Onderhoudshandleiding koelwatersysteem: dosering van biocide, analyse van corrosiecoupons en optimalisering van zuivering

1. Reikwijdte en doel

Deze handleiding behandelt kritische onderhoudsprocedures voor open circulerende koelwatersystemen die worden gebruikt in industriële omgevingen, waaronder de automobiel-, chemische, voedsel- en energie-industrie. Het doel is om biofouling te voorkomen, corrosie te minimaliseren en de efficiëntie van het watergebruik te optimaliseren door spuicontrole. De juiste toepassing van deze procedures is verplicht om de betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen, de levensduur ervan te verlengen en de efficiëntie van de warmte-uitwisseling te behouden. Onderhoud moet regelmatig worden uitgevoerd volgens het schema, maar ook wanneer afwijkingen in de waterparameters worden gedetecteerd.

2. Voorzorgsmaatregelen

LET OP: Werken met chemicaliën en systemen onder druk vereist strikte naleving van veiligheidsregels. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot ernstig persoonlijk letsel of schade aan de apparatuur.

PERSOONLIJKE BESCHERMING: Zorg ervoor dat u een veiligheidsbril, chemisch bestendige handschoenen (bijv. nitril of neopreen), beschermende kleding en, indien nodig, ademhalingsbescherming draagt ​​volgens de veiligheidsinformatiebladen (MSDS) voor alle reagentia.

LOCKOUT/TAGOUT: Voordat u aan pompen, kleppen of elektrische componenten van het koelwatersysteem gaat werken, moet u ervoor zorgen dat de energiebronnen geïsoleerd en vergrendeld/tagout zijn in overeenstemming met de veiligheidsprocedures van het bedrijf (DSTU EN 1037:2004).

CHEMISCHE VEILIGHEID: Voeg chemicaliën altijd langzaam en voorzichtig toe om spatten te voorkomen. Zorg ervoor dat er nooddouches en oogspoelstations bij de hand zijn. Bewaar chemicaliën volgens de aanbevelingen van de fabrikant, uit de buurt van onverenigbare materialen.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

4. Controlelijst voordat u met onderhoud begint

5. Stapsgewijze procedure

5.1. Dosering van biociden

1. Voorbereiding en dosisberekening:
   • Bepaal het totale volume van het koelwatersysteem (koeltoren, pijpleidingen, warmtewisselaars). Deze informatie is doorgaans beschikbaar in de technische documentatie van het systeem.
   • Bereken de benodigde hoeveelheid biocide voor shockdosering volgens de aanbevelingen van de fabrikant en de huidige staat van het systeem (op basis van microbiologische analyse). Voor anorganische biociden kan dit 50-200 ppm zijn, voor oxidatieve biociden - 1-5 ppm vrij chloor. Fout: het onderschatten van de omvang van het systeem zal leiden tot onvoldoende efficiëntie.
2. Kalibratie van de doseerpomp:
   • VEILIGHEID: Zorg ervoor dat de doseerpomp spanningsloos en geïsoleerd is als deze moet worden losgekoppeld voor kalibratie. Gebruik PBM's.
   • Sluit de biocidetoevoer naar het systeem af.
   • Sluit een gekalibreerde maatcilinder (bijv. 1000 ml) aan op de uitgangsleiding van de pomp.
   • Start de pomp en meet het volume biocide dat in 1 minuut wordt afgegeven. Als het bijvoorbeeld nodig is om 5 l/uur te doseren, moet het volume in 1 minuut ongeveer 83 ml zijn.
   • Pas de pompinstellingen (pulsfrequentie, slaglengte) aan totdat de gewenste prestatie is bereikt.
   • Fout: het gebruik van een niet-gekalibreerde pomp zal resulteren in overdosering of onderdosering.
3. Biocide-injectie:
   • Geef biocide-injectie op een punt in het systeem met effectieve beweging (bijv. koeltorenput of aanzuiging van de circulatiepomp).
   • Voor shockdosering: Voeg de berekende hoeveelheid biocide gedurende een korte periode (bijv. 15-30 minuten) toe volgens een schema (bijv. één keer per week of twee keer per week).
   • Voor continu doseren (indien van toepassing): Stel de pomp in op een constant lage dosering.
   • Visuele indicator: uniforme oplossing van het biocide in water.
4. Bewaking van de effectiviteit:
   • Neem na 12-24 uur na de dosering een watermonster en voer een microbiologische analyse uit met behulp van teststrips (dompelglaasjes).
   • Een acceptabel resultaat: een significante vermindering van het aantal kolonies (minder dan 10⁴ CFU/ml).
   • Fout: door een gebrek aan monitoring na de dosering kan de effectiviteit niet worden beoordeeld.

5.2. Analyse van corrosiecoupons

1. Installatie van corrosiecoupons:
   • VEILIGHEID: Gebruik PBM's. Zorg ervoor dat het koelwatersysteem normaal werkt.
   • Kies een representatieve plaats om de couponhouder te installeren waar de waterstroomsnelheid 0,5-1,5 m/s is. Meestal is dit een zijstroom (bypass) of een gedeelte van de leiding na de pomp.
   • Plaats de vooraf gewogen, gereinigde en geïdentificeerde corrosiecoupons voorzichtig in de houder. Bevestig ze zo dat ze elkaar en de wanden van de houder niet raken.
   • Noteer de installatiedatum, couponidentificatienummers en het initiële gewicht (tot op 0,0001 g nauwkeurig).
   • Bug: het verkeerd plaatsen van kortingsbonnen of het beschadigen ervan tijdens de installatie zal de resultaten vertekenen.
2. Blootstelling:
   • Laat de coupons in het systeem staan gedurende de standaard blootstellingsperiode aanbevolen door de fabrikant of volgens interne procedures (meestal 30, 60 of 90 dagen).
3. Extractie en reiniging van coupons:
   • Aan het einde van de blootstellingsperiode VEILIGHEID: isoleer het coupongebied opnieuw, ontlast de druk en laat het water weglopen. Gebruik PBM's.
   • Verwijder de coupons voorzichtig uit de houder en vermijd mechanische schade.
   • Reinig de coupons van afzettingen en corrosieproducten volgens ASTM G1 (bijvoorbeeld met een chemische oplossing om corrosieproducten te verwijderen zonder het basismetaal aan te tasten).
   • Spoel de coupons na het reinigen grondig af met gedestilleerd water, droog ze en plaats ze in een exsiccator.
   • Fout: Agressieve mechanische reiniging of onvolledige verwijdering van corrosieproducten zal tot valse resultaten leiden.
4. Herwegen en berekenen:
   • Weeg elke coupon opnieuw tot op 0,0001 g nauwkeurig.
   • Bereken het massaverlies voor elke coupon.
   • Bereken met behulp van de formule de corrosiesnelheid in MPY (mils per jaar) of mm/jaar:
   • Corrosiesnelheid (MPY) = (beginmassa - eindmassa) × 22300 / (oppervlak × dichtheid × tijd)
   • Waar: Oppervlakte – couponoppervlak (inch²), Dichtheid – couponmetaaldichtheid (g/cm³), Tijd – blootstellingstijd (dagen).
   • Aanvaardbare waarden: voor zacht staal moet de corrosiesnelheid minder dan 3 MPY (0,076 mm/jaar) zijn; voor koperlegeringen – minder dan 0,5 MPY (0,013 mm/jaar).
   • Documenteer alle resultaten. Fout: rekenfouten of gebruik van onjuiste meeteenheden.

5.3. Optimalisatie van de spui

1. Bewaking van waterparameters:
   • Meet regelmatig de geleidbaarheid (µS/cm), de totale hoeveelheid opgeloste vaste stoffen (TDS, ppm), de pH en de temperatuur (°C) van koelwater en suppletiewater.
   • Noteer deze waarden.
2. Berekening van concentratiecycli (CC):
   • Concentratiecycli (CC) = Geleidbaarheid_koelwater / Geleidbaarheid_{voedingswater}.
   • Doel-CC's zijn afhankelijk van de kwaliteit van het voedingswater en het type remmers dat wordt gebruikt (doorgaans 3-6 voor open systemen).
   • Fout: negeren van de kwaliteit van het voedingswater bij het berekenen van de CC.
3. Instellingen voor automatische spoeling:
   • Als het systeem is uitgerust met een automatische spoelregelaar, stel dan de gewenste bovenste geleidbaarheidslimiet in (bijv. 2000-3000 µS/cm voor een CC=5-systeem met 400 µS/cm voedingswater).
   • Controleer de werking van de spoelmagneetklep en de geleidbaarheidssensor.
   • Visuele indicator: de ontluchtingsklep gaat open wanneer de geleidbaarheid de ingestelde waarde bereikt en sluit wanneer deze daalt.
4. Handmatig purgeren (bij afwezigheid van automatisering):
   • VEILIGHEID: Houd tijdens het handmatig purgeren altijd het waterniveau in de koeltoren in de gaten om uitdrogen van de pompen te voorkomen.
   • Bereken het vereiste spoelvolume om de CC te behouden. Als CC = 4 bijvoorbeeld, moet 25% van het verdampingsvolume worden gezuiverd.
   • Open de handmatige ontluchtingsklep gedurende de ingestelde tijd of totdat het gewenste geleidbaarheidsniveau is bereikt.
   • Nadat het zuiveren is voltooid, sluit u de klep en controleert u de waterparameters.
   • Fout: overmatig spoelen leidt tot overmatig verbruik van water en chemicaliën; onvoldoende - tot de ophoping van zouten en corrosie.
5. Controleren en aanpassen:
   • Bewaak gedurende enkele dagen na het instellen van de spoeling de geleidbaarheid van het systeem en de voedingswaterstroom.
   • Pas indien nodig de spoelinstellingen aan om stabiele CC's te behouden en waterverspilling te minimaliseren.

6. Controlelijst voor verificatie na gebruik

7. Gids voor probleemoplossing

8. Aanbevolen onderhoudsschema

9. Lijst met reserveonderdelen

Bezoek de UNITEC-D e-catalogus om reserveonderdelen te bestellen en het volledige productassortiment te bekijken.

10. Koppelingen

• DSTU EN 1037:2004 Veiligheid van machines. Voorkomen van onverwachte start.
• ISO 10002:2018 Kwaliteitsmanagement. Consumententevredenheid. Richtlijnen voor het werken met klachten in organisaties.
• ASTM G1-03(2017) Standaardpraktijk voor het voorbereiden, reinigen en evalueren van corrosietestmonsters.
• EN 806-2:2005 Technische voorwaarden voor drinkwatervoorzieningssystemen voor gebouwen. Deel 2: Ontwerp.
• Aanbevelingen van de fabrikant van het koelwatersysteem (OEM-documentatie).
• Veiligheidsinformatiebladen van chemische reagentia (MSDS/SDS).