Wentellagers behoren tot de meest kritische componenten van industriële machines. Wanneer een lager voortijdig kapot gaat, reiken de gevolgen veel verder dan de vervangingskosten: ongeplande stilstand, schade aan aangrenzende componenten en veiligheidsrisico's maken de impact allemaal groter.
De zes primaire faalmodi
Uit onderzoek blijkt dat bijna 80% van de voortijdige lagerstoringen te wijten is aan onjuiste smering. Bij een uitgebreide faalanalyse moeten alle grondoorzaken in aanmerking worden genomen:
- Smeringsfout - Onvoldoende smeermiddel, verontreinigd vet of onjuiste smeermiddelkeuze
- Verontreiniging - Vreemde deeltjes, binnendringend vocht of procesresten
- Onjuiste uitlijning - Doorbuiging van de as, onjuiste montage of thermische uitzetting
- Overbelasting - Overmatige radiale of axiale belastingen die de ontwerpcapaciteit te boven gaan
- Corrosie - Chemische aantasting, blootstelling aan vocht of elektrische erosie
- Vermoeidheid (afbrokkelen) - Materiaaldegradatie door cyclische belasting
Het RCFA-proces
- Visueel onderzoek - Documenteer slijtagepatronen, verkleuring en oppervlakteschade
- Analyse van belastingspatronen - Onderzoek de contactpatronen van loopbanen
- Smeermiddelbeoordeling - Analyseer op verontreiniging of afbraak
- Milieubeoordeling - Temperatuur, vochtigheid, trillingen, blootstelling aan chemicaliën
- Installatieaudit - Verifieer de procedures aan de hand van de specificaties van de fabrikant
Preventiestrategieën
De meest effectieve lagerbetrouwbaarheidsprogramma's combineren de juiste installatietraining, op de toestand gebaseerde smeerschema's, trillingsmonitoring en selectie van kwaliteitscomponenten van gerenommeerde fabrikanten.
Bronnen: KEC Bearings, Emerson Bearing, Plant Engineering, IBT Industrial Solutions.
