1. Toepassingsgebied en doel
Deze praktische handleiding definieert de verplichte technische onderhoudsprocedures voor industriële drukluchtstelsels volgens de eisen van de standaarden ISO 8573 (luchtqualiteit), ISO 50001 (energiebeheer) en de huidige normen DSTU. De instructie is bedoeld voor mechanici, technici voor onderhoud en ingenieurs van betrouwbaarheid van bedrijven in de ukrainse industrie.
Regelmatig uitvoeren van deze procedure voorkomt vroegtijdig slijten van pneumatische aandrijvingen, voorkomt stilstanden van productieapparatuur door het opnemen van vocht en olie, en verlaagt het energieverbruik van de kompressorinstallatie. De procedure omvat onderhoud van koelinstallaties en absorptievochtverwijderaars, vervanging van filterelementen van hoofdfilters en uitvoeren van ultrageluidsoptreden van lekkages van verduurzamde lucht onder werkdruk.
2. Preventie maatregelen en veiligheid
WAARSCHUWING: De luchtverdichtingssysteem is onder hoge druk (werkingsbereik 6-10 bar). Ongeoorloofde drukontlasting kan ernstige verwondingen of het loskomen van buiswerk en voorzieningen veroorzaken.
AANVULLENDE EISEN VOOR LOKAOUT/TEGHOUT (LOTO): Voordat u enige mechanische werkzaamheden begint, voer een volledig energieblokkade uit:ZIZ (Beschermende middelen): Verplicht dragen van beschermende brilletjes (EN 166), beschermende handschoenen tegen mechanische beschadigingen en lage temperaturen (bij werken met koelmedium), beschermende schoenen met staalzool (EN ISO 20345) en beschermende oortjes (EN 352-1) tijdens het reinigen en werken aan compressoren.
- Sluit de afsluitkraan volledig af voor de luchtvoorziening van de reservoir/compressor naar de onderhoudszone.
- De ventielblokkeren in het gesloten positie met behulp van een hangslot LOTO.
- Open de handbediende afvoerkraan (Drain Valve) en controleer met de manometer dat de druk is gedaald tot 0,0 bar.
- De elektrische voeding van de droger en de filterinstallatie uitschakelen op het hoofdscherm, een waarschuwingsplaat "Niet aanzetten! Mensen werken" plaatsen.
3. Nodige gereedschappen en materialen
| Naam van het gereedschap / materiaal | Technische specificatie | Aantal |
|---|---|---|
| Ultrasoon spoelapparaat | Frequentiebereik 35-42 kHz (met paraboolantenne en oortjes) | 1 stuk |
| Digitale manometer | Klasse nauwkeurigheid 0,5, bereik 0-16 bar | 1 stuk |
| Dynamometer sleutel | Bereik 10-50 Nm en 40-200 Nm | Set |
| Set van combinerde sleutels | Afmetingen 10 mm – 32 mm | 1 set |
| Set met starthendelen (Imbus) | Afmetingen 3 mm – 12 mm | 1 set |
| Digitale multimeter | True RMS, meting van spanning tot 600 V AC/DC, weerstand | 1 stuk |
| Infraroodpirometer | Bereik -30°C tot +500°C | 1 stuk |
| Droogtepuntenanalyseur | Portabele vochtigheidsmeter voor verduurzamde lucht (-80°C...+20°C Td) | 1 stuk |
| Variabele filterelementen | Volgens het microschoonheidsrating van het lichaam (0,1 µm, 0,01 µm, grafiet) | Volgens de ontwerpspecificatie |
| Dichtingsringen (O-ringen) | NBR / Viton (afhankelijk van de aanwezigheid van smering in de lijn) | Volgens het filterpakket |
| Technische handdoeken | Wordevrij industriële handdoekjes | 1 verpakking |
| Anaerobische verbindingsmiddel / PTFE tape | Voor hoge-drukendraadverbindingen | 1 stuk |
4. Checklijst voor voorafgaande controle (Pre-Maintenance Inspection Checklist)
| Element | Methode van controle | Aannemingscriteria / afkeurcriteria | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Inkomend druk en temperatuur | Visuele inspectie van manometers en thermometers op het ingangspunt van het systeem | Druk: 7,0 - 8,5 bar, Temperatuur lucht: niet hoger dan +35°C (koudemontage droger) | Temperatuurverhoging verlaagt de productiviteit van de droger met 20-30% |
| Werking van condensaatafvoerders | Handmatige controle van de knop TEST of acoustische controle van de activering | Duidelijke openings-/sluitcyclus zonder constante luchtsluiers | Verstopte condensaatafvoer laat water in de leiding achter |
| Toestand van hoofdmeterkranen | Comparatie van drukval (Delta P) voor en na filters | Drukval op de filter is niet hoger dan 0,35 bar (35 kPa) | Meer dan 0,5 bar betekent kritieke verontreiniging van het element |
| Visueel inspecteren van leidingen | Zoeken naar sporen van corrosie, mechanische beschadigingen en opzwelling van flexibele buisjes | Geen corrosie op metalen buisjes, geen scheuren op buisjes | Let op de hoekverbindingen en aansluitpunten van de gebruikers |
| Parameters van de koelvloeistof | Controle van condensatiedruk en kookdruk op manometers van de freon-kringloop | Overeenkomst met tabelwaarden voor freon R134a / R404a | Aanzienlijk verschil wijst op een lek in het koelagente of een vuil condensator |
5. Stapsgewijze onderhoudsprocedure
Stap 1: Onderhoud en reiniging van een koel- / absorptievochtverwijderaar
- Actie: Voer de LOTO-procedure uit voor de elektrische en pneumatische onderdelen van de droger. Sluit de ingang- en uitgangsventilen van de droger af, open de bypasslijn (indien voorzien in de technische schematische) of stop de kompressorinstallatie volledig.
- Zet de overgebleven condensaat via de handbedienbare afvoerkraan af.
- Demontage van de beschermende panelen van het luchtsuiveringskastje voor toegang tot de wisselwerker en de condensator.
- Actie: Reinig de luchtcondensator van het koelsysteem.
- Verwijder stof en vuil van de wisselwerkingssleuven met behulp van stofzuiging met verlagede druk (maximaal 2 bar) in de richting tegengesteld aan de luchtstroom, of met behulp van een industriële stofzuiger.
- Typefout: Gebruik geen hoge-drukstroom of agressieve chemische oplossingen, omdat dit leidt tot vervorming van de aluminiumplaten en corrosie.
- Actie: Controleer de werking van de elektronische of vloeistofdrukregelaar.
- Demonteer de condensaatafvoegkraan, reinig het kruisvormige filter (slijmvanger) met ultrasoon reiniging of spoel het in een reinigingsoplossing.
- Controleer de elektrische onderdelen van de kluis met een multimeter (de weerstand van de solenoïde moet overeenkomen met het paspoortwaarde, meestal 1,2 - 2,4 kΩ).
- Actie: Systeem starten en vochtigheidsdewpunt onder druk (Pressure Dew Point) controleren.
- Invoerkluis openen, stroom toedienen. Het vochtigheidsdewpunt moet stabiliseren binnen +3°C ... +5°C voor koelkastcompressorontdrogeren en -40°C voor absorptieontdrogeren.
- Visuele indicatie: Groen indicator 'Ready / Normale werking' op de bedieningspaneel.
Stap 2: Vervanging van elementen van de hoofdfilters (voorfilter, fijnfilter, aktief koolfilter)
- Actie: Voer een volledig drukverlies uit in het filterlichaam met behulp van de ingebouwde afvoelklep of afvoer.
- Waarschuwing: Het is verboden de filterkap af te schroeven onder druk. Dit leidt tot het afbreken van de draad en het wegwerpen van de kap met grote kinetische energie.
- Actie: Demontage van de onderste kop van het filter met een speciaal sleuteltje of handmatig (afhankelijk van de typegrootte).
- Verwijder het gebruikte filterelement. Inspecteer de binnenkant van de kop op vetafzettingen, corrosie of metaalstof.
- De filterbeker reinigen met een neutraal reinigingsmiddel, grondig afdrogen met een vlintervrije handdoek.
- Actie: Nieuwe variabele element installeren.
- De verzegelingsringen van het element inzepen met schoon water of technisch wasmiddel (gebruik geen agressieve olie die rubber beschadigt).
- Nadig vastzetten van het nieuwe element op de montagelocatie binnenin de filterkop.
- Actie: Montage van de unit en vastzetten van de kop.
- Vervang het rondje van de kop van de filter met een nieuw uit de levering.
- Vastzetten van de kop handmatig tot aanraking, daarna trek je de kop met een sleutel een hoek van maximaal 15-30 graden (volgens de fabrikant's instructies). Niet te strak aandraaien.
- Visuele indicatie van correcte montage: gelijkmatige afstand tussen de schijf en de filterkop langs de gehele omtrek.
Stap 3: Audit en detectie van lekkages van verduurzamde lucht
- Actie: Ultrasone schroevendraaier voorbereiden.
- Schakel het apparaat in en stel de frequentie in op 38 kHz (standaardfrequentie turbulent luchtuitstroom door een onderdrukopening). Stel de gevoeligheid van de oordoppen in.
- Actie: Het uitvoeren van een scan van de gehele bedrijfs pneumatische netwerken.
- Geef achtereenvolgens de hoofdrubberen, distributiecollectoren, snelkoppelingen (quick couplings), drukregelaars (FRL blokken), pneumatische cilinders en spuitkleppen (solenoïdekleppen) een beurt.
- De sensor plaatsen onder een hoek van 45 graden ten opzichte van de onderzochte oppervlakte op een afstand van 100-300 mm.
- Typefout: Scannen bij uitgeschakeld productieapparaat leidt tot vals positieve resultaten door geluidsreflecties; audit moet worden uitgevoerd tijdens het normale technologische belasting van het bedrijf.
- Actie: Lokaliseer en markeer de lekkagepunten.
- Bij vastleggen van een geluidssein in de oordoppen en aansluiten van de lichtschaal van het apparaat, bestrijk het verdachte aansluiting met zeepoplossing of een speciaal lekdetector-spuit voor het definitieve bevestigen.
- Markeer het lekplekje met een plaklabel of waterdicht marker, met aanduiding van de ID van de plek en de uitstroomsnelheid (indien berekend door het apparaat).
- Actie: Vlekken verwijderen.
- Draai de boutverbindingen met een dynamometrisch sleutel of vervang de slijtende verstopperelementen, luchtbuizen (polymeer/nylon) en cангovormige fittingen.
6. Checklijst na onderhoud (Post-Maintenance Verification Checklist)
| Test / Controle | Geplande resultaat | Feitelijk resultaat | Status (Doorgelopen / Niet doorgelopen) |
|---|---|---|---|
| Dichtheid van de aansluitingen van de filters en de droger | Geen luchtsluitingen gedetecteerd met de zeeptest bij werkdruk 8 bar | [ ] Pass [ ] Fail | |
| Drukpunt van vochtige lucht | Stabiele waarden: +3°C ... +3°C (koudemonteur) of -40°C (adsorptie) | [ ] Pass [ ] Fail | |
| Drukval op filters (Delta P) | Minder dan 0.25 bar op elk filterstap | [ ] Pass [ ] Fail | |
| Werking van de automatische condensaatafvoer | Regelmatige condensaatafvoer zonder drukverlies in de leidingen | [ ] Pass [ ] Fail | |
| Geluidsdrukniveau in de compressorruimte | Verlaging van het achtergrondgeluid van lekkages na het verwijderen van defecten (audit) | [ ] Pass [ ] Fail |
7. Handleiding voor het opsporen van storingen (Troubleshooting Guide)
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak | Korrigerende werking |
|---|---|---|
| Verschijning van water (condensaat) in eindgebruikers van lucht | 1. Gebrek aan werking van de koelzuigerventiler. 2. Verontreiniging van de condensaatafvoer. 3. Overschrijding van de doorlaatcapaciteit (flow rate). | 1. Controleer de werking van de koelcycluscompressor. 2. Spoel de condensaatafvoer. 3. Controleer het nettolading, spoel de condensator. |
| Snel verontreinigen van nieuwe hoofdfilters | 1. Schade aan de compressorseparator. 2. Corrosie binnen de luchtverdichter. 3. Hoge luchttemperatuur op de ingangslijn (>45°C). | 1. Vervang de olieafzonderaar van de schroefcompressor. 2. Voeren een inspectie en afvoer van de reservoir. 3. Installeer een extra koeler (aftercooler). |
| Veelvuldige activering van de condensatensluiting solenoïde | 1. Vastplakken van de membraan of timer. 2. Te kort tijdsinterval tussen acties (Timer ON/OFF is onjuist ingesteld). | 1. Demontageer de klus, spoel de solenoïde of vervang de reparatiekit. 2. Herstellen de parameters van de condensaatafvoertimer. |
| Hoog drukverschil over het filterelement (>0,5 bar) | 1. Inboor van het filterlaagje door microdeeltjes stof of resten van compressievet. 2. Gebruik van het element boven de ingestelde motorleven. | 1. Onmiddellijk uitvoeren van de vervanging van de variabele filterelement. 2. Controleer de filtratiekwaliteit aan de ingang van de lijn. |
8. Aanbevolen technisch onderhoudsprogramma
| Opdracht | Periodiciteit | Oorspronkelijke duur | Kwalificatie van personeel |
|---|---|---|---|
| Afvoeren van condensaat, visuele controle van drukmeters | Elke dag | 10 minuten | Operator / Technicus (Niveau 1) |
| Vochtigheidscheck en werking van de droger | Elke week | 15 minuten | Technicus (Niveau 1) |
| Opruimen van de condensator van de droger van stof | Maandelijks | 30 minuten | Technicus (Niveau 2) |
| Vervanging van variabele elementen van hoofdfilters | Elke 4000 uren of 1 keer per jaar | 1,5 jaar | Specialist MRO (Niveau 2) |
| Volledige ultrasoon audit van windingen op het bedrijf | Elke 6 maanden | 4-8 uren | Ingenieur voor betrouwbaarheid (Niveau 3) |
| Complexe controle van de freonkringloop van de droger | Elk jaar | 2 jaar | Gekeurde klimaattechnisch ingenieur |
9. Handleiding voor onderdelen en categorieën UNITEC-D
| Omschrijving van de onderdeel | Type specificatie | Categorie UNITEC |
|---|---|---|
| Variabele element van de hoofdfilter (Grade A - stof) | Rating 1 μm, kruisvormige ligger van onverzinkte staal | Filtering van verduurzamde lucht |
| Variabele element voor fijnreiniging (Grade B - olie) | Rating 0,01 μm, coalescent materiaal | Filtering van verduurzamde lucht |
| Variabele koolstofelement (Grade C - geur/verdunstingen) | Actieve kool in granulaat, vetrest <0,003 mg/m³ | Filtering van verduurzamde lucht |
| Elektronische condensaatafvoer met niveau-sensor | 230V AC, werkdruk tot 16 bar, aansluiting G 1/2" | Drainage-systemen en condensaatafvoerders |
| Remset voor afvoerklep met solenoïde | Membran NBR, stang, veer | Pneumatische besturingselementen en fittingen |
| Druksensor voor dauwpunt | Uitgang 4-20 mA, bereik -80°C...+20°C | KVП en automaatika |
| Snellekoppelingen en fittingen (Push-in) | Nickelgeverfde latijn, cангovaklem voor buisjes 6-12 mm | Pneumatische fittingen |
Voor het kiezen van originele vervangingsdelen en Europese merkproducten voor uw compressorinstallatie bezoek onze Elektronisch katalogus UNITEC-D.
10. Referentie en normatieve basis
- ISO 8573-1: Stilna lucht. Deel 1: Vervuiling en schoonheidscategorieën.
- ISO 50001: Energiebeheersystemen. Eisen en instructies voor gebruik.
- DSТU EN 1012-1: Compressoren en vacuüm pompen. Veiligheidsvereisten. Deel 1: Luchtcompressoren.
- Technische documentatie van OEM-afleveraars van compressoren (Atlas Copco, Kaeser, CompAir, Boge).
