Hydraulische afdichtingen: vloeibaar water, zuiger, selector - ontwerp en knock-outpreventie

Technical analysis: Hydraulic seal systems: rod seals, piston seals, wipers — design and failure prevention

Гідравлічні ущільнення: рідководячі, поршневі, вибірники — проектування та запобігання вибиванню - UNITEC-D Industrial MRO
Гідравлічні ущільнення є критичними компонентами систем гідравліки. Їхній вибір, встановлення та моніторинг повинні бути виконані відповідно до стандартів, щоб забезпечити довговічність та надійність

Introductie

Hydraulische afdichtingen zijn cruciale componenten die de dichtheid en efficiëntie van hydraulische systemen garanderen. Hun selectie, berekening en installatie zijn van invloed op de duurzaamheid, efficiëntie en veiligheid van productieapparatuur. In dit artikel wordt ingegaan op de technische achtergrond, standaardeisen, selectie- en installatiemethoden en eruptiepreventiemiddelen voor hydraulische afdichtingen.

Fundamentele principes

Hydraulische afdichtingen hebben de functie om de vloeistof in het systeem te houden en te voorkomen dat deze door de verbindingen lekt. Ze doen dit door micro-elastisch contact tussen oppervlakken te creëren. Een belangrijke factor is de materiaalkeuze die bestand is tegen temperatuur, druk en mechanische belastingen.

Stangafdichtingen worden gebruikt om de stangen van hydraulische cilinders af te dichten, terwijl zuigerafdichtingen zorgen voor een afdichting tussen de zuiger en de cilinder. Selectors (wissers) verwijderen vervuiling van oppervlakken, waardoor de impact van stof, stof en andere verontreinigingen op de binnenruimte wordt verminderd.

Technische eisen en normen

Hydraulische afdichtingen moeten voldoen aan de eisen van de volgende normen:

  • ISO 281: Dynamische duurzaamheid van afdichtingen
  • DIN 51825: Afdichtingen voor hydraulische systemen
  • ISO 1042: Normen voor hydraulische afdichtingen
  • EN 837: Vereisten voor hydraulische afdichtingen voor industrieel gebruik
  • ISO 6892-1: Vereisten voor mechanische eigenschappen van materialen

Hier zijn voorbeelden van technische kenmerken:

Type afdichting Maximale druk (MPa) Bedrijfstemperatuur (°C) Materiaal Levensduur (uur)
Vloeibare afdichting 35 -20 tot 120 Natuurlijk rubber (NBR) 5000
Zuigerafdichting 40 -30 tot 150 Ethyleenpropyleenrubber (EPDM) 7000
Selector 30 -20 tot 100 Kapron (Nylon) 6000

Selectiecriteria en berekening

Bij de keuze van afdichtingen moet rekening worden gehouden met de volgende criteria:

  • Werkvloeistofdruk
  • De temperatuur van de werkomgeving
  • Het materiaal van het onderhouden oppervlak
  • Zuiger snelheid
  • Gebruiksfrequentie

De formule voor het berekenen van de vloeistofstroom door de afdichting:

Q = A * v * Δp

waar:

  • Q — vloeistofstroom (l/min)
  • A — Verdichtingsoppervlak (m²)
  • v — bewegingssnelheid (m/s)
  • Δp — drukverschil (Pa)

Best practices voor installatie en foutopsporing

Installatie van hydraulische afdichtingen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de volgende aanbevelingen:

  1. Gebruik geschikte schoonmaakproducten
  2. Installeer de afdichting, rekening houdend met de excentriciteit
  3. Houd oppervlakken schoon
  4. Gebruik speciale markeerapparaten
  5. Voer testen uit na installatie

Knock-outoorzaken en analyse van de hoofdoorzaken

De meest voorkomende redenen voor het uitschakelen van hydraulische afdichtingen:

  • Verkeerde materiaalkeuze
  • Onvoldoende grootte of centrering
  • Verhoogde druk of snelheid
  • Onjuiste installatie
  • Verontreiniging van de werkvloeistof

Visuele tekenen van knock-out:

  • Vloeistoflekkage
  • Materiaal barsten
  • Het veranderen van de vorm van de afdichting
  • Verhoogde oppervlaktetemperatuur
  • Verhoogde ruis in het systeem

Knock-outvoorspelling en conditiemonitoring

De volgende methoden worden gebruikt om de staat van hydraulische afdichtingen te controleren:

  • Drukmeting
  • Temperatuur sensoren
  • Akoestische controle
  • Bewaking van de vloeistofstroom
  • Externe visuele controle

Het gebruik van geschikte sensoren maakt detectie van knock-outs in een vroeg stadium mogelijk.

Vergelijkingstabel

Type afdichting Maximale druk (MPa) Bedrijfstemperatuur (°C) Materiaal Levensduur (uur)
Vloeibare afdichting 35 -20 tot 120 Natuurlijk rubber (NBR) 5000
Zuigerafdichting 40 -30 tot 150 Ethyleenpropyleenrubber (EPDM) 7000
Selector 30 -20 tot 100 Kapron (Nylon) 6000
Vloeistofafdichting (semi-elastisch) 45 -20 tot 150 Synthetisch rubber (FKM) 8000
Zuigerafdichting (semi-elastisch) 50 -30 tot 180 Synthetisch rubber (FKM) 9000

Conclusie

Hydraulische afdichtingen zijn cruciale componenten van hydraulische systemen. De selectie, installatie en monitoring ervan moeten volgens de normen gebeuren om de levensduur en betrouwbaarheid van de systemen te garanderen. Alle in dit artikel gebruikte componenten zijn verkrijgbaar bij UNITEC-D GmbH. Bezoek onze e-catalogus voor meer informatie en om de juiste afdichting te kiezen:

https://www.unitecd.com/e-catalog/

Bronnen

  • ISO 281: Dynamische duurzaamheid van afdichtingen
  • DIN 51825: Afdichtingen voor hydraulische systemen
  • ISO 1042: Normen voor hydraulische afdichtingen
  • EN 837: Vereisten voor hydraulische afdichtingen voor industrieel gebruik
  • ISO 6892-1: Vereisten voor mechanische eigenschappen van materialen

Related Articles