Lagers behoren tot de meest kritische componenten van industriële machines. Wanneer een lager voortijdig kapot gaat, zijn de gevolgen veel groter dan de vervangingskosten: ongeplande stilstand, schade aan aangrenzende componenten en veiligheidsrisico's vergroten allemaal de impact.
De zes belangrijkste storingsmodi
Onderzoek toont aan dat bijna 80% van de voortijdige lagerstoringen verband houdt met onvoldoende smering. Bij een uitgebreide foutanalyse moeten alle hoofdoorzaken in aanmerking worden genomen:
- Smeringsfout – Onvoldoende smeermiddelen, verontreinigd vet of onjuiste smeermiddelkeuze
- Verontreiniging – Vreemde deeltjes, binnendringend vocht of procesresten
- Onjuiste uitlijning – Vervorming van de as, onjuiste montage of thermische uitzetting
- Overbelasting – overmatige radiale of axiale belastingen die de ontwerpcapaciteit te boven gaan
- Corrosie – Chemische aantasting, blootstelling aan vocht of elektrische erosie
- Vermoeidheid (afbrokkelen) – Afbraak van materialen als gevolg van cyclische belastingen
Het RCFA-proces
- Visueel onderzoek – Documenteer slijtagepatronen, verkleuring en oppervlakteschade
- Analyse van belastingspatronen – Onderzoek contactpatronen van lagercircuits
- Smeermiddelevaluatie – Analyseer verontreiniging of degradatie
- Milieubeoordeling – Temperatuur, vochtigheid, trillingen, blootstelling aan chemicaliën
- Installatie-audit – Controleer de procedures aan de hand van de specificaties van de fabrikant
Preventiestrategieën
De meest effectieve programma's voor lagerbetrouwbaarheid combineren een goede installatietraining, op de toestand gebaseerde smeerschema's, trillingsmonitoring en selectie van kwaliteitscomponenten van gerenommeerde fabrikanten.
Bronnen: KEC Bearings, Emerson Bearing, Plant Engineering, IBT Industrial Solutions.
