Coloque o seguidor de gaxeta sobre a haste e dentro da caixa de gaxeta.
    2. Instale as porcas de fixação: Aperte as porcas de fixação manualmente até ficarem firmes.
    3. Prensa-cabo de torque:
      • Utilizando uma chave dinamométrica calibrada, aperte as porcas de fixação uniformemente em pequenos incrementos (por exemplo, 1/4 de volta cada).
      • Siga um padrão cruzado (se houver várias porcas) para garantir uma compressão uniforme.
      • Inicialmente, aperte com aproximadamente 30-50% do valor de torque recomendado pelo fabricante (por exemplo, 15-20 Nm / 11-15 ft-lb para uma haste típica de 25 mm; consulte os dados específicos da válvula).
      • Mova a haste da válvula lentamente por todo o seu curso várias vezes. Se o movimento estiver rígido, afrouxe ligeiramente as porcas. Se ocorrer vazamento, aperte-as ligeiramente.
      • Continue apertando em pequenos incrementos, movimentando a haste, até que o vazamento inicial pare ou ocorra um gotejamento mínimo durante o deslizamento.
      • O valor de torque alvo depende muito do material da gaxeta e do tamanho da válvula. Para gaxetas de grafite em uma haste de 25 mm (1″), o assentamento inicial pode ser de 20 a 30 Nm (15 a 22 ft-lb), com ajuste final de até 50 a 70 Nm (37 a 52 ft-lb). *Consulte sempre as especificações do fabricante original*.
    4. Erro comum: Aperto excessivo da gaxeta, o que leva a atrito excessivo da haste, desgaste prematuro da gaxeta, ranhuras na haste e alta exigência de empuxo do atuador. Aperto insuficiente leva a vazamentos.

5.3 Teste de estanqueidade da sede (FCI 70-2 / ANSI B16.104)

Este procedimento verifica a integridade das superfícies de vedação da válvula. Os métodos de teste (por exemplo, contagem de bolhas, medição de fluxo) dependem do tamanho da válvula e da classe de vazamento especificada.

  1. Configuração e preparação do teste

    1. Verificar LOTO: Confirmar se todas as fontes de energia estão isoladas e etiquetadas. Despressurizar as linhas de processo e atuadores.
    2. Instale o dispositivo de teste: Monte a válvula firmemente em um dispositivo de teste adequado. Certifique-se de que o dispositivo vede contra os flanges da válvula sem exercer tensão excessiva.
    3. Fechar a válvula: Feche completamente a válvula usando o atuador. Para uma vedação hermética, certifique-se de que o atuador aplique toda a força de fechamento.
    4. Conecte o meio de teste: Conecte um suprimento regulado de nitrogênio (N2) ao lado a montante da válvula. Use um manômetro calibrado para monitoramento.
    5. Conexão para Medição de Vazamentos: Conecte a extremidade a jusante da válvula a um contador de bolhas submerso em água ou a um medidor de vazão calibrado (por exemplo, um rotâmetro). Certifique-se de que haja um caminho livre para qualquer vazamento.
    6. Verificação de temperatura: Certifique-se de que a válvula e o fluido de teste estejam a uma temperatura estável, idealmente entre 20 e 25 °C (68 e 77 °F). Flutuações de temperatura podem afetar as taxas de vazamento.
    7. Erro comum: Não fechar completamente a válvula ou força de assentamento insuficiente do atuador, o que leva a taxas de vazamento artificialmente altas.

  2. Execução do teste de vazamento

    1. Pressurização a montante: Introduza lentamente nitrogênio no lado a montante da válvula até atingir a pressão de teste especificada (por exemplo, 3,8 bar / 55 psi ou 1,5 vezes a pressão diferencial de operação, conforme FCI 70-2).
    2. Estabilizar a pressão: Deixe a pressão estabilizar por no mínimo 5 minutos. Monitore o manômetro a montante para verificar se há alguma queda.
    3. Medir vazamento:
      • Método de Contagem de Bolhas (Classes II-V): Observe o número de bolhas por minuto subindo na água dentro do contador de bolhas. Registre a taxa durante um período estável (por exemplo, 2 minutos).
      • Método do medidor de vazão (classes V-VI): Leia a vazão diretamente no medidor de vazão calibrado (por exemplo, mL/min ou cm³/min).
    4. Comparação com os Critérios de Aceitação: Consulte a tabela abaixo ou a classe de vazamento especificada da válvula (por exemplo, ANSI B16.104 / FCI 70-2) para determinar se a taxa de vazamento observada é aceitável.
    5. Despressurizar: Libere a pressão do nitrogênio com segurança, tanto do lado a montante quanto do lado a jusante.
    6. Erro comum: Aplicar a pressão de teste incorretamente ou não permitir um tempo de estabilização adequado.

  3. Critérios de aceitação de vazamentos (FCI 70-2 / ANSI B16.104.1-2007)

    Classe de vazamento Vazamento máximo permitido Meio de teste Pressão de teste Notas
    Classe II 0,5% da capacidade nominal da válvula Ar ou água 50 psi (3,4 bar) ou diferencial máximo de operação Requer cálculos específicos.
    Classe III 0,1% da capacidade nominal da válvula Ar ou água 50 psi (3,4 bar) ou diferencial máximo de operação Requer cálculos específicos.
    Classe IV 0,01% da capacidade nominal da válvula Ar ou água 50 psi (3,4 bar) ou diferencial máximo de operação Requer cálculos específicos.
    Classe V 5 x 10⁻³ mL/min por polegada de diâmetro do orifício por diferencial de psi Ar ou água 50 psi (3,4 bar) ou diferencial máximo de operação Geralmente é medida pela contagem de bolhas ou por um medidor de vazão preciso. Normalmente, são 2 bolhas/min para uma válvula de 1″.
    Classe VI Taxa de bolhas (para ar/gás) Ar ou N2 50 psi (3,4 bar) ou diferencial máximo de operação Consulte a tabela abaixo para obter as taxas de bolhas específicas por tamanho nominal de porta.

    Taxas de bolhas Classe VI (Assento submerso em água)

    Tamanho nominal da porta (polegadas) Taxa máxima de formação de bolhas (bolhas por minuto)
    1 3
    1,5 4
    2 6
    2,5 8
    3 11
    4 14
    6 17
    8 21
    10 25
    12 30

6. Lista de verificação pós-manutenção

Teste Resultado esperado Real Aprovado/Reprovado
Teste de curso do atuador (0-100%) Curso suave e completo, sem travamentos ou movimentos bruscos. Tempo de curso dentro dos limites do fabricante original.
Verificação de Calibração (25%, 50%, 75% dos pontos) A posição da haste deve estar dentro de ±2% do curso total em cada ponto de teste.
Verificação de vazamento da embalagem Sem vazamentos visíveis ou gotejamento mínimo e controlado (se permitido pelo fabricante original) durante a operação.
Teste de Vazamento do Assento A taxa de vazamento observada atende ou excede a classe especificada pela FCI 70-2 / ANSI B16.104 (por exemplo, Classe IV ou VI).
Verificação do torque dos fixadores Todos os fixadores remontados (atuador, posicionador, prensa-cabo) foram apertados com o torque especificado pelo fabricante original.
Suprimento de ar do posicionador Pressão do ar estável entre 5,5 e 6,9 bar (80 a 100 psi) sem vazamentos.
Teste final de funcionamento do sistema A válvula responde corretamente aos comandos do sistema de controle em condições de processo (reintrodução lenta do fluido de processo e do sinal de controle).

7. Guia de Solução de Problemas

Sintoma Causa provável Ação Corretiva
A válvula não completa o curso. Baixa pressão de ar comprimido no instrumento; Desajuste da mola do atuador; Atrito excessivo da gaxeta; Travamento da haste/plugue; Descalibração do posicionador. Verifique o suprimento de ar. Ajuste a mola do atuador. Afrouxe ligeiramente as porcas da gaxeta (se estiverem apertadas em excesso). Inspecione a haste/tampão quanto a travamento mecânico. Recalibre o posicionador.
A válvula apresenta vazamento excessivo pela gaxeta. Vedação desgastada, danificada ou de material incorreto; aperto insuficiente da gaxeta; haste da válvula riscada ou torta; instalação incorreta da gaxeta (folgas, corte errado). Reaperte a gaxeta (em incrementos pares, conforme a especificação do fabricante). Se o vazamento persistir, substitua a gaxeta (consulte a Seção 5.2) e inspecione a haste.
A válvula apresenta vazamento excessivo pela sede (após a manutenção). Sede ou plugue danificados; Detritos estranhos na superfície de assentamento; Força de assentamento do atuador insuficiente; Deformação do corpo da válvula. Desmonte a válvula, inspecione a sede e o plugue quanto a danos/detritos. Aumente a compressão da mola do atuador (se possível, dentro das especificações) ou ajuste a saída do posicionador. Substitua os componentes internos conforme necessário.
A válvula apresenta controle deficiente/oscila Descalibração incorreta do posicionador ou componentes desgastados; Zona morta excessiva; Instabilidade do processo; Ajuste incorreto do controlador; Atrito do atuador. Recalibre o posicionador (consulte a Seção 5.1) e verifique se o deslocamento da haste é suave. Consulte o engenheiro de processos para revisão do ajuste do controlador. Inspecione quanto a atrito mecânico.
Vazamentos de ar no atuador Ruptura do diafragma; Falha no anel de vedação/junta; Conexões soltas; Carcaça rachada. Isole o suprimento de ar e despressurize. Desmonte, inspecione e substitua o diafragma/vedações danificados. Aperte as conexões. Repare/substitua a carcaça se estiver rachada.
Saída do posicionador errática Fornecimento de ar contaminado; Contaminantes no posicionador; Interferência elétrica (para I/P); Desgaste mecânico das articulações; Falha do posicionador. Verifique se o ar está limpo e seco. Limpe cuidadosamente os componentes internos do posicionador. Verifique a fiação do sinal. Inspecione as articulações. Substitua o posicionador, se necessário.

8. Cronograma de manutenção recomendado

Tarefa Freqüência Duração estimada Nível de habilidade
Inspeção visual externa Mensal/Trimestral 15-30 minutos Técnico
Verificação de Calibração do Atuador Anualmente ou bianualmente; após qualquer substituição de componente do atuador/posicionador. 1 a 2 horas Técnico de Instrumentação
Ajuste da gaxeta/Verificação de vazamentos Trimestralmente/Anualmente; conforme necessário para pequenos sangramentos. 30-60 minutos Técnico
Substituição completa da embalagem A cada 3-5 anos (ou com base na gravidade do processo/recomendação do fabricante do equipamento original); Em caso de vazamento persistente. 2 a 4 horas Mecânico de Manutenção / Técnico de Instrumentação
Teste de Vazamento do Assento A cada 3 a 5 anos (ou com base em serviços críticos/recomendação do fabricante do equipamento original); após qualquer substituição de acabamento. 2 a 3 horas Mecânico de manutenção / Técnico de instrumentação
Revisão completa das válvulas (desmontagem, inspeção e substituição de peças de desgaste). A cada 5 a 10 anos (ou com base em condições severas de uso/recomendação do fabricante do equipamento original). 4 a 8 horas Mecânico de manutenção

9. Referência de peças de reposição

Manter um estoque de peças de reposição críticas é crucial para minimizar o tempo de inatividade. Sempre adquira peças especificadas pelo fabricante original ou equivalentes que atendam às normas ANSI/ASME relevantes. Consulte a lista de materiais da sua válvula para obter os números de peça exatos.

Descrição da peça Especificação típica Categoria UNITEC
Conjunto de gaxetas para haste de válvula PTFE, grafite ou material específico compatível com o processo (ex.: Klinger K-2500, Garlock 3100), dimensões adequadas. Certificação UL/CSA, se aplicável. Peças de reposição para válvulas – Embalagem
Diafragma/Vedações do Atuador NBR, FKM, EPDM, modelo de atuador específico. Com marcação CE. Peças de reposição para atuadores – Diafragmas
Bujão/Disco da Válvula Aço inoxidável (316/304), revestimento de Stellite, modelo e tamanho específicos da válvula. Peças de reposição para válvulas – Acabamento
Anel de sede da válvula Aço inoxidável, estelite, modelo e tamanho específicos da válvula. Peças de reposição para válvulas – Acabamento
Juntas (Carroceria/Capô) Enrolamento espiral (aço inoxidável 316/grafite), PTFE, tamanho/classificação de válvula específica. ASME B16.20. Peças de reposição para válvulas – Juntas
Kit de Reparo do Posicionador Kit específico do fabricante original (ex.: Fisher, Siemens, Foxboro). Peças sobressalentes de instrumentos – posicionador
Buchas da haste do atuador Bronze, PTFE, modelo de válvula específico. Peças de reposição para válvulas – Componentes da haste

Para peças de reposição genuínas e dados técnicos, visite o catálogo eletrônico da UNITEC-D .

10. Referências

  • Terminologia de válvulas de controle ANSI/ISA-75.05.01-2000 (R2012)
  • ANSI/ISA-75.13.01-1996 (R2007) Método para avaliação da resposta da válvula de controle a entradas em degrau
  • ANSI/FCI 70-2-2006 (R2015) Vazamento na sede da válvula de controle
  • Norma ASME B16.104-2007 para Vazamento na Sede da Válvula de Controle
  • OSHA 29 CFR 1910.147 O controle de energia perigosa (bloqueio/etiquetagem)
  • Manuais de operação e manutenção do fabricante da válvula (ex.: Emerson Fisher, Flowserve, KSB)
  • ASTM F739 – Método de ensaio padrão para permeação de líquidos e gases através de materiais de vestuário de proteção em condições de contato contínuo.
  • ANSI Z87.1 – Dispositivos de proteção ocular e facial para uso ocupacional e educacional
  • ANSI Z89.1 – Proteção Industrial para a Cabeça
  • ASTM F2413 – Especificação padrão para requisitos de desempenho de calçados com biqueira de proteção (segurança).
  • IEEE Std 1139 – Norma para Requisitos Gerais de Instrumentação Eletrônica de Teste e Medição

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