Maintenance Guides 8 min read

Risoluzione dei problemi Pompa centrifuga con flusso basso o scarico assente

Technical analysis: Troubleshooting centrifugal pump low flow or no discharge: cavitation, impeller wear, air lock, suct

Troubleshooting Centrifugal Pump Low Flow or No Discharge - UNITEC-D Industrial MRO
This guide provides a systematic approach to diagnosing low flow or no discharge in centrifugal pumps, covering root causes like cavitation, impeller wear, and system curve misalignment. It includes d

1. Descrizione e ambito del problema

Questa guida affronta i sintomi di flusso basso o assenza di scarico nelle pompe centrifughe comunemente presenti nelle applicazioni industriali nei settori manifatturieri degli Stati Uniti e del Regno Unito. Le apparecchiature interessate includono pompe di processo, pompe di alimentazione di caldaie e sistemi di trattamento delle acque reflue. La classificazione della gravità è fondamentale, poiché una scarica scarsa o nulla può portare all'arresto del processo, a danni alle apparecchiature e a rischi per la sicurezza. Le cause principali più comuni includono cavitazione, usura della girante, blocco dell'aria, problemi di aspirazione e disallineamento della curva del sistema.

2. Precauzioni di sicurezza

Blocco/Tagout (LOTO): Isolare sempre la pompa da tutte le fonti di energia prima di eseguire qualsiasi intervento diagnostico o di riparazione. Assicurarsi che la pompa sia diseccitata e fissata fisicamente.
Requisiti DPI: Indossare dispositivi di protezione individuale adeguati, inclusi occhiali di sicurezza, guanti e calzature antiscivolo. In ambienti con sostanze chimiche pericolose o sistemi ad alta pressione potrebbero essere necessari DPI aggiuntivi.
Energia immagazzinata: Verificare che non vi sia pressione residua nella pompa o nelle tubazioni del sistema prima di aprire qualsiasi valvola. Se necessario, utilizzare valvole limitatrici di pressione.
Condizioni pericolose: evitare di lavorare in aree con sostanze infiammabili o esplosive a meno che il sistema non sia completamente depressurizzato e isolato.

3. Strumenti diagnostici richiesti

Nome dello strumentoSpecifica/ModelloIntervallo di misurazioneScopo
MultimetroFluke 1790–600 V CA, 0–600 mAMisurare la tensione, la resistenza e la continuità nei sistemi elettrici.
Analizzatore di vibrazioniKeyence VK-91000–10.000 HzIdentificare squilibri meccanici, disallineamento e difetti dei cuscinetti.
TermocameraFLIR T1030Da -20°C a 550°CIndividuare i punti caldi che indicano usura dei cuscinetti, sovraccarico del motore o attrito del fluido.
ManometroTesto 5100–100 barMisurare le pressioni di aspirazione e scarico per identificare restrizioni di flusso o cavitazione.
Misuratore di portataEndress+Hauser Promag 10000–1000 m³/hConfermare le portate effettive e confrontarle con i valori attesi.

4. Lista di controllo per la valutazione iniziale

ArticoloControlla
Condizioni operativeRegistrare le pressioni di ingresso e di uscita, la temperatura e la portata.
Modifiche recentiVerificare la presenza di manutenzioni recenti, sostituzioni di parti o modifiche al sistema.
Cronologia allarmiEsamina gli allarmi di sistema, i codici di errore e gli avvisi di vibrazione.
Ispezione visivaCerca perdite, corrosione o segni di guasto meccanico.
Curva del sistemaConfrontare il punto operativo effettivo con la curva del sistema per le prestazioni della pompa.

5. Diagramma di flusso della diagnosi sistematica

  1. Sintomo: assenza di scarico
    1. Controllare se sul lato di aspirazione sono presenti ostruzioni o sacche d'aria.
    2. Misurare la pressione di aspirazione. Se inferiore a 0,5 bar, è probabile un blocco d'aria.
    3. Verificare che la pompa sia in funzione e che il motore sia alimentato.
    4. Se la pressione di aspirazione è normale, verificare la cavitazione.
  2. Sintomo: flusso basso
    1. Verificare la resistenza o le restrizioni del sistema.
    2. Misurare la pressione di scarico e confrontarla con i valori attesi.
    3. Se la pressione è bassa, verificare l'eventuale usura o disallineamento della girante.
    4. Verificare la velocità della pompa e il carico del motore.
  3. Sintomo: flusso instabile
    1. Verificare la cavitazione misurando vibrazioni e temperatura.
    2. Utilizzare la termografia per individuare i punti caldi.
    3. Misurare la portata e confrontarla con la curva del sistema.
    4. Esaminare eventuali ingressi d'aria o disallineamento della curva del sistema.
  4. Sintomo: vibrazioni eccessive
    1. Utilizza l'analizzatore di vibrazioni per misurare le vibrazioni dei cuscinetti e dell'albero.
    2. Verificare la presenza di disallineamento o usura dei cuscinetti.
    3. Ispezionare la girante per eventuali danni o usura.
    4. Verificare l'allineamento e l'accoppiamento del motore.

6. Matrice delle cause del guasto

SintomoProbabili causeTest diagnosticoRisultato previsto se la causa è confermata
Nessuno scarico1. Blocco d'aria (probabilità: 70%)Misurare la pressione di aspirazione e verificare l'ingresso di aria.Una pressione di aspirazione < 0,5 bar indica un blocco d'aria.
Nessuno scarico2. Cavitazione (probabilità: 20%)Misurare la temperatura e le vibrazioni all'ingresso della pompa.Una temperatura > 55°C o una vibrazione > 4,5 mm/s indicano cavitazione.
Nessuno scarico3. Blocco dell'aspirazione (probabilità: 10%)Ispezionare la linea di aspirazione per eventuali ostruzioni.L'ispezione visiva rivela ostruzioni o detriti.
Basso flusso1. Usura della girante (probabilità: 60%)Misurare il gioco della girante e verificare l'eventuale erosione.Un gioco > 0,5 mm o un'erosione visibile confermano l'usura della girante.
Basso flusso2. Disallineamento della curva del sistema (probabilità: 25%)Confrontare il punto operativo effettivo con la curva del sistema.Il punto di funzionamento scende al di sotto del punto di migliore efficienza (BEP).
Basso flusso3. Disallineamento della pompa (probabilità: 15%)Misurare l'allineamento dell'albero utilizzando il comparatore.Un disallineamento radiale > 0,1 mm conferma il disallineamento.
Flusso instabile1. Cavitazione (probabilità: 60%)Misurare le vibrazioni e la temperatura all'ingresso della pompa.Vibrazioni > 4,5 mm/s o temperatura > 55°C confermano la cavitazione.
Flusso instabile2. Ingresso d'aria (probabilità: 30%)Controllare la presenza di sacche d'aria nella linea di aspirazione.L'ispezione visiva o la caduta di pressione confermano l'ingresso di aria.
Flusso instabile3. Disallineamento della curva del sistema (probabilità: 10%)Confrontare il punto operativo effettivo con la curva del sistema.Il punto di funzionamento scende al di sotto del BEP o al di sopra della prevalenza massima.

7. Analisi della causa principale di ciascun guasto

1. Blocco dell'aria

Perché succede: Il blocco d'aria si verifica quando l'aria entra nella linea di aspirazione, creando un blocco che impedisce al fluido di entrare nella pompa. Ciò è comune nei sistemi con linee di aspirazione lunghe, progettazione inadeguata delle tubazioni o procedure di adescamento inadeguate.

Come confermare: misurare la pressione di aspirazione. Se è inferiore a 0,5 bar, è probabile un blocco d'aria. Ispezionare la linea di aspirazione per individuare eventuali sacche d'aria o perdite.

Damage if Left Unresolved: Il blocco dell'aria può causare il funzionamento a secco della pompa, con conseguente surriscaldamento, danni ai cuscinetti e potenziale guasto del motore.

2. Cavitazione

Perché succede: la cavitazione si verifica quando la pressione di aspirazione scende al di sotto della pressione di vapore del fluido, provocando la formazione e il collasso di bolle di vapore all'interno della pompa. Ciò è spesso dovuto a un'eccessiva altezza di aspirazione, a un'elevata temperatura del fluido o a un'insufficiente altezza di aspirazione netta positiva (NPSH).

Come confermare: misurare la temperatura e le vibrazioni all'ingresso della pompa. Se la temperatura supera i 55°C o la vibrazione supera i 4,5 mm/s, è probabile la cavitazione.

Damage if Left Unresolved: la cavitazione può causare l'erosione della girante, vibrazioni e una ridotta efficienza della pompa, con possibili guasti meccanici.

3. Usura della girante

Perché succede: L'usura della girante si verifica a causa di fluidi abrasivi o erosivi, installazione non corretta o mancanza di manutenzione. Porta a una ridotta capacità della pompa e a inefficienza.

Come verificare: misurare il gioco della girante utilizzando uno spessimetro. Se il gioco supera 0,5 mm o la girante mostra un'erosione visibile, l'usura è confermata.

Damage if Left Unresolved: L'usura della girante riduce il flusso e l'efficienza della pompa, con conseguente aumento del consumo energetico e potenziale guasto della pompa.

4. Disallineamento della curva del sistema

Perché succede: Il disallineamento della curva del sistema si verifica quando il punto di funzionamento della pompa si discosta dal punto di migliore efficienza (BEP). Ciò può derivare da modifiche nella resistenza del sistema, nella velocità della pompa o da una selezione errata della pompa.

Come confermare: Confronta il punto operativo effettivo con la curva del sistema. Se il punto operativo è inferiore al BEP o superiore alla prevalenza massima, il disallineamento è confermato.

Damage if Left Unresolved: il disallineamento aumenta il consumo di energia, provoca vibrazioni eccessive e riduce la durata della pompa.

5. Disallineamento della pompa

Perché succede: il disallineamento della pompa è dovuto a un'installazione non corretta, all'espansione termica o all'usura del giunto. Ciò provoca vibrazioni eccessive e stress meccanico sulla pompa e sul motore.

Come confermare: misurare l'allineamento dell'albero utilizzando un comparatore. Se il disallineamento radiale supera 0,1 mm, il disallineamento è confermato.

Damage if Left Unresolved: il disallineamento provoca l'usura dei cuscinetti, il sovraccarico del motore e il potenziale guasto dell'albero.

8. Procedure di risoluzione passo dopo passo

1. Blocco dell'aria

  1. Isolare la pompa e depressurizzare il sistema.
  2. Scaricare la linea di aspirazione e ispezionare eventuali sacche d'aria o perdite.
  3. Riadescare la pompa utilizzando una pompa di adescamento o riempiendo manualmente la linea di aspirazione.
  4. Ricollegare il sistema e riavviare la pompa. Monitorare la pressione di aspirazione per assicurarsi che sia superiore a 0,5 bar.
  5. Verificare la portata e controllare l'eventuale presenza di aria residua nel sistema.

2. Cavitazione

  1. Misurare e registrare la pressione e la temperatura di aspirazione.
  2. Installare una valvola di ritegno o una linea di ricircolo per aumentare l'NPSH.
  3. Ridurre l'altezza di aspirazione abbassando la pompa o aumentando il livello del fluido.
  4. Installare un separatore di vapori o un eliminatore d'aria per rimuovere l'aria intrappolata.
  5. Monitorare la temperatura e le vibrazioni per garantire che la cavitazione venga risolta.

3. Usura della girante

  1. Spegnere la pompa e isolarla da tutte le fonti di energia.
  2. Rimuovere il corpo della pompa e ispezionare la girante per eventuali erosioni o danni.
  3. Misurare il gioco della girante utilizzando uno spessimetro. Sostituirlo se il gioco supera 0,5 mm.
  4. Installare una nuova girante e rimontare la pompa.
  5. Ricontrollare l'allineamento e testare la portata e l'efficienza della pompa.

4. Disallineamento della curva del sistema

  1. Misurare il punto operativo effettivo e confrontarlo con la curva del sistema.
  2. Regolare la velocità della pompa o la resistenza del sistema per portare il punto di funzionamento entro l'intervallo BEP.
  3. Se la dimensione della pompa non è corretta, sostituirla con un modello adatto.
  4. Verificare la curva del sistema e i dati sulle prestazioni della pompa.
  5. Monitorare le condizioni operative per garantire stabilità ed efficienza.

5. Disallineamento della pompa

  1. Bloccare/tagout la pompa e isolarla dalle fonti di energia.
  2. Utilizzare un comparatore per misurare il disallineamento radiale e angolare.
  3. Regolare la base della pompa o del motore per correggere il disallineamento entro una tolleranza radiale di 0,1 mm.
  4. Ricontrollare l'allineamento e testare la vibrazione e il flusso della pompa.
  5. Sostituire il giunto se usurato o danneggiato, assicurando la coppia e l'allineamento corretti.

9. Misure preventive

Causa principaleStrategia di prevenzioneMetodo di monitoraggioIntervallo consigliato
Blocco dell'ariaGarantire il corretto adescamento e l'uso degli eliminatori d'aria.Monitorare la pressione di aspirazione e verificare l'eventuale ingresso di aria.Prima di ogni avvio e mensilmente.
CavitazioneOttimizzare l'NPSH e installare separatori di vapore.Misurare la temperatura e le vibrazioni all'ingresso della pompa.Settimanalmente e durante le operazioni ad alto carico.
Usura della giranteIspezionare regolarmente e sostituire le giranti secondo necessità.Utilizzare il monitoraggio delle vibrazioni e del flusso.Ogni 6 mesi o secondo il programma di manutenzione.
Disallineamento della curva del sistemaEsaminare la curva del sistema e regolare i parametri operativi.Confrontare il punto operativo effettivo con la curva del sistema.Trimestralmente e durante le modifiche del processo.
Disallineamento della pompaGarantire la corretta installazione e controlli regolari dell'allineamento.Misurare il disallineamento radiale e angolare.Ogni 6 mesi o dopo manutenzioni importanti.

10. Parti di ricambio e componenti

Descrizione della parteSpecificaQuando sostituireCategoria UNITEC
GiranteMateriale: acciaio inossidabile; Gioco: ≤0,5 mmErosione visibile, spazio >0,5 mmUNITEC-D - Componenti per pompe
AccoppiamentoTipo: flessibile; Coppia: 100–200 NmIndossato o danneggiatoUNITEC-D - Componenti di azionamento
Valvola di ritegnoPressione nominale: 10 bar; Portata: 100 m³/hPerdita o guastoUNITEC-D - Componenti per valvole
ManometroIntervallo: 0–100 bar; Precisione: ±1% FSMalfunzionamento o deriva della calibrazioneUNITEC-D - Strumentazione
TermocameraIntervallo: da -20°C a 550°C; Risoluzione: 0,08°CGuasto o prestazioni ridotteUNITEC-D - Strumenti diagnostici

Per pezzi di ricambio e componenti, visita il nostro catalogo elettronico: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Riferimenti

  • ANSI/ASME B73.1 - Prestazioni e test della pompa
  • ISO 9906 - Pompe centrifughe - Prestazioni idrauliche
  • NFPA 70 - Codice elettrico nazionale (NEC)
  • IEEE 1547 - Interconnessione delle risorse energetiche distribuite
  • Manuali delle pompe OEM: fare riferimento alla documentazione tecnica del produttore
  • Guide alla manutenzione UNITEC-D: risorse aggiuntive per la risoluzione dei problemi

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1. Descrizione e ambito del problema

Questa guida affronta i problemi delle pompe centrifughe caratterizzate da flusso basso o assenza di scarico. Questi sintomi possono manifestarsi in vari contesti industriali, tra cui la lavorazione chimica, il settore alimentare e delle bevande e il trattamento delle acque. Le apparecchiature interessate includono le pompe centrifughe utilizzate in sistemi aperti e a circuito chiuso. La classificazione della gravità è la seguente: Critica: nessuna dimissione; Maggiore: significativa riduzione del flusso; Minore: leggera riduzione del flusso senza impatto operativo immediato.

2. Precauzioni di sicurezza

Blocco/Tagout (LOTO): assicurarsi che tutte le fonti di energia siano disconnesse e contrassegnate prima di eseguire qualsiasi lavoro diagnostico o di manutenzione sul sistema di pompaggio.
DPI: utilizzare dispositivi di protezione individuale adeguati, tra cui guanti, occhiali di sicurezza e una visiera quando si lavora con fluidi pericolosi o sistemi ad alta pressione.
Energia immagazzinata: Verificare sempre che il sistema sia completamente depressurizzato e che non rimanga energia residua nella pompa o nelle tubazioni associate.
Condizioni pericolose: evitare di lavorare in ambienti con sostanze infiammabili o tossiche senza adeguate misure di ventilazione e contenimento.

3. Strumenti diagnostici richiesti

Nome dello strumento Specifica/Modello Intervallo di misurazione Scopo
Multimetro Fluke 87V 0–2000 V, 0–200 mA Per misurare la tensione e la corrente nei circuiti elettrici
Analizzatore di vibrazioni Modello 3200 0–10.000 Hz Per rilevare squilibri meccanici o disallineamenti
Termocamera FLIR T1020 Da –20°C a 1200°C Per identificare componenti surriscaldati o anomalie termiche
Manometro 0–10 bar 0–10 bar Per misurare le differenze di pressione nelle linee di aspirazione e mandata
Misuratore di portata Magflow MF-100 0–1000 l/min Per quantificare la portata e rilevare le restrizioni del flusso

4. Lista di controllo per la valutazione iniziale

Articolo Controlla
Condizioni operative del sistema Registrare la pressione di ingresso e di scarico, la temperatura e la portata
Modifiche recenti Verificare la presenza di modifiche recenti, manutenzione o sostituzioni di componenti
Cronologia allarmi Esaminare eventuali allarmi precedenti o codici di errore relativi al sistema di pompa
Condizione del fluido Ispezionare eventuali contaminazioni, sacche d'aria o livelli di fluido anomali
Rotazione dell'albero della pompa Verificare il senso di rotazione e la presenza di vincoli meccanici

5. Diagramma di flusso della diagnosi sistematica

Inizia con le seguenti domande:

  1. C'è flusso?
    • Sì: Controlla eventuali vibrazioni eccessive, rumori anomali o surriscaldamento
    • No: Procedi a verificare la presenza di una sacca d'aria o di un blocco meccanico
  2. La pompa gira liberamente?
    • Sì: Controllare la cavitazione o l'usura della girante
    • No: indaga su legature meccaniche o componenti grippati
  3. C'è una caduta di pressione nella linea di aspirazione?
    • Sì: Controllare eventuali filtri intasati, blocchi o sacche d'aria
    • No: Procedi con l'analisi della curva del sistema e delle prestazioni della pompa
  4. Il motore della pompa è in funzione?
    • Sì: Controllare eventuali guasti elettrici o sovraccarico del motore
    • No: indaga sui problemi di alimentazione o sui guasti del sistema di controllo

6. Matrice delle cause del guasto

Sintomo Probabili cause (classifica in base alla probabilità) Test diagnostico Risultato previsto se la causa è confermata
Nessuno scarico
  1. Cavitazione (critica)
  2. Usura della girante (maggiore)
  3. Blocco aereo (maggiore)
  4. Blocco dell'aspirazione (grave)
  1. Misura la pressione di aspirazione e di scarico
  2. Verificare la presenza di rumore di cavitazione (suono acuto, metallico)
  3. Ispezionare la presenza di sacche d'aria nella linea di aspirazione
  4. Utilizzare il flussometro per verificare la portata
  1. Caduta di pressione nella linea di aspirazione o vibrazioni eccessive
  2. Efficienza della pompa ridotta o limitazione del flusso
  3. Presenza di bolle d'aria nella linea di aspirazione
  4. Portata inferiore alle specifiche di progetto
Basso flusso
  1. Disallineamento della curva del sistema (grave)
  2. Usura della girante (maggiore)
  3. Restrizione della valvola o dell'orifizio (maggiore)
  4. Dilatazione termica (minore)
  1. Tracciare la curva del sistema e confrontarla con la curva delle prestazioni della pompa
  2. Misurare l'efficienza della pompa e controllarne l'usura
  3. Ispezionare l'ostruzione dell'orifizio della valvola
  4. Verificare l'espansione indotta dalla temperatura
  1. Discrepanza tra la pompa e la curva del sistema
  2. Efficienza o portata della pompa ridotta
  3. Restrizione del flusso nelle tubazioni o nelle valvole
  4. Giochi maggiori o disallineamento meccanico

7. Analisi della causa principale di ciascun guasto

7.1 Cavitazione

Causa principale: la cavitazione si verifica quando la pressione all'ingresso della pompa scende al di sotto della pressione di vapore del liquido, provocando la formazione e il collasso di bolle di vapore. Ciò provoca rumore, vibrazioni e potenziali danni alla girante.

Come confermare: misurare la pressione di aspirazione utilizzando un manometro. Se la pressione è inferiore alla pressione di vapore del liquido, è probabile la cavitazione. Inoltre, prestare attenzione ad un suono metallico acuto durante il funzionamento.

Damage if Unresolved: la cavitazione può causare vaiolature della girante, ridurre l'efficienza della pompa e portare a un guasto prematuro della pompa.

7.2 Usura della girante

Causa principale: l'usura della girante è causata da erosione, corrosione o abrasione meccanica. Ciò riduce la capacità della girante di spostare il fluido, determinando un flusso basso o uno scarico assente.

Come confermare: utilizza un flussometro per misurare la portata e confrontarla con le specifiche di progettazione. Ispezionare visivamente la girante per individuare eventuali segni di usura o danni.

Damage if Unresolved: L'usura continua può portare al guasto completo della girante, richiedendo costose sostituzioni e tempi di inattività.

7.3 Blocco d'aria

Causa principale: Il blocco dell'aria si verifica quando l'aria rimane intrappolata nella linea di aspirazione, impedendo al fluido di entrare nella pompa. Ciò si traduce in assenza di scarico o flusso intermittente.

Come confermare: ispezionare la linea di aspirazione per individuare eventuali sacche d'aria. Utilizzare un flussometro per verificare la portata e osservare la presenza di bolle d'aria nella linea di aspirazione.

Damage if Unresolved: Il blocco dell'aria può causare vibrazioni eccessive della pompa, surriscaldamento e potenziali guasti meccanici.

7.4 Blocco dell'aspirazione

Causa principale: ostruzioni nella linea di aspirazione, come filtri intasati o detriti, limitano il flusso del fluido nella pompa, con conseguente flusso basso o assenza di scarico.

Come confermare: utilizzare un manometro per controllare la caduta di pressione nella linea di aspirazione. Ispezionare il filtro di aspirazione e le tubazioni per individuare eventuali ostruzioni o detriti.

Damage if Unresolved: un blocco prolungato può portare al surriscaldamento della pompa, danni meccanici e potenziali guasti al sistema.

7.5 Disadattamento della curva del sistema

Causa principale: la mancata corrispondenza della curva del sistema si verifica quando la curva delle prestazioni della pompa non si allinea con il flusso e la pressione richiesti dal sistema. Ciò può comportare un funzionamento inefficiente o l'assenza di scarico.

Come confermare: traccia la curva delle prestazioni della pompa e la curva del sistema su un grafico. Se non si intersecano, esiste una mancata corrispondenza.

Damage if Unresolved: Un funzionamento inefficiente comporta un aumento del consumo di energia e potenziali danni alla pompa e ai componenti associati.

8. Procedure di risoluzione passo dopo passo

8.1 Cavitazione

  1. Misurare la pressione di aspirazione utilizzando un manometro. Se è inferiore alla pressione del vapore del liquido, regolare la pressione di aspirazione aumentando il flusso di ingresso o riducendo l'altezza di aspirazione.
  2. Installare un inibitore della cavitazione o utilizzare una linea di aspirazione più grande per ridurre l'altezza di aspirazione.
  3. Sostituire la girante se si osserva una vaiolatura grave.
  4. Verificare le prestazioni della pompa dopo le regolazioni utilizzando un flussometro e un manometro.

8.2 Usura della girante

  1. Ispezionare la girante per eventuali segni di usura o danni. Sostituire se necessario.
  2. Assicurarsi che la girante sia correttamente allineata con l'albero e priva di vincoli meccanici.
  3. Reinstallare la girante e testare la pompa con un flussometro per confermare le prestazioni.
  4. Monitorare regolarmente l'efficienza della pompa per rilevare i primi segni di usura.

8.3 Blocco d'aria

  1. Drenare la linea di aspirazione per rimuovere l'aria intrappolata. Utilizzare una valvola di sfiato o una valvola di sfiato, se disponibile.
  2. Ispezionare il filtro di aspirazione e le tubazioni per individuare eventuali sacche d'aria o perdite.
  3. Installare una valvola di ritegno per impedire all'aria di rientrare nel sistema.
  4. Verificare il funzionamento e la portata della pompa dopo aver rimosso l'aria.

8.4 Blocco dell'aspirazione

  1. Ispezionare il filtro di aspirazione e le tubazioni per eventuali ostruzioni. Pulire o sostituire il filtro se necessario.
  2. Utilizzare un manometro per misurare la caduta di pressione nella linea di aspirazione. Se significativo, verificare la presenza di detriti o intasamenti.
  3. Installare un filtro o un filtro per prevenire futuri blocchi.
  4. Verificare le prestazioni della pompa e la portata dopo aver eliminato il blocco.

8.5 Disadattamento della curva del sistema

  1. Tracciare la curva delle prestazioni della pompa e la curva del sistema su un grafico. Regolare il sistema in modo che corrisponda al campo di funzionamento della pompa.
  2. Installare un convertitore di frequenza (VFD) per controllare la velocità della pompa e soddisfare i requisiti del sistema.
  3. Se necessario, regolare le impostazioni della pompa o sostituirla con una pompa di capacità maggiore.
  4. Verificare le prestazioni del sistema e l'efficienza della pompa dopo le regolazioni.

9. Misure preventive

Causa principale Strategia di prevenzione Metodo di monitoraggio Intervallo consigliato
Cavitazione Installare gli inibitori della cavitazione e garantire un'adeguata altezza di aspirazione Misurare la pressione di aspirazione e controllare il rumore di cavitazione Mensile
Usura della girante Ispezione e manutenzione regolari della girante Flussometro e ispezione visiva Trimestrale
Blocco dell'aria Installare valvole di ritegno e valvole di spurgo Controllare la presenza di sacche d'aria e la portata Bisettimanale
Blocco dell'aspirazione Installare filtri e filtri Ispezionare i filtri e misurare la caduta di pressione Mensile
Disadattamento della curva del sistema Ottimizza la progettazione del sistema e utilizza i VFD Analisi delle curve dell'impianto e verifica dell'efficienza della pompa Ogni anno

10. Parti di ricambio e componenti

Descrizione della parte Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC
Girante Materiale: acciaio inossidabile o bronzo, dimensioni: 200–800 mm Segni di usura, vaiolatura o erosione UNITEC-D - Pompe e Valvole
Albero Materiale: acciaio al carbonio o acciaio inossidabile, lunghezza: 100–500 mm Piegatura, corrosione o danni meccanici UNITEC-D - Pompe e Valvole
Filtro di aspirazione Materiale: acciaio inossidabile, dimensione delle maglie: 20–100 micron Intasato o danneggiato UNITEC-D - Pompe e Valvole
Valvola di ritegno Materiale: bronzo o acciaio inossidabile, dimensione: 10–50 mm Perdite o danneggiate UNITEC-D - Pompe e Valvole
Filtro Materiale: acciaio inossidabile, dimensione delle maglie: 40–200 micron Intasato o danneggiato UNITEC-D - Pompe e Valvole

Per pezzi di ricambio e componenti, visita il nostro catalogo elettronico: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Riferimenti

Standard:

  • ANSI/ASME B73.1-2011 – Pompe centrifughe
  • NFPA 70 – Codice elettrico nazionale (NEC)
  • IEEE 1547 – Interconnessione delle risorse energetiche distribuite
  • ISO 9906 – Pompe centrifughe – Prestazioni idrauliche

Manuali OEM:

  • Manuale della pompa Atlas Copco
  • Guida al funzionamento della pompa Grundfos
  • Specifiche della pompa ITT Goulds

Guide di manutenzione UNITEC correlate:

  • Analisi delle vibrazioni della pompa centrifuga
  • Allineamento dell'albero della pompa e manutenzione del giunto
  • Sigillatura delle pompe centrifughe e prevenzione delle perdite

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