1. Beschrijving van het probleem en toepassingsgebied
Deze handleiding is bedoeld voor het systematisch diagnosticeren en oplossen van veelvoorkomende storingen in de centrifugaalpomp, die zich manifesteren als laag debiet of geen afvoer. Dergelijke symptomen kunnen leiden tot aanzienlijke productieonderbrekingen, schade aan apparatuur en hogere bedrijfskosten. De gids behandelt een breed scala aan centrifugaalpompen die in de industrie worden gebruikt: cantilever-, meertraps-, dompelpompen en andere typen die worden gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart-, voedsel-, chemische en energie-industrie.
Classificatie van ernst:
- Kritiek: Volledige afwezigheid van ontlading, resulterend in onmiddellijke sluiting van de productielijn of het kritieke proces. Vereist onmiddellijke interventie.
- Belangrijk: een aanzienlijke vermindering van de stroom die leidt tot verminderde productiviteit, verminderde productkwaliteit of overbelasting van andere systemen. Mogelijke schade aan de pomp of het systeem.
- Klein: Een kleine maar merkbare afname van de stroom, periodieke drukschommelingen of ongebruikelijke geluiden, die de eerste fase van de storing aangeven. Vereist routinematige diagnostiek om verdere problemen te voorkomen.
2. Voorzorgsmaatregelen
WAARSCHUWING! Voordat u met diagnose- of reparatiewerkzaamheden aan pompapparatuur begint, MOETEN de volgende voorzorgsmaatregelen in acht worden genomen om de veiligheid van personeel en apparatuur te garanderen. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot ernstig letsel of de dood.
- LOCKOUT/TAGOUT (LOTO): Voer de Lockout en Tagout (LOTO)-procedure altijd uit in overeenstemming met de interne fabrieksnormen en DSTU-vereisten. EN 1037. Ontkoppel alle stroombronnen (elektrisch, hydraulisch, pneumatisch) en vergrendel ze in de uit-positie.
- Opgeslagen energie: Zorg ervoor dat alle bronnen van opgeslagen energie (vloeistofdruk in leidingen, perslucht, veren, roterende massa's) worden ontladen of veilig zijn vergrendeld. Open de aftapkranen om de systeemdruk te ontlasten.
- Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Gebruik altijd de juiste PBM: veiligheidsbril of schild, beschermende handschoenen (chemisch bestendig of mechanisch, afhankelijk van de vloeistof), beschermende kleding, beschermende schoenen met metalen neus, gehoorbescherming (bij hoge geluidsniveaus).
- Gevaarlijke vloeistoffen: Als de pomp hete, bijtende, giftige of ontvlambare vloeistoffen pompt, zorg er dan voor dat het systeem volledig is afgetapt, gespoeld en veilig is voor onderhoud. Gebruik geschikte middelen voor het verzamelen en afvoeren van gebruikte vloeistoffen.
- Hete oppervlakken: Pompen en motoren kunnen hete oppervlakken hebben. Wees voorzichtig om brandwonden te voorkomen.
- Roterende onderdelen: Werk nooit in de buurt van roterende assen, koppelingen of waaiers zonder de juiste bescherming of wanneer de apparatuur onder spanning staat.
3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen
Voor een effectieve diagnose is de volgende set hulpmiddelen vereist:
| Naam van het hulpprogramma | Specificatie/model | Meetbereik | Doel |
|---|---|---|---|
| Multimeter | Echte RMS, CAT III 1000V | Spanning (0-1000V AC/DC), stroom (0-10A AC/DC), weerstand (0-50 MΩ) | Controle van elektrische circuits, motor, sensoren |
| Manometers (invoer/uitvoer) | Het bereik dat overeenkomt met de systeemdruk, de nauwkeurigheidsklasse is niet lager dan 1,6 | 0-10 bar (vacuüm), 0-25 bar (druk) | Meting van zuig- en persdruk |
| Stroommeter | Draagbaar ultrasoon of stationair | 0,1 - 100 m³/u, ±1% nauwkeurigheid | Meting van de werkelijke volumestroom van vloeistof |
| Trillingsanalysator | Met FFT-functie, 2-kanaals | 0,1 - 25,4 mm/s RMS (snelheid), 0 - 20 kHz (frequentie) | Detectie van cavitatie, onbalans, verkeerde uitlijning en lagerproblemen volgens ISO 10816 |
| Warmtebeeldcamera (thermische camera) | Resolutie 320x240, gevoeligheid 0,05°C | -20°C tot +350°C | Detectie van oververhitting van lagers, motor, koppeling, problemen met afdichtingen |
| Toerenteller | Optisch/contact | 0-99999 tpm, ±0,05% | Rotatiesnelheid van motor/pomp controleren |
| Geluidsmeter (decibelometer) | Klasse 2, bereik A | 30 - 130 dB | Kwantificering van afwijkende geluiden |
| Sondeset (voelmaatjes) | 0,02 - 1,00 mm | 0,02 - 1,00 mm | Meting van axiale en radiale spelingen |
| Momentsleutel | Geschikt bereik (bijv. 10-200 Nm) | 10-200 Nm | Aanhalen van bevestigingsmiddelen volgens specificaties |
4. Initiële evaluatiechecklist
Voordat u met een gedetailleerde diagnose begint, voert u de volgende voorafgaande controle uit. Noteer alle waarnemingen en gegevens.
| Controleer element | Wat te observeren/registreren | Verwachte waarde/status |
|---|---|---|
| Arbeidsomstandigheden | ||
| Zuigdruk | Manometerwaarden | Volgens ontwerpgegevens (NPSHa > NPSHr) |
| Injectiedruk | Manometerwaarden | Volgens de ontwerpgegevens voor het werkpunt |
| Vloeistoftemperatuur | Thermometer- of sensormeting | Binnen het werkbereik van de pomp |
| Vloeistofniveau in de tank | Visuele inspectie, aflezingen van de niveausensor | Boven het minimumniveau om NPSHa te garanderen |
| Visuele/audiorecensie | ||
| Ongebruikelijke geluiden | Kraken, gorgelen, knetteren (karakteristiek voor cavitatie), zoemen | Normaal bedrijfsgeluid, geen vreemde geluiden |
| Trillingen | Tactiele evaluatie, trillingsanalysator (indien beschikbaar) | Toegestaan niveau volgens ISO 10816 (bijv. < 2,8 mm/s RMS voor categorie II, groep 2) |
| Oorsprong | Rond asafdichtingen, flenzen, behuizingen | Afwezig |
| Oververhitting | Lagersamenstellen, motor, koppeling (met de hand of warmtebeeldcamera) | Lagertemperatuur < 70°C, motor < 90°C |
| Geschiedenis en veranderingen | ||
| Alarm-/ongevallenlogboek | Controle van het SCADA/DCS-systeem | Records die het probleem aangeven |
| Recente wijzigingen/reparaties | Zijn de componenten, bedrijfsmodi en pijpleidingconfiguratie veranderd? | Informatie over mogelijke oorzaken van het probleem |
5. Systematische stroom van diagnostiek
In dit gedeelte wordt een stapsgewijs diagnostisch algoritme gepresenteerd waarmee u systematisch de hoofdoorzaak van het probleem kunt identificeren.
- Eerste beoordeling: laag debiet of geen ontlading
- Werkt de pomp?
- Indien NEEN:
- Stroomcontrole:
- Gebruik een multimeter om de spanning op de motor.
- Verwacht resultaat: De spanning komt overeen met de paspoortgegevens van de motor (bijvoorbeeld 380 V ±10%).
- Als de spanning afwezig of laag is: Controleer de stroomonderbreker, zekeringen, kabels en contactors. LET OP: Werken met elektrische installaties vereist kwalificatie en naleving van elektrische veiligheidsnormen.
- De motor controleren:
- Meet de weerstand van de motorwikkelingen met een multimeter (na LOTO).
- Verwacht resultaat: De weerstand van de wikkelingen is uniform (±5%) en komt overeen met de paspoortgegevens.
- Als de weerstand ongelijkmatig of open is: Waarschijnlijke motorstoring.
- Inspectie van de koppeling:
- Controleer de koppeling visueel op schade, slijtage en loskoppeling.
- Verwacht resultaat: De koppeling is intact, waardoor de motor- en pompas op betrouwbare wijze met elkaar zijn verbonden.
- → Waarschijnlijke oorzaak: Motorstoring, problemen met de stroomvoorziening, schade aan de koppeling.
- → Ga naar hoofdstuk 8 (Oplossingen) voor elektrische/mechanische fouten in motor/koppeling.
- Stroomcontrole:
- Indien JA (pomp draait maar weinig/geen debiet): Ga naar stap 2.
- Indien NEEN:
- Werkt de pomp?
- Evaluatie van het hydraulisch systeem
- Drukmeting:
- Registreer de manometerwaarden voor aanzuiging (Pvs) en persafvoer (Pnagn).
- Verwacht resultaat: Pvs moet positief zijn (of een klein vacuüm dat de NPSHr niet overschrijdt), Pnagn moet dicht bij de ontwerpwaarde liggen.
- Als Pvs te laag is (hoog vacuüm) of negatief:
- Inspecteer de zuigleiding:
- Visuele inspectie: Verstopping van filter/gaas, vreemde voorwerpen in de pijpleiding.
- Controleer op dichtheid: Er lekt lucht in de aanzuigleiding (bellen in de vloeistof, sissende geluiden).
- → Waarschijnlijke oorzaak: Zuigproblemen (verstopping, luchtlekkage).
- → Ga naar secties 7 (Analyse van de hoofdoorzaak) en 8 (Oplossingen).
- Inspecteer de zuigleiding:
- Als de P-druk laag of nul is en de Pvs normaal is:
- Terugslagklep:
- Controleer de terugslagklep van de afvoerleiding op vastlopen of defecten.
- Verwacht resultaat: De klep moet open zijn terwijl de pomp draait.
- Afsluitkleppen controleren:
- Zorg ervoor dat alle afsluitkleppen op de persleiding volledig open zijn.
- → Waarschijnlijke oorzaak: Gesloten klep, defecte terugslagklep.
- → Ga naar sectie 8 (Oplossingen).
- Controleren op een luchtplug:
- Was de pomp correct gevuld (voorgevuld)? Hoor je het geluid van de pomp?
- Terugslagklep:
- Drukmeting:
