Rolagers behoren tot de meest kritische componenten van industriële machines. Wanneer een lager voortijdig kapot gaat, gaan de gevolgen veel verder dan de kosten van vervanging: ongeplande stilstand, schade aan aangrenzende componenten en veiligheidsrisico's vermenigvuldigen de impact.
De zes belangrijkste storingsmodi
Onderzoek toont aan dat bijna 80% van de voortijdige lagerstoringen te wijten is aan onvoldoende smering. Bij een grondige storingsanalyse moeten alle hoofdoorzaken in aanmerking worden genomen:
- Smeringsfout – Onvoldoende smeermiddel, verontreinigd vet of onjuiste smeermiddelkeuze
- Verontreiniging – Vreemde deeltjes, binnendringend vocht of procesresten
- Onjuiste uitlijning – Doorbuiging van de as, onjuiste montage of thermische uitzetting
- Overbelasting – Overmatige radiale of axiale belastingen die de ontwerpcapaciteit te boven gaan
- Corrosie – Chemische aantasting, blootstelling aan vocht of elektrische erosie
- Vermoeidheid (afbrokkelen) – Materiaaldegradatie als gevolg van cyclische belastingen
Het RCFA-proces
- Visueel onderzoek – Documenteer patronen van slijtage, verkleuring en oppervlakteschade
- Analyse van laadpatronen – Onderzoek spoorcontactpatronen
- Smeermiddelevaluatie – Analyseer verontreiniging of degradatie
- Milieubeoordeling – Temperatuur, vochtigheid, trillingen, blootstelling aan chemicaliën
- Installatieaudit – Verifieer de procedures aan de hand van de specificaties van de fabrikant
Preventiestrategieën
De meest effectieve programma's voor lagerbetrouwbaarheid combineren een goede installatietraining, op de toestand gebaseerde smeerschema's, trillingsmonitoring en selectie van kwaliteitscomponenten van gerenommeerde fabrikanten.
Bronnen: KEC Bearings, Emerson Bearing, Plant Engineering, IBT Industrial Solutions.
