Maintenance Guides 1 min read

Diagnose van oververhitting van de hydraulische systeem: analyse van oorzaken, detectie en oplossing

Technical analysis: Troubleshooting hydraulic system overheating: root cause analysis with thermal imaging, flow/pressur

Diagnose van oververhitting van de hydraulische systeem: analyse van oorzaken, detectie en oplossing

1. Beschrijving van het probleem en de omvang

Dit handboek is bedoeld voor het oplossen van het probleem van oververhitting van hydraulische systemen in industriële installaties. Symptomen omvatten een hoge temperatuur van de werkstof, een verminderde efficiëntie van het systeem, een toename van de energieverbruik en het risico op lekken. Het risico voor de werking van het uitrusting wordt beschouwd als kritisch, omdat oververhitting kan leiden tot explosie, slijtage van componenten en stilstand van de productie.

2. Veiligheidsinformatie

Використовуйте спеціальну охоронну одяг, включаючи рукавички, окуляри та засоби захисту від вогню. Перед виконанням діагностики виконайте процедуру блокування та прикріплення табличок (LOTO). Перегріта робоча рідина може призводити до вибуху або пошкодження компонентів. Використовуйте інструменти з дільничними вимірювачами для визначення рівня енергії та розташування рідини.

3. Noodzakelijke diagnostische gereedschappen

Naam van het gereedschap Model/specifieatie Meetbereik Meta
Thermografische camera FLIR T1020 -20°C tot 1500°C Definitie van de temperatuur van componenten
Multimeter Fluke 87V 0–2000V, 0–200A Meetwaarden van spanning en stroom
Vibratieanalyser Model 4300 0–100.000 Hz Detectie van vibratieanomalieën
Temperatuur-sensor PT100 -200°C tot 850°C Bevestiging temperatuurveranderingen

4. Primair beoordelen

Controle Omschrijving
Temperatuur van de werkingsvloeistof Meet de temperatuur binnen het werkingsterrein (40–80°C). Boven 90°C — kritisch.
Druk in het systeem Meet de druk in de werkingsspanning (10–200 bar). Boven 220 bar — kritisch.
Koelingsrendement Controleer de toestand van de filters, ventilatoren en ander koelapparatuur.
Wijzigingen in het systeem Schrijf wijzigingen in het systeem, inclusief updates van componenten of wijzigingen in de werking.
Veranderingen in energie Controleer of er anomalieën in de energie optreden die het verwarmingseffect kunnen beïnvloeden.

5. Systeematische diagnostische schema

  1. Symptoom: Oververhitting van de werkstof
    1. Meet de temperatuur van de werkstof met een thermografische kamer
    2. Als de temperatuur hoger is dan 90°C, controleer de koelsysteem
    3. Gebruik een thermometer voor bevestiging
    4. Als de temperatuur hoger is dan 100°C, controleer de energieverbruik
  2. Symptoom: Verminderde efficiëntie van het systeem
    1. Meet de druk in het systeem
    2. Als de druk hoger is dan 220 bar, controleer de kranen en filters
    3. Gebruik een multimeter om de spanning te meten
    4. Als de vermogen hoger is dan 150 kW, controleer de efficiëntie van de hydraulische motoren
  3. Symptoom: Lekkage van werfelijkheid
    1. Gebruik een thermografische camera om de lekkage te detecteren
    2. Controleer de componenten op dichtheid
    3. Als een lek wordt gedetecteerd, voer dan de vervanging uit

6. Oorzaakmatrix waterverlies

Symptoom Mogelijke oorzaak (waarschijnlijkheid) Diagnostisch testen Geplande resultaat
Oververhitting van de werkfluiden Onvoldoende koelvloeistofstroom Meet de temperatuur en de druk Temperatuur hoger dan 90°C
Oververhitting van de werkvocht Verontreiniging van filters Controleer de toestand van de filters Verontreinigde filters
Oververhitting van de werkfluidum Toename van energieverbruik Meet de vermogen Macht hoger dan 150 kW
Verlaging van de efficiëntie van het systeem Onvoldoende druk Meet de druk Druk boven 220 bar
Verlaging van de efficiëntie van het systeem Beschadigde hydraulische motoren Meet de vermogen Macht hoger dan 150 kW
Vloeiing van de werkvlucht Beschadigde klappen Gebruik een thermografische camera Temperatuur hoger dan 100°C
Vloei van de werkvlucht Verontreinigde filters Controleer de toestand van de filters Verontreinigde filters

7. Oorzaakanalyse van waterinbreng

7.1. Onvoldoende koelvloeistofstroom

Oorzaak: verontreiniging van filters, verstopping van ventilatoren, verminderde pompsnelheid. Voor bevestiging: meet de temperatuur binnen het werkingsspectrum. Als de temperatuur hoger is dan 90°C, bepaal de koelvloeistofstroom. Gevolgen: verminderde systemefficiëntie, explosie, slijtage van componenten.

7.2. Verontreiniging van filters

Oorzaak: hoge verontreiniging, lekken, onjuiste vervanging van filters. Voor bevestiging: controleer de toestand van de filters. Als de filters verontreinigd zijn, meet de temperatuur. Gevolgen: oververhitting van de werkstof, afname van de efficiëntie van het systeem.

7.3. Toename van energieverbruik

Oorzaaken: lekkage van werkvloeistof, verhoogde druk, kiezen van onjuiste componenten. Voor bevestiging: meet de vermogen. Als het vermogen hoger is dan 150 kW, controleer de druk. Gevolgen: energieverbruik, oververhitting van het systeem.

7.4. Onvoldoende druk

Oorzaak: lekkage van werkvloeistof, beschadiging van de pompen, onjuiste instellingen van de klappen. Voor bevestiging: meet de druk. Als de druk hoger is dan 220 bar, controleer de klappen. Gevolgen: verminderde efficiëntie van het systeem, oververhitting.

7.5. Geblesseerde hydraulische motoren

Oorzaak: oververhitting, slijtage, onjuiste bediening. Voor bevestiging: meet de vermogen. Als het vermogen hoger is dan 150 kW, controleer de hydraulische motoren. Gevolgen: verminderde efficiëntie, energieverbruik.

7.6. Beschadigde klappen

Oorzaaken: lekkage van werkvloeistof, hoge druk, hoge temperatuur. Voor bevestiging: gebruik een thermografische camera. Als de temperatuur hoger is dan 100°C, controleer de klappen. Gevolgen: lekkage van werkvloeistof, afname van efficiëntie.

7.7. Verontreinigde filters

Oorzaaken: hoge verontreiniging, lekken van de werkstof, onjuiste vervanging van filters. Voor bevestiging: controleer de toestand van de filters. Als de filters verontreinigd zijn, meet de temperatuur. Gevolgen: oververhitting van de werkstof, verminderde efficiëntie.

8. Stap-voor-stap procedures voor oplossing

8.1. Onvoldoende koelvloeistofstroom

  1. Meet de temperatuur van de werkende vloeistof
  2. Controleer de toestand van de filters
  3. Verwijder vervuilingen uit de filters
  4. Controleer de ventilatoren en pompen
  5. Verhelpen van het defect
  6. Hermetisch meten van temperatuur

8.2. Verontreiniging van filters

  1. Controleer de toestand van de filters
  2. Verwijder verontreinigingen
  3. Vervang filters
  4. Meet de temperatuur
  5. Hermetisch meten temperatuur

8.3. Toename van energieverbruik

  1. Meet de vermogen
  2. Controleer de druk
  3. Verwijder lekkage van werkvloeistof
  4. Meet de vermogen
  5. Hermetisch meten

8.4. Onvoldoende druk

  1. Meet de druk
  2. Controleer de kranen
  3. Verwijder lekkage van werkvloeistof
  4. Meet de druk
  5. Hermetisch meten van de druk

8.5. Geblesseerde hydraulische motoren

  1. Meet de vermogen
  2. Controleer hydraulische motoren
  3. Verwijder slijtage
  4. Meet de vermogen
  5. Hermetisch meten

8.6. Beschadigde klappen

  1. Gebruik een thermografische camera
  2. Controleer de kranen
  3. Verwijder lekkage van werkvloeistof
  4. Meet de temperatuur
  5. Hermetisch meten van temperatuur

8.7. Verontreinigde filters

  1. Controleer de toestand van de filters
  2. Verwijder verontreiniging
  3. Vervang filters
  4. Meet de temperatuur
  5. Hermetisch meten van temperatuur

9. Preventieve maatregelen

Hoofdoorzaak Preventiestrategie Method van controle Aanbevolen interval
Onvoldoende koelvloeistofstroom Regelmatige reiniging van filters Temperatuurmeting Maand
Verontreiniging van filters Filtervervanging Temperatuurmeting Maand
Toename van energieverbruik Periodieke controle van vermogen Meetbaarheid van de vermogenswaarde Maand
Onvoldoende druk Periodieke drukcontrole Drukmetingen Maand
Beschadigde hydraulische motoren Periodieke inspectie van hydraulische motoren Meetings van vermogen Maand
Beschadigde klappen Periodieke controle van klappen Temperatuurmeting Maand

10. Vervangdeel en componenten

Omschrijving van de component Specificatie Wanneer vervangen Categorie UNITEC-D
Hydraulische filtersysteem Max. werkdruk: 250 bar, temperatuur: 80°C Na elke maand Hydraulische filters
Ventilator afkoeling Max. vermogen: 1,5 kW Na elke maand Verkoelingsystemen
Klappen van de hydraulische systeem Max. druk: 250 bar Na elke maand Hydraulische klappen
Hydraulische systeem pompa Max. vermogen: 100 kW Na elke maand Hydraulische pompen
Hydromotor Max. druk: 250 bar Na elke maand Hydromotoren

Відвідайте наш e-каталог на https://www.unitecd.com/e-catalog/ для отримання запасних частин.

11. Referentie

  • DSTU 2943-96 – Nationaal standaard van Oekraïne voor hydraulische systemen
  • EN 12946 – Europese norm voor hydraulische systemen
  • ISO 10426 – Internationaal standaard voor hydraulische systemen
  • UNITEC-D hydraulische onderhouds-instructies
  • Originele fabrikant-instructies

Lijst van vragen

  • Hoe bepaalt men de oorzaak van oververhitting van de hydraulische systeem?
  • Welke gereedschappen worden gebruikt voor diagnose?
  • Welke intervallen voor inspectie van componenten?
  • Hoe de efficiëntie van een hydraulische systeem herstellen?
  • Welke onderdelen zijn nodig voor vervanging?

Conclusie

Dit handboek stelt technici in staat om efficiënt de oorzaak van oververhitting van hydraulische systemen te bepalen, de diagnose uit te voeren en de benodigde oplossingen toe te passen. Het gebruik van de juiste gereedschappen en het naleven van de standaarden zorgt voor veiligheid en efficiëntie van de onderhoudsactiviteiten.

Related Articles