1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Deze gids gaat in op de symptomen van een laag debiet of geen afvoer bij centrifugaalpompen die vaak voorkomen in industriële toepassingen in de Amerikaanse en Britse productiesectoren. Betrokken apparatuur omvat procespompen, ketelvoedingspompen en afvalwaterverwerkingssystemen. De ernstclassificatie is van cruciaal belang, omdat een lage of geen ontlading kan leiden tot procesonderbrekingen, schade aan apparatuur en veiligheidsrisico's. Veelvoorkomende oorzaken zijn cavitatie, slijtage van de waaier, luchtbellen, zuigproblemen en een verkeerde uitlijning van de systeemcurve.

2. Veiligheidsmaatregelen

Lockout/Tagout (LOTO): Isoleer de pomp altijd van alle energiebronnen voordat u diagnostische of reparatiewerkzaamheden uitvoert. Zorg ervoor dat de pomp spanningsloos is en fysiek beveiligd is.
PBM-vereisten: Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, waaronder een veiligheidsbril, handschoenen en antislipschoenen. In omgevingen met gevaarlijke chemicaliën of hogedruksystemen kunnen aanvullende PBM's vereist zijn.
Opgeslagen energie: Controleer of er geen restdruk in de pomp- of systeemleidingen aanwezig is voordat u kleppen opent. Gebruik indien nodig overdrukventielen.
Gevaarlijke omstandigheden: Vermijd werken in gebieden met ontvlambare of explosieve stoffen, tenzij het systeem volledig drukloos en geïsoleerd is.

3. Diagnostische hulpmiddelen vereist

4. Initiële beoordelingschecklist

5. Systematisch diagnosestroomschema

1. Symptoom: geen afvoer
   1. Controleer de aanzuigzijde op verstopping of luchtbel.
   2. Meet de zuigdruk. Als de druk lager is dan 0,5 bar, is luchtbel waarschijnlijk.
   3. Controleer of de pomp draait en de motor bekrachtigd is.
   4. Als de zuigdruk normaal is, controleer dan op cavitatie.
2. Symptoom: laag debiet
   1. Controleer op systeemweerstand of beperkingen.
   2. Meet de persdruk en vergelijk deze met de verwachte waarden.
   3. Als de druk laag is, controleer dan op rotorslijtage of verkeerde uitlijning.
   4. Controleer het pomptoerental en de motorbelasting.
3. Symptoom: onstabiele stroming
   1. Controleer op cavitatie door trillingen en temperatuur te meten.
   2. Gebruik thermische beeldvorming om hotspots te lokaliseren.
   3. Meet de stroomsnelheid en vergelijk deze met de systeemcurve.
   4. Onderzoek of er lucht binnendringt of dat de systeemcurve niet goed is uitgelijnd.
4. Symptoom: overmatige trillingen
   1. Gebruik een trillingsanalysator om de trillingen van lagers en assen te meten.
   2. Controleer op verkeerde uitlijning of lagerslijtage.
   3. Inspecteer de waaier op schade of slijtage.
   4. Controleer de uitlijning en koppeling van de motor.

6. Fout-oorzaakmatrix

7. Analyse van de hoofdoorzaak voor elke fout

1. Luchtsluis

Waarom dit gebeurt: Er ontstaat een luchtbel als er lucht de aanzuigleiding binnendringt, waardoor een verstopping ontstaat die verhindert dat vloeistof de pomp binnendringt. Dit komt vaak voor bij systemen met lange aanzuigleidingen, een slecht leidingontwerp of onjuiste aanzuigprocedures.

Hoe bevestigen: Meet de zuigdruk. Als deze lager is dan 0,5 bar, is er waarschijnlijk sprake van luchtbel. Inspecteer de aanzuigleiding op luchtzakken of lekkages.

Schade als deze niet wordt opgelost: Een luchtbel kan ervoor zorgen dat de pomp droogloopt, wat leidt tot oververhitting, schade aan de lagers en mogelijke motorstoringen.

2. Cavitatie

Waarom het gebeurt: Cavitatie treedt op wanneer de zuigdruk onder de dampdruk van de vloeistof zakt, waardoor er dampbellen ontstaan die in de pomp instorten. Dit is vaak te wijten aan een overmatige zuighoogte, hoge vloeistoftemperatuur of onvoldoende netto positieve zuighoogte (NPSH).

Hoe u dit kunt bevestigen: Meet de temperatuur en trillingen bij de pompinlaat. Als de temperatuur hoger wordt dan 55°C of de trillingen hoger zijn dan 4,5 mm/s, is cavitatie waarschijnlijk.

Schade als deze niet wordt opgelost: Cavitatie kan erosie van de waaier, trillingen en verminderde pompefficiëntie veroorzaken, wat mogelijk kan leiden tot mechanisch falen.

3. Slijtage van de waaier

Waarom dit gebeurt: Slijtage van de rotor treedt op als gevolg van schurende of eroderende vloeistoffen, onjuiste installatie of gebrek aan onderhoud. Het leidt tot verminderde pompcapaciteit en inefficiëntie.

Hoe u dit kunt bevestigen: meet de waaierspeling met een voelermaat. Als de speling groter is dan 0,5 mm of als de waaier zichtbare erosie vertoont, is slijtage bevestigd.

Schade als deze niet wordt opgelost: Slijtage van de waaier vermindert het pompdebiet en de efficiëntie, wat leidt tot een hoger energieverbruik en mogelijke pompstoringen.

4. Verkeerde uitlijning van de systeemcurve

Waarom dit gebeurt: Een verkeerde uitlijning van de systeemcurve treedt op wanneer het bedrijfspunt van de pomp afwijkt van het beste efficiëntiepunt (BEP). Dit kan het gevolg zijn van veranderingen in de systeemweerstand, de pompsnelheid of een onjuiste pompselectie.

Hoe u dit kunt bevestigen: Vergelijk het werkelijke bedrijfspunt met de systeemcurve. Als het werkpunt onder BEP of boven de maximale opvoerhoogte ligt, wordt een verkeerde uitlijning bevestigd.

Schade als deze niet wordt opgelost: een verkeerde uitlijning verhoogt het energieverbruik, veroorzaakt overmatige trillingen en verkort de levensduur van de pomp.

5. Verkeerde uitlijning van de pomp

Why It Happens: Pump misalignment results from improper installation, thermal expansion, or wear of the coupling. Het leidt tot overmatige trillingen en mechanische belasting van de pomp en motor.

How to Confirm: Measure shaft alignment using a dial indicator. Als de radiale verkeerde uitlijning groter is dan 0,1 mm, wordt de verkeerde uitlijning bevestigd.

Damage if Left Unresolved: Misalignment causes bearing wear, motor overload, and potential shaft failure.

8. Stapsgewijze oplossingsprocedures

1. Luchtsluis

1. Isoleer de pomp en maak het systeem drukloos.
2. Laat de zuigleiding leeglopen en inspecteer op luchtzakken of lekkages.
3. Vul de pomp opnieuw met behulp van een aanzuigpomp of door de zuigleiding handmatig te vullen.
4. Sluit het systeem opnieuw aan en start de pomp opnieuw op. Controleer de zuigdruk om er zeker van te zijn dat deze hoger is dan 0,5 bar.
5. Controleer het debiet en controleer of er nog lucht in het systeem aanwezig is.

2. Cavitatie

1. Meet en registreer de zuigdruk en temperatuur.
2. Installeer een terugslagklep of recirculatieleiding om de NPSH te verhogen.
3. Verlaag de zuighoogte door de pomp te verlagen of het vloeistofniveau te verhogen.
4. Installeer een dampafscheider of luchtafscheider om ingesloten lucht te verwijderen.
5. Controleer de temperatuur en trillingen om er zeker van te zijn dat cavitatie wordt opgelost.

3. Slijtage van de waaier

1. Schakel de pomp uit en isoleer deze van alle energiebronnen.
2. Verwijder het pomphuis en inspecteer de waaier op erosie of schade.
3. Meet de waaierspeling met een voelermaat. Vervangen als de speling groter is dan 0,5 mm.
4. Installeer een nieuwe waaier en monteer de pomp opnieuw.
5. Controleer de uitlijning opnieuw en test de pomp op de juiste doorstroming en efficiëntie.

4. Verkeerde uitlijning van de systeemcurve

1. Meet het werkelijke bedrijfspunt en vergelijk met de systeemcurve.
2. Pas de pompsnelheid of de systeemweerstand aan om het werkpunt binnen het BEP-bereik te brengen.
3. Als de pompgrootte onjuist is, vervang deze dan door een geschikt model.
4. Controleer de systeemcurve en pompprestatiegegevens.
5. Bewaak de bedrijfsomstandigheden om stabiliteit en efficiëntie te garanderen.

5. Verkeerde uitlijning van de pomp

1. Vergrendel/tagout de pomp en isoleer deze van energiebronnen.
2. Gebruik een meetklok om de radiale en hoekafwijking te meten.
3. Pas de pomp- of motorbasis aan om de verkeerde uitlijning te corrigeren binnen een radiale tolerantie van 0,1 mm.
4. Controleer de uitlijning opnieuw en test de pomp op trillingen en stroming.
5. Vervang de koppeling als deze versleten of beschadigd is en zorg voor het juiste aanhaalmoment en uitlijning.

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Bezoek onze e-catalogus voor reserveonderdelen en componenten: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Referenties

• ANSI/ASME B73.1 - Pompprestaties en testen
• ISO 9906 - Centrifugaalpompen - Hydraulische prestaties
• NFPA 70 - Nationale elektrische code (NEC)
• IEEE 1547 - Interconnectie van gedistribueerde energiebronnen
• OEM-pomphandleidingen - Raadpleeg de technische documentatie van de fabrikant
• UNITEC-D Onderhoudshandleidingen - Aanvullende bronnen voor probleemoplossing

1. Probleembeschrijving en reikwijdte

Deze gids behandelt problemen met centrifugaalpompen die worden gekenmerkt door een laag debiet of geen afvoer. Deze symptomen kunnen zich manifesteren in verschillende industriële omgevingen, waaronder chemische verwerking, voedsel en drank en waterbehandeling. Tot de getroffen apparatuur behoren centrifugaalpompen die worden gebruikt in gesloten en open systemen. De ernstclassificatie is als volgt: Kritiek – geen ontslag; Groot — aanzienlijke vermindering van de stroom; Klein — lichte stroomreductie zonder onmiddellijke operationele impact.

2. Veiligheidsmaatregelen

Lockout/Tagout (LOTO): Zorg ervoor dat alle energiebronnen zijn losgekoppeld en gelabeld voordat u diagnostische of onderhoudswerkzaamheden aan het pompsysteem uitvoert. PBM: Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, waaronder handschoenen, een veiligheidsbril en een gelaatsscherm, wanneer u met gevaarlijke vloeistoffen of hogedruksystemen werkt. Opgeslagen energie: Controleer altijd of het systeem volledig drukloos is en dat er geen restenergie in de pomp of de bijbehorende leidingen achterblijft. Gevaarlijke omstandigheden: Vermijd het werken in omgevingen met ontvlambare of giftige stoffen zonder goede ventilatie en inperkingsmaatregelen.

3. Diagnostische hulpmiddelen vereist

4. Initiële beoordelingschecklist

5. Systematisch diagnosestroomdiagram

Begin met de volgende vragen:

1. Is er enige stroming? Ja: Controleer op overmatige trillingen, abnormaal geluid of oververhitting
2. Nee: Ga verder met het controleren op luchtbellen of mechanische verstopping
3. Draait de pomp vrij? Ja: Controleer op cavitatie of waaierslijtage
4. Nee: Onderzoek mechanische binding of vastgelopen onderdelen
5. Is er een drukval in de zuigleiding? Ja: controleer op verstopte filters, verstoppingen of luchtzakken
6. Nee: Ga verder met het analyseren van de systeemcurve en de pompprestaties
7. Draait de pompmotor? Ja: Controleer op elektrische storingen of overbelasting van de motor
8. Nee: onderzoek problemen met de stroomvoorziening of fouten in het besturingssysteem

6. Fout-oorzaakmatrix

7. Analyse van de hoofdoorzaak voor elke fout

7.1 Cavitatie

Oorzaak: Cavitatie treedt op wanneer de druk bij de pompinlaat daalt tot onder de dampdruk van de vloeistof, waardoor dampbellen ontstaan ​​en instorten. Dit leidt tot lawaai, trillingen en mogelijke schade aan de waaier.

Bevestiging: Meet de zuigdruk met een manometer. Als de druk lager is dan de dampdruk van de vloeistof, is cavitatie waarschijnlijk. Luister ook naar een hoog, metaalachtig geluid tijdens het gebruik.

Schade indien onopgelost: Cavitatie kan putvorming in de waaier veroorzaken, de pompefficiëntie verminderen en tot voortijdig falen van de pomp leiden.

7.2 Slijtage rotor

Oorzaak: Slijtage van de waaier wordt veroorzaakt door erosie, corrosie of mechanische slijtage. Dit vermindert het vermogen van de waaier om vloeistof te verplaatsen, wat leidt tot een lage stroom of geen afvoer.

Hoe te bevestigen: Gebruik een debietmeter om het debiet te meten en te vergelijken met de ontwerpspecificaties. Inspecteer de waaier visueel op tekenen van slijtage of schade.

Schade indien onopgelost: Aanhoudende slijtage kan leiden tot volledige uitval van de waaier, waardoor kostbare vervanging en stilstand nodig zijn.

7.3 Luchtsluis

Oorzaak: Luchtbel ontstaat wanneer lucht vast komt te zitten in de aanzuigleiding, waardoor wordt voorkomen dat vloeistof de pomp binnendringt. Dit resulteert in geen ontlading of intermitterende stroming.

Bevestiging: Inspecteer de aanzuigleiding op luchtzakken. Gebruik een debietmeter om het debiet te controleren en let op luchtbellen in de aanzuigleiding.

Schade indien onopgelost: Luchtbellen kunnen overmatige trillingen van de pomp, oververhitting en mogelijke mechanische storingen veroorzaken.

7.4 Zuigblokkering

Oorzaak: Verstoppingen in de aanzuigleiding, zoals verstopte filters of vuil, beperken de vloeistofstroom naar de pomp, wat resulteert in een lage doorstroming of geen afvoer.

Bevestiging: Gebruik een manometer om de drukval in de zuigleiding te controleren. Inspecteer het aanzuigfilter en de leidingen op verstoppingen of vuil.

Schade indien onopgelost: Langdurige blokkering kan leiden tot oververhitting van de pomp, mechanische schade en mogelijke systeemstoringen.

7.5 Systeemcurve komt niet overeen

Oorzaak: Een systeemcurve komt niet overeen wanneer de prestatiecurve van de pomp niet in lijn is met de vereiste stroom en druk van het systeem. Dit kan resulteren in een inefficiënte werking of geen ontlading.

Bevestiging: Zet de prestatiecurve van de pomp en de systeemcurve in een grafiek. Als ze elkaar niet kruisen, is er sprake van een mismatch.

Schade indien onopgelost: Inefficiënte werking leidt tot een verhoogd energieverbruik en mogelijke schade aan de pomp en bijbehorende componenten.

8. Stapsgewijze oplossingsprocedures

8.1 Cavitatie

1. Meet de zuigdruk met een manometer. Als deze lager is dan de dampdruk van de vloeistof, pas dan de zuigdruk aan door de inlaatstroom te vergroten of de zuighoogte te verkleinen.
2. Installeer een cavitatieremmer of gebruik een grotere zuigleiding om de zuighoogte te verminderen.
3. Vervang de waaier als ernstige putcorrosie wordt waargenomen.
4. Controleer de pompprestaties na aanpassingen met behulp van een debietmeter en manometer.

8.2 Slijtage rotor

1. Inspecteer de waaier op tekenen van slijtage of schade. Vervang indien nodig.
2. Zorg ervoor dat de waaier goed is uitgelijnd met de as en vrij is van mechanische binding.
3. Installeer de waaier opnieuw en test de pomp met een debietmeter om de prestaties te bevestigen.
4. Controleer de pompefficiëntie regelmatig om vroege tekenen van slijtage te detecteren.

8.3 Luchtsluis

1. Laat de zuigleiding leeglopen om opgesloten lucht te verwijderen. Gebruik een ontluchtingsklep of ontluchtingsklep, indien beschikbaar.
2. Inspecteer het aanzuigfilter en de leidingen op luchtzakken of lekkages.
3. Installeer een terugslagklep om te voorkomen dat er opnieuw lucht in het systeem komt.
4. Controleer de werking van de pomp en het debiet nadat de lucht is verwijderd.

8.4 Zuigblokkering

1. Inspecteer het aanzuigfilter en de leidingen op verstoppingen. Reinig of vervang het filter indien nodig.
2. Gebruik een manometer om de drukval in de zuigleiding te meten. Als dit significant is, controleer dan op vuil of verstoppingen.
3. Installeer een zeef of filter om toekomstige verstoppingen te voorkomen.
4. Controleer de pompprestaties en het debiet nadat u de verstopping heeft verholpen.

8.5 Systeemcurve komt niet overeen

1. Teken de pompprestatiecurve en de systeemcurve in een grafiek. Pas het systeem aan zodat het past bij het werkbereik van de pomp.
2. Installeer een frequentieregelaar (VFD) om de pompsnelheid te regelen en aan de systeemvereisten te voldoen.
3. Pas de pompinstellingen aan of vervang indien nodig door een pomp met een hogere capaciteit.
4. Controleer de systeemprestaties en pompefficiëntie na aanpassingen.

9. Preventieve maatregelen

10. Reserveonderdelen en componenten

Bezoek onze e-catalogus voor reserveonderdelen en componenten: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Referenties

Normen:

• ANSI/ASME B73.1-2011 – Centrifugaalpompen
• NFPA 70 – Nationale elektrische code (NEC)
• IEEE 1547 – Interconnectie van gedistribueerde energiebronnen
• ISO 9906 – Centrifugaalpompen – Hydraulische prestaties

OEM-handleidingen:

• Atlas Copco pomphandleiding
• Grundfos pompbedieningshandleiding
• ITT Goulds-pompspecificaties

Gerelateerde UNITEC-onderhoudshandleidingen:

• Trillingsanalyse van centrifugaalpompen
• Uitlijning van pompas en onderhoud van koppelingen
• Centrifugaalpompafdichting en lekpreventie