Maintenance Guides 1 min read

Gijs voor diagnose en herstel wateruitbarsting in een terugkeerklep

Technical analysis: Troubleshooting check valve water hammer: slam analysis, closing speed diagnosis, damper selection,

Gijs voor diagnose en herstel wateruitbarsting in een terugkeerklep

1. Beschrijving van het probleem en de omvang

Deze handleiding is bedoeld voor de diagnose en het oplossen van waterklop (water hammer) in terugkeurkleppen in waterleidingen, chemische industrie en energieinstallaties. Waterklop ontstaat door het snelle sluiten van een kraan, wat leidt tot schokgolven in de leiding. Tijdens waterklop kunnen geluiden, trillingen, onjuiste drukweergaves en zelfs beschadigingen van leidingen of apparatuur optreden. Volgens DSTU 3043-2006 en ISO 5149:2017 wordt waterklop beschouwd als een kritieke probleem, dat kan leiden tot lekkages, beveiligingsproblemen en verlies van productiviteit. Deze handleiding omvat systemen met een druk tot 10 bar, temperatuur tot 80°C en werkomgevingen die water, chemische oplossingen en gassen bevatten.

2. Veiligheid en beschermende maatregelen

Belangrijk! Voer voor het begin van de diagnose de blokkering en markering (LOTO)-procedures uit volgens DSTU 3043-2006. Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (isolatiehandschoenen, oogbeschermers, drukmeetapparatuur). Controleer of er opgeslagen energie aanwezig is in het systeem voorafgaand aan de diagnose.

3. Noodzakelijke diagnostische gereedschappen

Naam van het gereedschap Model/specifieatie Meetbereik Meta
Multimeter Fluke 434 II 0–1000 V, 0–200 A Meetingen van elektrische parameters van klappen
Vibratieanalyser BBE VIBRO-15 0–20000 Hz Meetactiviteit van vibratie
Thermografische camera FLIR T1020 -20°C tot 650°C Detectie van warmteanomalieën
Acoustisch sensor SoundPLAN 2020 20 Hz tot 20 kHz Luidheidsmeting
Manometer Testo 220 0–100 bar Drukmetingen

4. Voor de diagnose: controlelijst

Stap Actie
1 Bepaal het type klus, druk, temperatuur en milieu.
2 Schrijf de drukwaarde, temperatuur en geluidsniveau op voor het begin van de diagnose.
3 Controleer de laatste wijzigingen in het systeem (installatie van klappen, wijziging van buisleidingen, uitschakelen van componenten).
4 Schrijf de alarmgeschiedenis (alarmen, explosies, uitschakelingen).
5 Controleer op trillingen, geluid en lekkages.

5. Systeematische diagnostische schema

  1. Symptoom: Onverwachte geluiden, trillingen, lekkages, drukafwijkingen.
    1. Bevestiging: Gebruik een infraroodcamera en een akoestisch sensor om geluid en thermische anomalieën te detecteren.
      1. Als: Hoog geluidsniveau (meer dan 85 dB) of hoge temperatuur (meer dan 70°C) is gedetecteerd – mogelijke oorzaak: waterexplosie.
      2. Als: Vibration gedetecteerd (meer dan 10 mm/s) – mogelijke oorzaak: snel sluiten van een kraan.
  2. Bevestiging: Meet de sluitingssnelheid van de klus.
    1. Als: Sluitingssnelheid hoger dan 2000 mm/s – mogelijke oorzaak: verkeerde keuze van een kluis.
    2. Als: Sluitingssnelheid binnen 1000–2000 mm/s – mogelijke oorzaak: waterexplosie.
  3. Bevestiging: Meet de druk in het systeem tijdens het waterexplosie.
    1. Als: Druk hoger dan 10 bar – mogelijke oorzaak: waterexplosie.
    2. Als: Druk binnen het bereik van 5–10 bar – mogelijke oorzaak: waterexplosie.

6. Oorzaakmatrix waterverlies

Symptoom Mogelijke oorzaken (volgens waarschijnlijkheid) Diagnostisch testen Geplande resultaat, als de oorzaak is bevestigd
Luidheid, trillingen
  1. Waterexplosie (70%)
  2. Snel sluitend klus (20%)
  3. Beschadigde klus (10%)
  1. Meet het geluid (dB) en de trilling (mm/s).
  2. Bepaal de druk.
  1. Geluid > 85 dB of trillingen > 10 mm/s.
  2. Druk > 10 bar.
Windingen
  1. Waterexplosie (50%)
  2. Schade aan de leiding (30%)
  3. Onjuiste keuze van een klus (20%)
  1. Meet de druk en trillingen.
  2. Bepaal de locatie van de lekplaats.
  1. Druk > 10 bar.
  2. Leckage in de aansluiting van de kraan.
Drukafwijking
  1. Explosie water (60%)
  2. Onjuiste keuze van een klus (30%)
  3. Schade aan de kран (10%)
  1. Meet de druk tijdens de explosie.
  2. Bepaal de sluitingssnelheid van de kluis.
  1. Druk > 10 bar.
  2. Snelheid sluiten > 2000 mm/s.

7. Oorzaakonderzoek van storingen

7.1 Waterexplosie

Waterstoot ontstaat door het snelle sluiten van een kraan, wat een schokgolf in de leiding veroorzaakt. Dit kan optreden door onjuiste keuze van een kraan, het ontbreken van een demper of verandering van systeemparameters. Waterstoot kan leiden tot beschadiging van leidingen, kranen en ander uitrusting. Voor bevestiging van waterstoot meet u het geluid (meer dan 85 dB), de trilling (meer dan 10 mm/s) en de druk (meer dan 10 bar).

7.2 Snel sluiting van de kluis

Snelle sluiting van de kluis ontstaat door een hoge sluitingssnelheid, die kan worden veroorzaakt door een onjuiste keuze van de kluis of het ontbreken van een demper. Dit leidt tot waterexplosie en trillingen. Voor bevestiging van de snelle sluiting van de kluis meet u de sluitingssnelheid (meer dan 2000 mm/s) en de druk (meer dan 10 bar).

7.3 Beschadigde klusvalve

Schade aan de klus kan ontstaan door slijtage, corrosie of het ontbreken van het juiste onderhoud. Dit leidt tot wateruitbarstingen, trillingen en lekkages. Om de schade aan de klus te bevestigen, voer druk, geluid en trillingen metingen uit en controleer visuele tekenen van beschadigingen.

8. Stapsgewijze correctieprocedures

8.1 Waterexplosie

  1. Installeer de demper op de kluis of in het systeem om de sluitingssnelheid te verminderen.
  2. Controleer de sluitingssnelheid van de kluis en stel deze in het bereik van 1000–2000 mm/s in.
  3. Meet de druk na het installeren van de demper en noteer de veranderingen.
  4. Controleer de geluiden en trillingen om de reparatie te bevestigen.

8.2 Snel sluiting van de kluis

  1. Installeer de demper op de kluis of in het systeem.
  2. Controleer de sluitingssnelheid van de kluis en stel deze in het bereik van 1000–2000 mm/s in.
  3. Meet de druk na het installeren van de demper.
  4. Controleer de geluiden en trillingen om de reparatie te bevestigen.

8.3 Beschadigde klusvalve

  1. Voer een visuele inspectie van de kluis uit op beschadigingen.
  2. Vervang de kluis als schade is vastgesteld.
  3. Installeer een nieuw klus en meet de sluitingssnelheid en druk.
  4. Controleer de geluiden en trillingen om de reparatie te bevestigen.

9. Preventieve maatregelen

Reden van de vervaldatum Preventiestrategie Controlemethode Aanbevolen interval
Vibratie water Instellen van een demper Metingen van sluitingssnelheid en druk Elke 6 maanden
Snel sluiting van de kraan Instellen van een demper Metingen van sluitingssnelheid en druk Elke 6 maanden
Beschadigde klus Regelmatige onderhoud en inspectie Visuele inspectie en drukmeting Elke 12 maanden

10. Onderdelen en componenten

Omschrijving van de component Specificatie Wanneer vervangen Categorie UNITEC-D
Demper voor kranen Instellen op sluitingssnelheid 1000–2000 mm/s Na detectie van waterexplosie Categorie 102
Terugkeurklep Minimale sluitingssnelheid 1000 mm/s Na het ontdekken van schade Categorie 101
Manometer Drukbereik 0–100 bar Na detectie van waterexplosie Categorie 201
Acoustisch sensor 20–20000 Hz Na detectie van waterexplosie Categorie 301

Neem contact op met UNITEC-D voor onderdelen en componenten: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Handleidingen

  • DSTU 3043-2006 – Technische voorwaarden voor de veiligheid van onderhoud en bedrijf van besturingselementen.
  • ISO 5149:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:2017 – NEN-EN ISO 10791-1:20
  • OEM technische handleidingen – Aanvullende instructies van de fabrikant van kranen.
  • UNITEC-D Onderhoudshandleidingen – Aanvullende bronnen voor het onderhoud van systemen.

Neem contact op met UNITEC-D voor onderdelen en componenten: https://www.unitecd.com/e-catalog/

Related Articles