Diagnosegids Centrifugaalpompen: Lage of Geen Opbrengst

1. Probleembeschrijving & Toepassingsgebied

Deze diagnosegids is opgesteld voor onderhoudstechnici, betrouwbaarheidsingenieurs en plantonderhoudsbeheerders om systematisch de kernoorzaken te identificeren en op te lossen bij centrifugaalpompen die een lage of geen vloeistofopbrengst leveren. Dit is een kritieke storing die kan leiden tot productieverlies, onnodige energieverbruik en ernstige schade aan de pomp en systeemcomponenten indien niet tijdig aangepakt.

De gids behandelt veelvoorkomende scenario’s zoals cavitatie, waaierslijtage, luchtinsluiting (air lock), diverse zuigproblemen en systeemgerelateerde kwesties die de pompwerking beïnvloeden. De principes zijn toepasbaar op de meeste gangbare centrifugaalpomptypen, inclusief end-suction, in-line, split-case en meertrapspompen, die worden gebruikt in diverse Benelux productieomgevingen.

Ernstclassificatie:

• Kritiek: Geen opbrengst, onmiddellijk productieverlies, risico op drooglopen en catastrofale pompschade (bijv. mechanische afdichting falen, lagerfalen). Vereist onmiddellijke interventie.
• Majoor: Lage opbrengst, verminderde procesefficiëntie, verhoogd energieverbruik, verhoogde trillingen en geluid. Vereist snelle diagnose en correctie om verdere schade te voorkomen.
• Minor: Intermitterende lage opbrengst, kleine efficiëntieverliezen, afwijkingen van optimale bedrijfspunten. Vereist planning voor onderhoud om escalatie te voorkomen.

2. Veiligheidsmaatregelen

WAARSCHUWING! Werkzaamheden aan pompsystemen kunnen gevaarlijk zijn. Het negeren van veiligheidsprocedures kan leiden tot ernstig letsel, inclusief amputatie, verbranding, chemische blootstelling of elektrocutie, en materiële schade. Volg te allen tijde de bedrijfsinterne veiligheidsprocedures, de relevante NEN-, EN- en ISO-normen (bijv. NEN 3054, EN 809), en de instructies van de Original Equipment Manufacturer (OEM).

• VERGRENDELEN/MARKEREN (Lockout/Tagout – LOTO): Schakel de stroomtoevoer naar de pompmotor volledig uit en vergrendel/markeer de hoofdschakelaar volgens de geldende LOTO-procedures. Controleer de afwezigheid van spanning met een geschikte spanningsmeter (conform NEN-EN 50110).
• DRUKONTLASTING: Ontlast alle druk in de zuig- en persleidingen van de pomp vóór demontage of inspectie. Gebruik hiervoor de daarvoor bestemde aftappunten en kleppen. Let op hete vloeistoffen of chemicaliën.
• RESTENERGIE: Wees alert op potentiële restenergie, zoals veerbelaste mechanische afdichtingen of opgeslagen energie in condensatoren van de motor. Volg de procedures voor veilige ontlading of hantering.
• PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN (PBM): Draag altijd de vereiste PBM, inclusief veiligheidsbril (EN 166), gehoorbescherming (EN 352), veiligheidshandschoenen (EN 388, EN 374 voor chemicaliën), veiligheidsschoenen (EN 20345) en geschikte werkkleding. Bij contact met chemicaliën, raadpleeg het veiligheidsinformatieblad (VIB) van de stof.
• Vloeistoffen: Bij het openen van leidingen of pomphuizen, houd rekening met de aard van de vloeistof (heet, koud, corrosief, explosief) en neem de bijbehorende voorzorgsmaatregelen. Zorg voor adequate ventilatie.

3. Vereiste Diagnostische Hulpmiddelen

De juiste diagnose vereist specifieke meetinstrumenten. Zorg ervoor dat alle apparatuur gekalibreerd is volgens ISO 10012 en geschikt is voor de taak.

4. Initiële Beoordelingschecklist

Voordat u begint met diepgaande diagnostiek, is een grondige initiële beoordeling essentieel. Dit helpt bij het lokaliseren van het probleem en voorkomt onnodige demontage.

5. Systematisch Diagnose Stroomschema

Volg dit beslissingsschema om de waarschijnlijke oorzaak van de lage of geen opbrengst te isoleren.

1. Is er GEEN opbrengst?
   1. Pomp draait, geen vloeistofstroom en zuigmanometer toont hoog vacuüm of fluctueert wild:
      1. Is de pomp volledig gevuld met vloeistof (ontlucht)?
         • JA: Ga verder naar 1.a.ii.
         • NEE:
           1. Oorzaak: Luchtinsluiting (Air Lock).
              • Actie: Ontlucht de pomp volledig. Controleer zuigleiding op lekkages (ultrasone lekdetector). Controleer vloeistofniveau in zuigtank.
      2. Zijn alle kleppen in de zuigleiding volledig open? Is er een verstopping in de zuigleiding/filter?
         • JA (kleppen open, geen verstopping): Ga verder naar 1.a.iii.
         • NEE (kleppen dicht/gedeeltelijk, verstopping aanwezig):
           1. Oorzaak: Verstopping of onjuiste klepstand in zuigleiding.
              • Actie: Open zuigkleppen volledig. Reinig zuigfilter. Inspecteer leiding op verstoppingen.
      3. Is de vloeistof in de zuigtank op het juiste niveau?
         • JA: Ga verder naar 1.a.iv.
         • NEE:
           1. Oorzaak: Onvoldoende vloeistofniveau in zuigtank.
              • Actie: Verhoog vloeistofniveau. Controleer niveauregeling.
      4. Zijn de zuig- en persleidingen correct geïnstalleerd en alle kleppen open?
         • JA: Ga verder naar 1.a.v.
         • NEE:
           1. Oorzaak: Verkeerde installatie, gesloten kleppen in persleiding, of terugslagklep geblokkeerd.
              • Actie: Controleer alle klepstanden (volledig open). Controleer terugslagklep op goede werking.
      5. Draait de pomp in de juiste richting?
         • JA: Ga verder naar 2. (Lage opbrengst)
         • NEE:
           1. Oorzaak: Verkeerde draairichting.
              • Actie: Schakel de pomp uit en draai twee fasen van de motor om.
2. Is er een LAGE opbrengst? (Pomp draait, levert wel vloeistof, maar minder dan verwacht)
   1. Analyseer zuigzijde:
      1. Is de zuigdruk te laag of vacuüm te hoog (vergeleken met normale bedrijfswaarden)?
         • JA:
           1. Oorzaak: Zuigprobleem.
              • Actie:
                1. Controleer zuigfilter/zeef op verstopping (reinig indien nodig).
                2. Controleer zuigleiding op obstructies, vernauwingen of interne afzettingen.
                3. Meet het vloeistofniveau in de zuigtank. Is de statische zuighoogte te groot?
                4. Inspecteer zuigleiding en flenzen op luchtlekkages (ultrasone lekdetector).
                5. Bereken de beschikbare NPSH (NPSHa). Vergelijk deze met de vereiste NPSH (NPSHr) van de pomp.
                6. Controleer vloeistoftemperatuur; te hoog kan cavitatie veroorzaken.
         • NEE (zuigdruk is normaal of te hoog): Ga verder naar 2.a.ii.
      2. Is er sprake van onregelmatig geluid (knappend, krakend) of verhoogde trillingen bij de pomp?
         • JA:
           1. Oorzaak: Cavitatie.
              • Actie:
                1. Verbeter de beschikbare NPSH (NPSHa): verhoog vloeistofniveau, verlaag vloeistoftemperatuur, verminder zuigleidingweerstand (grotere diameter, kortere lengte, minder bochten), verlaag toerental van de pomp (indien VFD aanwezig).
                2. Controleer op deeltjes in de vloeistof die cavitatie kunnen initiëren.
         • NEE: Ga verder naar 2.b.
   2. Analyseer pomphuis en aandrijving:
      1. Is de motorstroom (Ampère) lager dan nominaal bij lage opbrengst? Of zijn er verhoogde trillingen (boven 4.5 mm/s RMS)?
         • JA:
           1. Oorzaak: Waaierslijtage of schade.
              • Actie:
                1. LOTO toepassen, pomp drukvrij maken en demonteren.
                2. Inspecteer de waaier visueel op erosie, corrosie, abrasieve slijtage of beschadiging door vreemde voorwerpen.
                3. Controleer de spelingen tussen waaier en pomphuis/slijtringen.
                4. Inspecteer mechanische afdichting en lagers op schade als gevolg van trillingen of drooglopen.
         • NEE (motorstroom en trillingen normaal voor lage opbrengst): Ga verder naar 2.c.
   3. Analyseer perszijde en systeem:
      1. Is de persdruk hoger dan verwacht of de drukval over het systeem ongebruikelijk hoog?
         • JA:
           1. Oorzaak: Systeemgerelateerd probleem of afwijking systeemcurve.
              • Actie:
                1. Controleer alle kleppen in de persleiding op juiste stand (volledig open).
                2. Inspecteer persleiding op verstoppingen, interne afzettingen of gedeeltelijk gesloten afsluiters.
                3. Controleer warmtewisselaars, nozzles of andere componenten in het systeem op verstopping.
                4. Herbereken de systeemcurve bij de huidige bedrijfcondities en vergelijk deze met de pompcurve. Is de pomp geschikt voor de actuele systeemweerstand?
                5. Controleer op verkeerde pompsnelheid of toerentalinstelling (bij VFD).
         • NEE (persdruk normaal of laag, systeemcurve lijkt in orde): Indien alle bovenstaande punten zijn gecontroleerd en uitgesloten, kan er sprake zijn van een interne omloop, een zeldzame fabricagefout of onjuiste pompspecificatie. Raadpleeg de OEM.

6. Fout-Oorzaak Matrix

Deze matrix rangschikt waarschijnlijke oorzaken en specifieke diagnostische tests.

7. Kernoorzaakanalyse voor Elke Fout

7.1 Luchtinsluiting (Air Lock)

Waarom het gebeurt: Een air lock treedt op wanneer zich lucht of damp in het pomphuis of de zuigleiding verzamelt, waardoor de waaier geen vloeistof meer kan verplaatsen. Centrifugaalpompen zijn niet ontworpen om lucht te verpompen en verliezen hun aanzuigcapaciteit wanneer de waaier niet volledig door vloeistof is omgeven. Dit kan veroorzaakt worden door onvoldoende ontluchting tijdens het opstarten, lekkages in de zuigleiding die lucht aanzuigen, of onvoldoende vloeistofniveau in de zuigtank waardoor er wervelingen ontstaan die lucht meetrekken.

Hoe te bevestigen: De pomp draait, de motor trekt minimale stroom (omdat er geen vloeistof wordt verpompt), de zuigmanometer toont vaak een hoog vacuüm of fluctueert onregelmatig, en er is geen persdruk of een zeer lage, onstabiele persdruk. Soms is een gurgelend geluid hoorbaar. Het pomphuis kan warm aanvoelen door wrijving van de waaier in de lucht.

Schade indien onopgelost: Langdurig drooglopen door een air lock kan leiden tot ernstige oververhitting van de mechanische afdichting, waardoor deze faalt. Ook de lagers kunnen schade oplopen door onvoldoende koeling en smering. De waaier kan beschadigen door contact met droge slijtringen.

7.2 Zuigproblemen

Waarom het gebeurt: Zuigproblemen omvatten alle condities aan de zuigzijde van de pomp die de vloeistoftoevoer belemmeren. Dit kan zijn: een verstopte zuigleiding of filter die de flow restrict; een te hoge zuighoogte waardoor de pomp de vloeistof niet efficiënt kan optrekken; onvoldoende Net Positive Suction Head (NPSH), waarbij de druk aan de zuigzijde te laag is ten opzichte van de dampdruk van de vloeistof, leidend tot verdamping en cavitatie; of lekkages in de zuigleiding waardoor lucht wordt aangezogen in plaats van vloeistof.

Hoe te bevestigen: Een verstopte zuigleiding of filter zal resulteren in een abnormaal hoge vacuümdruk (lagere absolute druk) op de zuigmanometer. Luchtlekkages in de zuigleiding kunnen worden opgespoord met een ultrasone lekdetector of door bellen te observeren in een transparante zuigleiding (indien van toepassing). Onvoldoende NPSHa wordt bevestigd door de NPSHa-berekening (zie 7.3 Cavitatie) en leidt vaak tot cavitatieverschijnselen.

Schade indien onopgelost: Langdurige zuigproblemen belasten de pomp zwaar. Constante lage NPSH kan leiden tot cavitatie, met de bijbehorende schade (zie 7.3). Luchtinsluiting (door lekkages) veroorzaakt drooglopen en afdichtingsschade. Een continue te lage zuigdruk kan ook leiden tot overmatige trillingen en lager- en afdichtingsproblemen.

7.3 Cavitatie

Waarom het gebeurt: Cavitatie is de vorming en onmiddellijke implosie van dampbellen in een vloeistofstroom. Dit gebeurt wanneer de absolute druk in de vloeistof daalt tot onder de dampdruk van de vloeistof bij een gegeven temperatuur. De bellen ontstaan aan de zuigzijde van de waaier en imploderen violent wanneer ze in een gebied met hogere druk terechtkomen, meestal aan de perszijde van de waaier. Oorzaken zijn: onvoldoende NPSH beschikbaar (NPSHa < NPSHr), te hoge vloeistoftemperatuur (verhoogt dampdruk), te hoog debiet (verlaagt zuigdruk), of een verstopping in de zuigleiding.

Hoe te bevestigen: Cavitatie manifesteert zich door een kenmerkend knappend, krakend of grind-achtig geluid, alsof de pomp grind verpompt. Dit gaat vaak gepaard met verhoogde trillingen (> 4.5 mm/s RMS) en fluctuaties in de persdruk en motorstroom. Visuele inspectie na demontage zal putcorrosie en ernstige erosie op de waaierbladen aantonen, vooral aan de zuigzijde.

Schade indien onopgelost: Cavitatie is extreem destructief. De imploderende dampbellen genereren lokale drukschokken tot wel 10.000 bar, die kleine metaaldeeltjes van de waaierbladen slaan (putcorrosie). Dit leidt tot snelle waaierslijtage, afname van rendement, verhoogde trillingen die lagers en afdichtingen beschadigen, en uiteindelijk tot catastrofaal pompfalen.

7.4 Waaierslijtage of -schade

Waarom het gebeurt: De waaier is het hart van de centrifugaalpomp en is constant blootgesteld aan de te verpompen vloeistof. Slijtage kan optreden door: abrasie (schurende deeltjes in de vloeistof, zoals zand), corrosie (chemische aantasting door agressieve vloeistoffen), erosie (het wegslaan van materiaal door hoge vloeistofsnelheden, vooral bij cavitatie), of door impactschade door vreemde voorwerpen die de pomp binnendringen.

Hoe te bevestigen: De meest betrouwbare methode is visuele inspectie na demontage van de pomp. U zoekt naar afgeronde of uitgedunde waaierbladen, putcorrosie (cavitatie), deuken, scheuren of ontbrekende stukken. Indirecte indicatoren zijn: een motorstroom die lager is dan nominaal bij een onvoldoende opbrengst (minder weerstand door minder efficiënte waaier), verhoogde trillingen en een verminderde persdruk en debiet bij een constant toerental.

Schade indien onopgelost: Waaierslijtage leidt direct tot een aanzienlijk verlies van pomp-rendement (minder debiet, minder druk bij hetzelfde energieverbruik). Dit resulteert in hogere operationele kosten en kan leiden tot overbelasting van de motor doordat deze langer moet draaien om de gewenste opbrengst te bereiken. Extreme slijtage of schade kan onbalans veroorzaken, wat weer lagers en afdichtingen beschadigt en leidt tot totale pompuitval.

7.5 Systeemcurve Analyse

Waarom het gebeurt: Een centrifugaalpomp opereert altijd op het snijpunt van zijn eigen prestatiecurve (pompcurve) en de systeemcurve. De systeemcurve vertegenwoordigt de totale druk die de pomp moet overwinnen, bestaande uit statische hoogteverschillen en dynamische weerstanden (wrijving in leidingen, kleppen, fittings, warmtewisselaars). Een lage opbrengst door de systeemcurve kan ontstaan door: veranderde procescondities (bijv. hoger vloeistofniveau in de persleiding, hogere vloeistofviscositeit), verkeerde pompselectie (pomp niet geschikt voor het huidige systeem), gedeeltelijk gesloten of geblokkeerde kleppen in de persleiding, of verstoppingen/afzettingen in de persleiding die de wrijvingsweerstand verhogen.

Hoe te bevestigen: Dit vereist het meten van de actuele debiet en druk aan de perszijde van de pomp. Door deze punten uit te zetten op de pompcurve en de systeemcurve, kan worden geanalyseerd of de pomp opereert zoals verwacht voor de gegeven systeemcondities. Een te hoge persdruk bij een lage opbrengst, in combinatie met een normale zuigdruk, duidt vaak op een verhoogde systeemweerstand.

Schade indien onopgelost: Wanneer een pomp tegen een te hoge systeemweerstand pompt, opereert deze vaak ver links van zijn Best Efficiency Point (BEP). Dit kan leiden tot oververhitting van de vloeistof in het pomphuis (interne circulatie), verhoogde radiale belasting op de waaier en as, overmatige trillingen, lager- en afdichtingsproblemen, en een sterk verminderde levensduur van de pomp. De motor kan ook overbelast raken door een hogere stroomtrek.

8. Stapsgewijze Oplossingsprocedures

Deze procedures moeten worden uitgevoerd nádat de kernoorzaak is geïdentificeerd en de veiligheidsmaatregelen (LOTO) zijn toegepast.

8.1 Oplossing voor Luchtinsluiting (Air Lock)

1. VEILIGHEID EERST: LOTO toepassen op de pompmotor. Controleer de afwezigheid van spanning.
2. Sluit de persafsluiter.
3. Open de ontluchtingsklep op het pomphuis (meestal bovenop).
4. Open langzaam de zuigafsluiter (indien deze gesloten was) om vloeistof in het pomphuis te laten stromen.
5. Laat de vloeistof ontsnappen via de ontluchtingsklep totdat er een constante, luchtbelvrije stroom vloeistof uitkomt.
6. Sluit de ontluchtingsklep.
7. Controleer alle flenzen en verbindingen van de zuigleiding op lekkages (gebruik ultrasone lekdetector of zeepwater bij licht vacuüm). Draai indien nodig bouten aan tot het gespecificeerde koppel (raadpleeg OEM-manual, bijv. M16 bouten: 150 Nm).
8. Controleer het vloeistofniveau in de zuigtank en zorg ervoor dat dit boven het minimale bedrijfspunt ligt.
9. Open de persafsluiter volledig.
10. Schakel de pomp in en monitor de zuig- en persdrukken en de opbrengst.

8.2 Oplossing voor Zuigproblemen

1. VEILIGHEID EERST: LOTO toepassen op de pompmotor. Controleer de afwezigheid van spanning. Drukontlasting.
2. Verstopte zuigfilter/leiding:
   1. Sluit zuig- en persafsluiters.
   2. Ontlast de druk in de zuigleiding.
   3. Demonteer en reinig de zuigfilter/zeef. Inspecteer op vreemde voorwerpen of opbouw.
   4. Inspecteer de zuigleiding op interne afzettingen, scaling of obstructies. Gebruik endoscoop indien nodig.
   5. Remonteer en ontlucht de pomp (zie 8.1).
3. Te hoge zuighoogte / Onvoldoende NPSH:
   1. NPSH-verbetering:
      • Verhoog het vloeistofniveau in de zuigtank.
      • Verlaag de vloeistoftemperatuur indien mogelijk (verlaagt dampdruk).
      • Verminder de wrijvingsweerstand in de zuigleiding: overweeg grotere leidingdiameter, kortere leiding, minder bochten/fittings, elimineer onnodige afsluiters.
      • Verplaats de pomp dichter bij de zuigtank om de zuighoogte te verkleinen.
      • Overweeg de installatie van een boosterpomp op de zuigleiding.
      • Verminder de pompsnelheid (indien met VFD) – dit verlaagt de NPSHr.
4. Lekkage zuigleiding:
   1. Lokaliseer lekkages met ultrasone lekdetector of zeepwater.
   2. Repareer of vervang de lekkende componenten (pakkingen, flenzen, lasnaden, klepstelen). Gebruik afdichtingsmaterialen die geschikt zijn voor de vloeistof en temperatuur (bijv. EPDM voor water, FKM voor oliën).
   3. Controleer of alle flensbouten correct zijn aangedraaid.

8.3 Oplossing voor Cavitatie

Aangezien cavitatie meestal een gevolg is van onvoldoende NPSH, zijn de oplossingen vergelijkbaar met 8.2b.

1. VEILIGHEID EERST: LOTO toepassen. Controleer de afwezigheid van spanning.
2. Voer alle stappen uit onder 8.2b (Te hoge zuighoogte / Onvoldoende NPSH).
3. Indien na correctie cavitatie aanhoudt en NPSHa voldoende is:
   1. Pomp demonteren. Inspecteer de waaier op putcorrosie en erosie. Vervang de waaier indien significant beschadigd (zie 8.4).
   2. Overweeg een pomp met een lager NPSHr of een grotere waaier.
   3. Zorg ervoor dat het bedrijfspunt van de pomp zo dicht mogelijk bij het Best Efficiency Point (BEP) ligt. Te ver van het BEP kan ook lokale drukverlagingen en cavitatie veroorzaken.

8.4 Oplossing voor Waaierslijtage of -schade

1. VEILIGHEID EERST: LOTO toepassen op de pompmotor. Controleer de afwezigheid van spanning. Drukontlasting en vloeistof aftappen.
2. Sluit zuig- en persafsluiters en isoleer de pomp.
3. Koppel de motor los van de pomp (ontkoppel de koppeling).
4. Verwijder het pomphuis deksel of haal de rotor-unit uit de pomp, afhankelijk van het pomptype.
5. Inspecteer de waaier, pomphuis, slijtringen en mechanische afdichting op schade.
6. Vervanging van de waaier:
   1. Verwijder de beschadigde waaier.
   2. Monteer een nieuwe, originele OEM-waaier. Zorg voor de juiste oriëntatie en zitting.
   3. Controleer en stel de waaier-tot-slijtring speling in volgens OEM-specificaties (typisch 0.2 – 0.5 mm). Een onjuiste speling vermindert het rendement.
   4. Indien slijtringen zijn versleten (> 0.5 mm), deze ook vervangen.
   5. Controleer de balans van de nieuwe waaier, indien nodig (volgens ISO 21940-11, G6.3).
7. Controleer lagers en mechanische afdichting. Vervang deze preventief indien er tekenen van slijtage of lekkage zijn.
8. Remonteer de pomp volgens de OEM-instructies. Zorg voor juiste uitlijning van pomp en motor (volgens ISO 15242).
9. Ontlucht de pomp (zie 8.1) en start op. Monitor de prestaties.

8.5 Oplossing voor Systeemcurve Analyse / Systeemproblemen

1. VEILIGHEID EERST: Indien nodig voor klepbediening, zorg voor veilige toegang en communiceer met procescontrol.
2. Controleer klepstanden: Loop het hele systeem af en controleer of alle handmatige en automatische kleppen in de persleiding volledig open staan, tenzij procescondities anders vereisen.
3. Inspecteer leidingen en systeemcomponenten:
   1. Controleer op verstoppingen, afzettingen (scaling) of interne groei in de persleiding. Overweeg chemische reiniging of mechanische pigging.
   2. Inspecteer warmtewisselaars, sproeiers, nozzles, etc., op verstoppingen.
4. Systeemcurve recalculatie:
   1. Verzamel actuele procesdata (debiet, zuig- en persdrukken, vloeistofviscositeit, dichtheid).
   2. Herbereken de statische hoogte, de dynamische verliezen (wrijvingsfactor, klepweerstanden) en stel de actuele systeemcurve op.
   3. Vergelijk deze curve met de pompcurve.
   4. Mogelijke conclusies en acties:
      • Systeemweerstand te hoog: Overweeg permanente aanpassingen zoals grotere leidingdiameters, efficiëntere kleppen, of het toevoegen van een parallelle pomp.
      • Pomp is te klein voor de taak: Overweeg vervanging door een geschiktere pomp.
      • Pomp draait op verkeerd toerental: Pas de frequentie van de VFD (Variable Frequency Drive) aan om het bedrijfspunt dichter bij het BEP te brengen, mits dit binnen de pomplimieten valt.
5. Monitor na aanpassing het debiet, de druk en het energieverbruik om de efficiëntie te bevestigen.

9. Preventieve Maatregelen

Preventie is cruciaal voor de betrouwbaarheid en levensduur van centrifugaalpompen.

10. Reserveonderdelen & Componenten

Zorg voor een adequate voorraad kritieke reserveonderdelen om stilstandtijden te minimaliseren.

Voor een compleet overzicht en bestelling van originele reserveonderdelen, bezoek de UNITEC-D e-catalogus: www.unitecd.com/e-catalog/

11. Referenties

• NEN 3054: Veiligheid van machines – Gevarenbeoordeling en risicoreductie.
• EN 809: Pompen voor vloeistoffen – Veiligheidseisen.
• ISO 5199: Centrifugaalpompen – Technische specificaties voor klasse II pompen.
• ISO 10816-3: Mechanische trillingen – Evaluatie van machinetrillingen door metingen op niet-roterende delen – Industriële machines met een nominaal vermogen boven 15 kW en nominale snelheden tussen 120 r/min en 15 000 r/min bij metingen in situ.
• ISO 15242: Trillingen van roterende machines – Meting en evaluatie van trillingen van pompen.
• ISO 10012: Managementsystemen voor meetprocessen – Eisen aan meetprocessen en meetapparatuur.
• OEM Handleidingen voor specifieke pompmodellen (raadpleeg de documentatie van de fabrikant).