Lagers behoren tot de meest kritische componenten van industriële machines. Wanneer een lager voortijdig kapot gaat, gaan de gevolgen veel verder dan de vervangingskosten: ongeplande stilstand, schade aan aangrenzende componenten en veiligheidsrisico's vergroten de impact.
De zes primaire storingsmodi
Onderzoek toont aan dat bijna 80% van de voortijdige lagerstoringen te wijten is aan onvoldoende smering. Bij een uitgebreide foutanalyse moeten alle hoofdoorzaken in aanmerking worden genomen:
- Smeringsfout – Onvoldoende smeermiddel, verontreinigd vet of onjuiste smeermiddelkeuze
- Verontreiniging – Vreemde deeltjes, binnendringend vocht of procesresten
- Onjuiste uitlijning – Doorbuiging van de as, onjuiste montage of thermische uitzetting
- Overbelasting – overmatige radiale of axiale belastingen die de ontwerpcapaciteit te boven gaan
- Corrosie – Chemische aantasting, blootstelling aan vocht of elektrische erosie
- Vermoeidheid (schaling) – Materiaaldegradatie door cyclische belasting
Het RCFA-proces
- Visueel onderzoek – Documenteer patronen van slijtage, verkleuring en oppervlakteschade
- Analyse van laadpatronen – Onderzoek spoorcontactpatronen
- Smeermiddelbeoordeling – Analyseer verontreiniging of degradatie
- Milieubeoordeling – Temperatuur, vochtigheid, trillingen, blootstelling aan chemicaliën
- Installatie-audit – Controleer de procedures aan de hand van de specificaties van de fabrikant
Preventiestrategieën
De meest effectieve programma's voor lagerbetrouwbaarheid combineren passende installatietraining, op de toestand gebaseerde smeerschema's, trillingsmonitoring en selectie van kwaliteitscomponenten van gerenommeerde fabrikanten.
Bronnen: KEC Bearings, Emerson Bearing, Plant Engineering, IBT Industrial Solutions.
