Toepassing van regelkraan Rexroth DRV16 in de voedingsindustrie: technische analyse en MRO-strategieën

1. Inleiding

De voedingsindustrie van Oekraïne werkt onder omstandigheden van verhoogde eisen aan hygiëne, energie-efficiëntie en continuïteit van technologische processen. Moderne bedrijven voor verwerking van voedingsproducten en vervaardiging van dranken baseren zich op geautomatiseerde productielijnen, waarin nauwkeurigheid van dosering, onderhoud van temperatuurmodaliteiten en stabiliteit van druk in werkomgevingen de kwaliteit van het eindproduct bepalen. Elke stilstand van apparatuur in dit sectoren veroorzaakt aanzienlijke financiële verliezen door verderverwerking van snelverderfende grondstoffen en onderbreking van productieplannen.

Het belangrijkste uitdaging voor het technisch personeel is het garanderen van een hoge betrouwbaarheid (MTBF — gemiddelde tijd tot falen) van hydraulische en pneumatische systemen. Het beheren van oliestromen, reinigingsoplossingen in systemen CIP (Cleaning-in-Place) en werkmedium vereist het gebruik van gekeurde componenten die voldoen aan de Europese normen EN ISO en veiligheidsrichtlijnen voor machineinstallaties.

2. Kritieke componenten: kluis Rexroth DRV16-1-1X/V

De basis van nauwkeurige drukregeling in hydraulische transportbanden, verpakkingautomaten en drukmachines zijn directwerkende drukafvoerkleppen. De gouden standaard in deze sector is de klep REXROTH DRV16-1-1X/V. Deze component zorgt voor een stabiele beperking van het werkendedruk in de hydraulische systeem, beschermend de uitvoerende organen tegen overbelasting.

Technische kenmerken van Rexroth DRV16-1-1X/V bevatten:

• Maximaal werkend druk: tot 315 bar.
• Bereik van drukinstelling: verdeeld in stadia (bijvoorbeeld tot 50, 100, 200, 315 bar).
• Werkingssfeer: minerale smeringen (HL, HLP volgens DIN 51524), evenals speciale vloeistoffen op aanvraag.
• Bereik van de werkomgevingstemperatuur: van -30 °C tot +80 °C.
• Aansluiting: FKM (fluorooran, aanduiding 'V'), dat bestand is tegen agressieve chemische componenten van reinigingsmiddelen tijdens desinfectieprocessen.

Volgens de eisen van de norm EN ISO 4413 (Hydrauliek. Algemene regels en veiligheidsvereisten voor systemen en hun componenten), het juiste keuze van een klus verlaagt het risico op hydraulische schokken en lekkages.

3. Type schema voor het opstellen van een bedrijf

In de technische keten van het voedingsindustrie (bijvoorbeeld op zadenolie- of melkproductiefabrieken) zijn hydraulische besturingen geïntegreerd in de volgende onderdelen:

1. Pompinstallatie: Levert energie onder druk aan uitvoerende mechanismen. Hier speelt de Rexroth DRV16 de rol van hoofdveiligheidsklep van de pomp.
2. Formulerende en presserende lijnen: Zorgen voor een druk met een nauwkeurigheid van ±1 bar.
3. Transport- en positiebeheersystemen: Beheren de hydraulische motoren van de transportbanden.

Bij de kluis met de klapper DRV16-1-1X/V werken in zulke systemen meestal nog 4 kritieke componenten:

• Rexroth ZDB/Z2DB: Modulaire drukregelkranen voor stapelplaten montage.
• Bosch Rexroth A10VSO: Axiaal-pistoolschuifpompen met variabel werkvolume.
• Hydac SB reeks: Membranen- of buisvormige hydraulische accu's voor het vloeiende maken van drukpulsaties (standaard EN 14359).
• Mahle PI reeks: Vloeistoffijners met een filtratiegraad tot β5(c) ≥ 200 (volgens ISO 16889).

4. Modus van falen en invloed van stilstanden

Uitval van een hydraulische klus zonder directe stop van de lijn. Typische oorzaken van het falen van Rexroth DRV16 omvatten:

• Veroudering of beschadiging van de FKM-seals door overschrijding van de temperatuurgrens of onverenigbaarheid met agressieve componenten van reinigingsmiddelen (natronloog, azijnzuur).
• Verstopping van de stuwklep door mechanische vervuiling van de werkende vloeistof (klasse schoonheid slechter dan ISO 4406 20/18/15).
• Verlies van veer door cyclische overbelasting.

In de voedingsmiddelenverwerkingsector zijn de economische verliezen door storingen zeer hoog. De gemiddelde kost van stilstand van een gemiddelde pomp- of verpakkinglijn in Oekraïne bedraagt tussen 4500 € en 12000 € per uur (inclusief verlies van grondstoffen, stilstand van personeel en verloren opbrengst). Daarnaast wordt het noodrepareren gepaard met kosten voor spoedlogistiek van onderdelen.

5. Strategieën van technisch onderhoud: preventief tegen voorspellend

Om risico's te minimaliseren gaan bedrijven over van reactief onderhoud naar combinerende strategieën:

Voor klappen van het type DRV16 vereist de preventieve aanpak jaarlijks herstellen van instellingen op een kalibratiebank en vervanging van de seals volgens de fabrikantsspecifieke planning.

6. Praktisch voorbeeld: het oplossen van een noodstop op een olieextractiefabriek

Op een van de bedrijven in het zuiden van Oekraïne is tijdens het verwerken van zonnebloemolie plotseling de hydraulische drukperslijn gestopt vanwege een drukverlies in het besturingssysteem. De diagnose toonde een interne bypass aan in de veiligheidsklep Rexroth DRV16-1-1X/V door het verlies van het afdichtingsring en het terechtkomen van vuil tussen de zetel en de kegel van de stuwklep.

Omdat op de fabriek opslag geen originele reparatiekit beschikbaar was, was de stilstandstijd 6 uur tot de levering van de Europese leverancier. De totale schade bedroeg ongeveer 38000 €.

Oplossing: Ingenieurs van UNITEC-D hebben de voorraadnomenclatuur van het bedrijf geoptimaliseerd. Er is een noodvoorraad opgezet met twee klappen Rexroth DRV16-1-1X/V en sets van sealing FKM (certificeerd CE en UkrSEPRO). Het implementeren van een continu zuurstofniveau-monitoring (niet slechter dan ISO 4406 17/15/12) en het installeren van magnetische filters voor de klappen heeft de tussenonderhoudsinterval verlengd tot 18000 uren werken.

7. Beheer van voorraadonderdelen (Spare Parts Management)

Effectief beheer van voorraadonderdelen op een voedingsbedrijf moet zich baseren op de analyse van kritischheid van het uitrusting op de ABC/XYZ-methode:

• Groep AX (hoog kostprijs, kritieke belangrijkheid): Bevat complexe hydraulische distributoren, pompen en klappen van het type Rexroth DRV16. Deze posities moeten een minimale voorraad (1-2 stuks) direct op het bedrijfsinventaris hebben.
• Groep CZ (laag kost, laag kritischheid): Standaard sealing rings, fittingen, bevestigingen. Besteld via Just-in-Time via betrouwbare leveranciers van industriële componenten.

Om de leveringscontrole te waarborgen gebruiken de Oekraïense producteurs een directe toegang tot de uitgebreide Europese voorraadonderdelen. Het volledige assortiment hydraulische componenten en automatiseringstechnieken is beschikbaar in UNITEC-D E-Catalog met de garantie van volledige compatibiliteit en CE-certificering.

8. Conclusie

Betrouwbaarheid van hydraulische systemen in de voedingsindustrie hangt af van de kwaliteit van elk individueel component, inclusief regelkranen Rexroth DRV16-1-1X/V. Het naleven van onderhoudsvoorschriften volgens Europese normen EN en ISO, het inwerken van preventief kwaliteitscontrole van werkmiddelen, en het vormen van een rationeel voorraad van kritieke onderdelen zorgt voor het voorkomen van miljoenen verliezen door noodstoppingen. Voor het kiezen van gekeurde alternatieven en originele onderdelen verwijzen wij naar UNITEC-D E-Catalog.

9. Referentie

• EN ISO 4413: Hydrauliek vloeistof. Algemene regels en veiligheidsvereisten voor systemen en hun componenten.
• DIN 51524: Smerenmaterialen en smeren. Hydraulische oliën (H, HL, HLP, HVLP).
• ISO 4406: Vloeistofhydrauliek. Methode voor het coderen van de vervuiling door vaststoffen.
• Directieve van de Europese Unie betreffende machineveiligheid 2006/42/EC.