Protezione Coordinata dalle Sovratensioni Industriali: Guida Tecnica SPD Tipo 1, 2, 3 per Macchine Utensili

Introduzione: La Protezione dalle Sovratensioni nelle Macchine Utensili Industriali

L’ambiente industriale moderno è caratterizzato da una crescente complessità dei sistemi di controllo e da una densità elettronica elevata. Le macchine utensili, cuore pulsante della produzione manifatturiera avanzata, sono dotate di PLC (Programmable Logic Controller), azionamenti a velocità variabile (VFD), sensoristica di precisione (encoder, sensori di prossimità induttivi/capacitivi) e interfacce HMI (Human-Machine Interface). Tutti questi componenti sono estremamente sensibili alle perturbazioni elettromagnetiche e, in particolare, alle sovratensioni transitorie. Queste ultime, comunemente definite “surge”, rappresentano una minaccia significativa per l’affidabilità, la precisione e la continuità operativa degli impianti. Un singolo evento di sovratensione, sia esso di origine atmosferica (fulmine) o di manovra (come le commutazioni di carichi induttivi pesanti o l’innesco di saldatrici), può causare danni irreversibili all’elettronica di potenza e di controllo, generare tempi di fermo macchina imprevisti, compromettere la qualità del prodotto e comportare perdite economiche considerevoli. La protezione efficace contro tali fenomeni non è più un’opzione discrezionale, ma un requisito critico per mantenere elevati standard di produttività, sicurezza e conformità, in linea con le direttive UNI EN ISO 9001 e le normative europee CE. Questo articolo si propone di esaminare in dettaglio la strategia di coordinazione dei dispositivi di protezione contro le sovratensioni (SPD) di Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 3, fornendo una guida tecnica approfondita per la loro corretta selezione, installazione, messa in servizio e monitoraggio specifico per l’applicazione nelle macchine utensili industriali.

Principi Fondamentali delle Sovratensioni Transitorie

Le sovratensioni transitorie sono picchi di tensione anomali e di brevissima durata, ma con ampiezze che possono raggiungere decine o centinaia di kilovolt, che si propagano lungo i conduttori di un impianto elettrico. La loro energia può essere devastante. Si distinguono principalmente due meccanismi di generazione:

• Sovratensioni di origine atmosferica (fulmine): Queste sono le più potenti. Possono essere causate da scariche dirette su strutture o linee (meno comuni in ambito industriale grazie ai sistemi di protezione esterni secondo CEI EN 62305-3) o da scariche indirette. Le scariche indirette sono molto più frequenti e inducono correnti e tensioni elevate sui circuiti vicini tramite accoppiamento induttivo o capacitivo. La forma d’onda standard per la corrente impulsiva da fulmine, definita Iimp, è un impulso 10/350 µs, che rappresenta un fronte di salita di 10 µs e un decadimento a metà valore in 350 µs. Tali eventi possono iniettare energie superiori a 10 MJ. La tensione indotta, definita Up, ha un fronte più rapido, spesso modellato come 1.2/50 µs. Un fulmine diretto può generare correnti di picco superiori a 200 kA, con tassi di variazione (di/dt) estremi, dell’ordine di 100 kA/µs, che inducono tensioni significative anche su brevi tratti di conduttore.
• Sovratensioni di manovra (switching surges): Generate all’interno dell’impianto elettrico da commutazioni rapide e improvvise di carichi induttivi o capacitivi. Esempi includono l’accensione/spegnimento di motori di grande potenza (es. 75 kW), trasformatori (es. 500 kVA), banchi di condensatori per rifasamento o l’apertura di interruttori che interrompono correnti elevate. Queste sovratensioni hanno forme d’onda più lente e meno energetiche rispetto a quelle da fulmine, tipicamente di 8/20 µs (fronte di salita di 8 µs e decadimento a metà valore in 20 µs), ma le loro ampiezze possono comunque raggiungere da 2 kV a 6 kV di picco. Sono estremamente dannose per l’elettronica sensibile, a causa della loro frequenza potenzialmente maggiore.

L’energia contenuta in questi impulsi può causare la distruzione delle giunzioni dei semiconduttori, la perforazione dell’isolamento dei cavi e dei circuiti stampati, la degradazione prematura dei componenti elettronici e il malfunzionamento dei sistemi di controllo. Un PLC alimentato a 24 V DC, che opera con segnali logici a 5 V o 3.3 V, può subire danni irreversibili anche da sovratensioni con picchi di soli 100 V se l’energia dissipata è superiore alla capacità di tenuta dei suoi circuiti di ingresso/uscita, tipicamente di pochi millijoule.

Specifiche Tecniche e Normative

I Dispositivi di Protezione contro le Sovratensioni (SPD) sono componenti essenziali per mitigare gli effetti delle “surge”. La loro classificazione è basata sulla capacità di scarica, sulla risposta alle forme d’onda impulsive e sulla posizione funzionale all’interno dell’impianto elettrico. Le norme di riferimento internazionali sono la serie IEC 61643. In Italia, le norme specifiche sono le CEI EN 61643-11 (per SPD connessi a sistemi di alimentazione in bassa tensione) e le CEI EN 61643-21 (per SPD connessi a reti di telecomunicazione, segnale e dati).

Classificazione funzionale degli SPD secondo IEC 61643-11:

• SPD Tipo 1 (Classe I): Questi SPD sono i più robusti e sono progettati per essere installati all’ingresso dell’impianto, nel quadro elettrico principale, o in punti dove è elevata la probabilità di scariche dirette o indirette di fulmine. La loro caratteristica distintiva è la capacità di scaricare correnti impulsive di fulmine (Iimp) con forma d’onda 10/350 µs. Valori tipici di Iimp per polo sono 25 kA o 50 kA, con capacità di gestire energie estreme fino a 250 kJ per polo. La loro funzione primaria è quella di proteggere contro gli effetti più violenti delle scariche atmosferiche, riducendo drasticamente l’ampiezza delle sovratensioni iniziali al punto di ingresso. Sono spesso basati su tecnologia a spinterometro (GDT – Gas Discharge Tube) o combinazioni ibride.
• SPD Tipo 2 (Classe II): Questi SPD sono installati nei quadri secondari di distribuzione, a valle degli SPD Tipo 1, o direttamente nei quadri di macchina se non è presente un SPD Tipo 1 a monte. Forniscono una protezione aggiuntiva contro le sovratensioni residue degli SPD Tipo 1 e contro le sovratensioni di manovra generate all’interno dell’impianto. Scaricano correnti nominali di scarica (In) con forma d’onda 8/20 µs, con valori tipici di 10 kA o 20 kA per polo. Sono generalmente basati su varistori all’ossido di metallo (MOV – Metal Oxide Varistor) e sono il primo livello di protezione per la maggior parte delle utenze industriali. Devono essere coordinati energeticamente con gli SPD Tipo 1.
• SPD Tipo 3 (Classe III): Questi SPD sono i più sensibili e sono installati in prossimità immediata dell’apparecchiatura da proteggere (es. all’interno di un quadro di controllo macchina, o direttamente a monte del PLC). La loro funzione è la protezione fine e localizzata contro le sovratensioni residue, che potrebbero ancora essere presenti dopo gli SPD Tipo 1 e Tipo 2, e contro le sovratensioni di manovra generate localmente da piccoli carichi. Scaricano correnti di picco con forme d’onda combinate (es. 1.2/50 µs per la tensione e 8/20 µs per la corrente), con valori di In tipicamente di 1.5 kA a 5 kA. Sono essenziali per la salvaguardia di PLC, azionamenti, servomotori, sensori di alta precisione e interfacce di comunicazione. Spesso includono diodi a valanga al silicio (SAD – Silicon Avalanche Diode) per una risposta ultra-veloce.

Parametri Operativi Critici degli SPD:

• Iimp (Corrente impulsiva di fulmine – 10/350 µs): Il valore di picco della corrente di prova che un SPD Tipo 1 può scaricare senza degradazione, simulando una scarica di fulmine. Cruciale per la selezione del Tipo 1.
• In (Corrente nominale di scarica – 8/20 µs): Il valore di picco della corrente di prova che un SPD Tipo 2 o Tipo 3 può scaricare per almeno 15 volte senza guastarsi, simulando una sovratensione di manovra.
• Up (Livello di protezione di tensione): Rappresenta la massima tensione residua che l’SPD lascia passare a valle durante la scarica della corrente nominale. Un valore di Up basso indica una protezione più efficace. Per la protezione di elettronica sensibile nelle macchine utensili (con livelli di tenuta all’impulso U_w tipicamente di 2.5 kV per alimentazioni e 0.5-1.0 kV per segnali), si raccomandano SPD con Up inferiori a 1.5 kV, idealmente sotto 1.0 kV per le utenze più critiche. Ad esempio, per un’interfaccia Ethernet con U_w di 500 V, è necessario un SPD con Up inferiore a 500 V.
• Uc (Tensione di funzionamento continuo massima): La tensione massima RMS (per AC) o DC alla quale l’SPD può operare continuamente senza iniziare a condurre corrente. Deve essere selezionata con un margine di sicurezza rispetto alla tensione nominale del sistema (es. per una rete 230 V AC, un Uc di 275 V AC è comune).
• TOV (Temporary OverVoltage): La capacità dell’SPD di resistere a sovratensioni temporanee di durata superiore a 200 ms (non impulsive). Gli SPD devono essere in grado di sopportare queste TOV senza danneggiarsi permanentemente o disconnettersi in modo sicuro. Le norme definiscono TOV per 5 s o 120 min, a seconda della causa (es. guasto a terra nel sistema IT).

Guida alla Selezione e Dimensionamento

La corretta selezione e coordinazione energetica degli SPD è un aspetto cruciale per implementare un sistema di protezione robusto. La norma CEI EN 62305-4 “Protezione contro i fulmini – Parte 4: Sistemi elettrici ed elettronici nelle strutture” fornisce le linee guida fondamentali per la selezione e l’installazione degli SPD in funzione delle Zone di Protezione contro il Fulmine (ZPF). La coordinazione energetica tra i diversi tipi di SPD (Tipo 1 → Tipo 2 → Tipo 3) è essenziale: ogni SPD deve essere in grado di assorbire l’energia residua dello stadio precedente senza danneggiarsi e ridurre ulteriormente la sovratensione al livello accettabile per l’apparecchiatura protetta.

Fattori Determinanti per la Selezione:

• Analisi del Rischio di Fulminazione: Eseguire una valutazione del rischio secondo la CEI EN 62305-2 per determinare la classe di rischio e la necessità di SPD Tipo 1. Questa analisi considera fattori come la posizione geografica dell’impianto, l’altezza della struttura, la presenza di strutture adiacenti e la sensibilità dei sistemi interni.
• Definizione delle Zone di Protezione (ZPF): Identificare le ZPF all’interno dell’edificio e dell’impianto industriale secondo la CEI EN 62305-4.
  • ZPF 0_A (o 0_B): È la zona esterna o immediatamente all’ingresso della struttura. In questa zona, le correnti di fulmine dirette possono verificarsi. Richiede l’installazione di SPD Tipo 1.
  • ZPF 1: È la prima zona interna alla struttura dove le correnti impulsive sono ridotte, ma le sovratensioni sono ancora significative. Tipicamente, i quadri di distribuzione principali o secondari si trovano in questa zona. Richiede SPD Tipo 2.
  • ZPF 2 e successive: Sono le zone interne dove i campi elettromagnetici e le sovratensioni sono ulteriormente attenuati. Le apparecchiature elettroniche sensibili delle macchine utensili (PLC, azionamenti) si trovano in queste zone. Richiede SPD Tipo 3.
• Tensione Nominale del Sistema (U_N): Selezionare SPD con una tensione massima di funzionamento continuo (Uc) adeguata alla tensione di fase-neutro o fase-fase dell’impianto (es. 230 V AC, 400 V AC). Un buon margine è cruciale.
• Tensione di Protezione (Up): Questo è il parametro più importante per la salvaguardia dell’apparecchiatura. Scegliere SPD con un Up inferiore al livello di tenuta all’impulso (U_w) delle apparecchiature da proteggere. I costruttori di macchine utensili devono dichiarare il U_w dei loro componenti. Ad esempio, per un azionamento da 400 V con U_w di 4 kV, un SPD con Up di 2.0 kV è accettabile, mentre per un sensore induttivo a 24 V DC con U_w di 800 V, un SPD Tipo 3 con Up < 800 V è imperativo.
• Corrente di Scarica (Iimp/In): Dipende dall’esposizione e dalla classe della ZPF.
  • Per ZPF 0_A: Iimp ≥ 25 kA per polo (per impianti industriali di medie dimensioni). In aree ad altissimo rischio, 50 kA per polo.
  • Per ZPF 1: In ≥ 10 kA per polo.
  • Per ZPF 2: In ≥ 1.5 kA per polo per SPD Tipo 3.
• Corrente di Cortocircuito Presunta (I_cc): L’SPD deve essere certificato per resistere senza danneggiarsi alla corrente di cortocircuito presunta nel punto di installazione. Questo valore è spesso indicato come I_SCCR per gli SPD industriali.
• Configurazione del Sistema di Messa a Terra: La scelta dell’SPD dipende dal tipo di sistema (TT, TN-S, TN-C, IT) come definito dalla CEI 64-8. Ad esempio, per un sistema TT (comune in Italia), sono spesso richiesti SPD in configurazione 3+1 (tre SPD fase-neutro più un SPD neutro-terra).

Coordinazione Energetica e Distanze di Installazione:

La coordinazione energetica tra SPD di tipi diversi è fondamentale per la loro efficacia. Gli SPD di tipo più robusto (Tipo 1) devono “aprire la strada” gestendo l’energia maggiore, lasciando agli SPD successivi (Tipo 2 e Tipo 3) solo l’onere di gestire sovratensioni residue minori e più veloci. Se la distanza tra SPD non è sufficiente, il secondo SPD potrebbe attivarsi prima del primo o non scaricare correttamente l’energia residua. La regola generale suggerisce:

• Distanza minima di 10 metri tra SPD Tipo 1 e Tipo 2 per un disaccoppiamento sufficiente.
• Distanza minima di 5 metri tra SPD Tipo 2 e Tipo 3.

Se queste distanze non possono essere rispettate (come spesso accade all’interno di quadri macchina compatti), è necessario inserire induttanze di disaccoppiamento (bobine) tra gli SPD. L’impedenza di disaccoppiamento è cruciale: ogni metro di cavo contribuisce con circa 1 µH di induttanza, che genera una caduta di tensione utile per il disaccoppiamento (V_indotta = L × di/dt). Per un SPD Tipo 2 con In di 10 kA e un tempo di salita di 8 µs, un’induttanza di 1 µH genererebbe una caduta di tensione di V = 1 µH × (10 kA / 8 µs) = 1.25 kV. Questa caduta assicura che l’SPD a monte operi per primo, proteggendo quello a valle.

Tabella 1: Matrice di Selezione SPD per Componenti Critici di Macchine Utensili

Migliori Pratiche di Installazione e Messa in Servizio

L’efficacia complessiva di un sistema di protezione contro le sovratensioni è intrinsecamente legata alla correttezza delle pratiche di installazione. Un SPD di alta qualità, se installato in modo non ottimale, può risultare inefficace o addirittura controproducente. Le normative CEI 8-6 “Impianti di terra” e CEI 64-8 “Impianti elettrici utilizzatori a bassa tensione” forniscono i principi fondamentali.

• Percorsi di Collegamento Brevi e Diretti: I conduttori di collegamento tra l’SPD, la linea e la barra di terra (PE) devono essere il più corti possibile e privi di curve strette. Ogni metro di cavo introduce un’induttanza parassita di circa 1 µH. In presenza di un impulso di corrente di 10 kA con un tempo di salita di 8 µs (di/dt = 1.25 kA/µs), questa induttanza genera una caduta di tensione aggiuntiva V_L = L × (di/dt) = 1 µH × 1.25 kA/µs = 1250 V. Ciò significa che solo 1 metro di cavo può compromettere il livello di protezione di un SPD di 1.2 kV! Si raccomanda che la lunghezza totale dei conduttori (fase/neutro → SPD → PE) non superi 0.5 metri per gli SPD di Tipo 2 e Tipo 3 e 1 metro per gli SPD di Tipo 1.
• Sezione Adeguata dei Conduttori: Utilizzare sezioni trasversali dei conduttori di collegamento sufficientemente grandi per minimizzare l’impedenza e resistere alle correnti impulsive. Le norme CEI EN 61643-12 suggeriscono:
  • SPD Tipo 1: Minimo 16 mm² Cu. Spesso si utilizzano 25 mm² o 35 mm² Cu per garantire robustezza meccanica ed elettrica.
  • SPD Tipo 2: Minimo 6 mm² Cu, preferibilmente 10 mm² Cu.
  • SPD Tipo 3: Minimo 2.5 mm² Cu.
• Messa a Terra Efficace: L’SPD deve essere collegato alla barra equipotenziale principale dell’impianto con il percorso più breve possibile. La qualità della messa a terra generale dell’impianto è critica; una resistenza di terra inferiore a 10 &Omega; è auspicabile, e per sistemi con rischio fulmine elevato, si punta a valori inferiori a 5 Ω. Il rispetto della norma CEI 8-6 è imprescindibile.
• Protezione di Back-up a Monte: Gli SPD di Tipo 1 e Tipo 2 devono essere sempre protetti a monte da un adeguato interruttore automatico o fusibile, la cui caratteristica e calibrazione sono specificate dal produttore dell’SPD. Questa protezione serve a interrompere la “corrente susseguente” (follow current), ovvero la corrente di rete che potrebbe fluire attraverso l’SPD dopo che ha scaricato la sovratensione. La corretta protezione a monte garantisce la sicurezza dell’impianto e la funzionalità dell’SPD.
• Disaccoppiamento Energetico: Come già menzionato, se le distanze tra gli SPD non sono sufficienti per il disaccoppiamento naturale (es. meno di 10 metri tra T1 e T2), è obbligatorio inserire induttanze (bobine di disaccoppiamento) tra gli stadi di protezione. Un’induttanza tipica di 10-20 µH è spesso sufficiente per assicurare che gli SPD si attivino in sequenza corretta, dissipando l’energia in modo controllato.
• Verifica e Collaudo Iniziale: Durante la messa in servizio, è imperativo effettuare un controllo visivo approfondito per verificare l’integrità meccanica degli SPD, la correttezza di tutti i collegamenti elettrici e il funzionamento degli indicatori di stato. Per impianti critici, si possono eseguire misurazioni della tensione di tenuta e della corrente di dispersione per confermare la conformità alle specifiche.

Modi di Guasto e Analisi delle Cause Radice

Gli SPD, pur essendo progettati per resistere a condizioni estreme, sono componenti soggetti a degradazione o guasto a causa della loro funzione dissipativa. Comprendere i modi di guasto comuni e saperne individuare le cause radice è fondamentale per una gestione efficace della manutenzione e per evitare che un SPD guasto lasci l’impianto senza protezione.

• Fine Vita (End-of-Life): Questo è il modo di guasto più comune per gli SPD basati su Varistori all’Ossido di Metallo (MOV). Ogni scarica di sovratensione provoca una leggera degradazione del materiale del varistore. Dopo un certo numero di impulsi o un singolo impulso di energia eccezionalmente elevata, le caratteristiche del MOV cambiano: la sua tensione di innesco si abbassa e la sua corrente di dispersione aumenta progressivamente. Quando la corrente di dispersione supera una soglia critica, l’SPD raggiunge la fine della sua vita utile. La maggior parte degli SPD moderni integra un indicatore di stato visivo (es. una bandierina verde che diventa rossa) per segnalare il raggiungimento della fine vita e, per applicazioni industriali, un contatto pulito (normalmente aperto o normalmente chiuso) per la segnalazione remota al PLC o al sistema SCADA. Un SPD in fine vita deve essere immediatamente sostituito.
• Cortocircuito: Un SPD può andare in cortocircuito franco se esposto a un’energia di sovratensione significativamente superiore alla sua capacità nominale o a un TOV (Temporary OverVoltage) prolungato al di là delle sue specifiche. Questo scenario causerà l’intervento della protezione a monte (fusibile o interruttore automatico) associata all’SPD, isolandolo dalla rete. La causa radice potrebbe essere stata una sottostima del rischio fulmine, una protezione a monte non adeguatamente coordinata o un guasto a terra nel sistema che ha generato un TOV eccessivo.
• Circuito Aperto: Questo modo di guasto è meno comune e si verifica se un componente interno dell’SPD (es. un fusibile termico interno o un elemento disconnettore) si interrompe senza andare in cortocircuito. In questo caso, l’SPD smette di fornire protezione. L’indicatore di stato dovrebbe segnalare il guasto, ma in assenza di un cortocircuito, la protezione a monte non interviene. L’ispezione visiva è l’unico modo per identificarlo senza test strumentali.
• Danno Meccanico/Termico: Sovraccarichi estremi o ripetuti, specialmente senza un adeguato disaccoppiamento termico, possono causare danni fisici visibili come bruciature, rigonfiamenti dell’involucro plastico, deformazioni o anche emissione di fumo. Questo indica un superamento massivo della capacità di dissipazione dell’SPD.

L’analisi delle cause radice di un guasto SPD richiede l’esame dell’indicatore di stato, la verifica dell’intervento della protezione a monte, la registrazione degli eventi elettrici recenti sull’impianto e un’ispezione visiva. Un MTBF (Mean Time Between Failures) tipico per SPD industriali di qualità si attesta intorno alle 100.000 ore, ma questo valore è fortemente influenzato dalla frequenza, dall’ampiezza e dall’energia delle sovratensioni subite. Un impianto in un’area ad alta densità di fulmini o con frequenti manovre di grandi carichi avrà una vita utile degli SPD significativamente inferiore.

Manutenzione Predittiva e Monitoraggio delle Condizioni

Per massimizzare la vita utile delle macchine utensili e garantire una protezione continua e ininterrotta, è fondamentale integrare il monitoraggio e la manutenzione predittiva degli SPD nei piani operativi dell’impianto. Questo approccio proattivo è superiore alla semplice manutenzione reattiva, che attende il guasto per intervenire.

• Monitoraggio Visivo Periodico: Il metodo più semplice ed efficace è il controllo visivo regolare degli indicatori di stato degli SPD (es. bandierina verde = OK, rossa = sostituire). Questa attività dovrebbe essere inclusa nei giri di ispezione settimanali o mensili del personale di manutenzione.
• Segnalazione Remota Intelligente: La maggior parte degli SPD industriali di qualità è dotata di un contatto pulito (relay contact) che commuta stato (normalmente aperto o normalmente chiuso) in caso di guasto o fine vita dell’SPD. Questo contatto può essere facilmente collegato a:
  • PLC Centrale: Per integrare l’allarme direttamente nel sistema di controllo della macchina o dell’impianto.
  • Sistema SCADA/DCS: Per visualizzare lo stato degli SPD su un’interfaccia operatore centrale e generare allarmi.
  • BMS (Building Management System): Per la gestione integrata delle segnalazioni dell’edificio.
  • Sistemi di Monitoraggio Condizioni (Condition Monitoring): Per l’analisi predittiva.

  La segnalazione remota permette un intervento immediato in caso di guasto, prima che le apparecchiature critiche siano esposte a rischi, riducendo al minimo i tempi di inattività non pianificati.

• Registrazione degli Eventi e Analisi Statistica: Mantenere un registro dettagliato di tutti gli eventi di sovratensione significativi rilevati e di tutte le sostituzioni degli SPD. Questo database storico permette di:
  • Comprendere l’esposizione reale dell’impianto alle sovratensioni.
  • Identificare le aree più a rischio.
  • Stimare la vita utile residua degli SPD.
  • Pianificare la sostituzione preventiva degli SPD prima del loro effettivo guasto, ottimizzando i costi e la continuità operativa.
• Test Funzionali Periodici (per impianti critici): Per impianti con requisiti di affidabilità estremamente elevati (es. produzione 24/7 con costi di fermo macchina elevatissimi), si possono considerare test funzionali periodici con analizzatori di SPD specifici. Questi strumenti possono verificare le prestazioni di scarica, la tensione di innesco e la corrente di dispersione residua, fornendo una diagnosi precisa dello stato di salute dell’SPD. Questo è un approccio di livello superiore e più costoso, ma garantisce la massima sicurezza.

Un programma di monitoraggio e manutenzione predittiva ben implementato può trasformare la gestione delle sovratensioni da un problema reattivo e costoso a un aspetto gestibile e controllato della manutenzione industriale, prolungando significativamente la vita delle apparecchiature elettroniche critiche delle macchine utensili.

Tabella 2: Matrice di Confronto Tecnologie SPD per Reti di Potenza Industriali

Conclusione

La protezione dalle sovratensioni è un pilastro inalienabile della moderna ingegneria di impianto, cruciale per salvaguardare il significativo investimento nelle macchine utensili ad alta tecnologia e per garantire la resilienza e la continuità dei processi produttivi. L’implementazione di un approccio coordinato con SPD di Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 3, rigorosamente in accordo con le normative internazionali IEC 61643 e le direttive nazionali CEI EN 62305 e CEI 64-8, offre una difesa stratificata e massimamente efficace contro le perturbazioni elettriche. Una selezione accurata basata su un’analisi approfondita del rischio, un’installazione meticolosa che rispetti le migliori pratiche di cablaggio e messa a terra, e un programma di manutenzione predittiva proattivo sono passaggi essenziali per assicurare la massima affidabilità operativa e la longevità dell’attrezzatura. UNITEC-D GmbH, in qualità di fornitore specializzato in soluzioni industriali, offre una gamma completa di componenti per la protezione dalle sovratensioni, fornendo prodotti certificati e conformi agli standard più severi per l’industria delle macchine utensili. La nostra esperienza decennale nel settore MRO e nella progettazione ingegneristica ci permette di guidarvi nella scelta della soluzione ottimale.

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Riferimenti

• CEI EN 61643-11:2013-03 – Dispositivi di protezione contro le sovratensioni per circuiti di potenza a bassa tensione – Parte 11: SPD connessi a sistemi di alimentazione in bassa tensione – Requisiti e prove.
• CEI EN 61643-21:2009-08 – Dispositivi di protezione contro le sovratensioni per reti di telecomunicazione e segnalazione – Parte 21: SPD connessi a reti di telecomunicazione e segnalazione – Requisiti e prove.
• CEI EN 62305-4:2011-04 – Protezione contro i fulmini – Parte 4: Sistemi elettrici ed elettronici nelle strutture.
• CEI 64-8:2021 – Impianti elettrici utilizzatori a bassa tensione (con particolare riferimento alla Sezione 443 per la protezione contro le sovratensioni transitorie).
• Siemens AG, “Guida Tecnica ai Dispositivi di Protezione contro le Sovratensioni per Applicazioni Industriali”, Edizione 2023.