De automatiseringsinstallateur vertrouwt op een betrouwbare drukregelaar om de luchtstroom in zijn machines constant te houden, zodat de productie zonder onderbrekingen kan verlopen. In een nieuwbouw van een automatiseringsinstallatie wordt de regelaar direct naast de hoofdcompressor geplaatst en levert hij de exacte druk die nodig is voor pneumatische cilinders, lineaire actuatoren en ventielstations. Dankzij de nauwkeurige drukinstelling kunnen robots met hoge versnelling precies hun positie bereiken en blijven verpakkingsmachines soepel werken, zelfs bij lange productierondes. Een stabiele luchtdruk voorkomt zowel overbelasting van de zuigers als onnodige trillingen, waardoor de onderhoudsintervallen langer worden. Bij het assembleren van voertuigen wordt dezelfde drukregelaar gebruikt om de pneumatische schroefmachines en hefwerktuigen van een constante stroom te voorzien, zodat de montagelijn synchroon blijft en de kwaliteit van de las‑ en montageprocessen gewaarborgd blijft. Zonder deze component zouden de automatiseringssystemen frequenter stilgelegd moeten worden voor drukcompensatie.