1. Beschrijving van het probleem en toepassingsgebied
Deze gids hanteert een systematische benadering voor het diagnosticeren en oplossen van onregelmatige, onregelmatige of onnauwkeurige industriële sensormetingen. Dergelijke storingen kunnen leiden tot aanzienlijke operationele problemen, waaronder productieonderbrekingen, verminderde productkwaliteit, verhoogd energieverbruik en potentiële bedreigingen voor de veiligheid van personeel en apparatuur. Het probleem omvat een breed scala aan sensortypen (druk, temperatuur, flow, niveau, nabijheid, positie, etc.) en de bijbehorende transducers/transmitters, verbindingskabels en ingangen van besturingssystemen (PLC/RSC).
Classificatie van ernst:
- Kritisch: onstabiele metingen die rechtstreeks van invloed zijn op de operationele veiligheid, kunnen schade aan apparatuur of een volledige stillegging van de productie veroorzaken. Heeft onmiddellijke eliminatie nodig.
- Belangrijk: Leidt tot verminderde procesefficiëntie, inconsistente productkwaliteit of hogere kosten. Vereist dringende interventie.
- Klein: Periodieke, niet-kritieke afwijkingen die kunnen duiden op de eerste fase van de storing. Vereist monitoring en herstelplanning.
2. Beveiligingsmaatregelen
⚠ VEILIGHEIDSWAARSCHUWING ⚠Voordat u diagnostische of reparatiewerkzaamheden aan industriële apparatuur uitvoert, is het van cruciaal belang om alle standaardveiligheidsprocedures te volgen. Het niet opvolgen van deze instructies kan leiden tot ernstig letsel of de dood.
- Lockout/Tagout (LOTO): Pas altijd energie lockout/tagout (LOTO)-procedures toe in overeenstemming met DSTU EN 10330:2004 en interne bedrijfsregels om apparatuur te isoleren van alle energiebronnen (elektrisch, mechanisch, hydraulisch, pneumatisch, thermisch). CONTROLEER GEEN SPANNING met behulp van geschikte middelen.
- Beschermende uitrusting (PBM): Draag altijd geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), inclusief een veiligheidsbril, elektrische handschoenen (als u met elektrische circuits werkt), beschermende kleding en veiligheidsschoenen.
- Opgeslagen energie: houd rekening met opgeslagen energie in condensatoren, veren, hydraulische en pneumatische systemen en verwarmde elementen. Zorg ervoor dat deze energie volledig is afgevoerd of veilig is opgevangen voordat u met de werkzaamheden begint.
- Gevaarlijke omstandigheden: Vermijd werken in potentieel explosieve omgevingen zonder de juiste autorisatie en zonder apparatuur die voldoet aan de explosieveiligheidsnormen (bijv. ATEX, DSTU EN 60079).
- Krachtwerk: Krachtwerk mag alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel met behulp van gespecialiseerd gereedschap en PBM, en alleen wanneer dit absoluut noodzakelijk en toegestaan is.
3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen
| Gereedschap | Specificatie/model (voorbeeld) | Meetbereik | Doel |
|---|---|---|---|
| Digitale multimeter (TRMS) | Fluke 179, Sleutelsight U1242B | Spanning: tot 1000 V AC/DC; Stroom: tot 10 A AC/DC; Weerstand: tot 50 MΩ | Meting van voedingsspanning, signaalspanningen, lusstroom (4-20 mA), kabelweerstand en aarding. TRMS voor nauwkeurige metingen van niet-sinusvormige signalen. |
| Stroommeetklemmen (gelijkstroom) | Fluke 376 FC, Hioki CM4376 | Stroom: tot 1000 A AC/DC; Spanning: tot 1000 V AC/DC | Contactloze meting van lusstroom 4-20 mA, detectie van inductieve interferentie. |
| Oscilloscoop (draagbaar) | Tektronix TBS1052B, Pintek DS-2100C | Bandbreedte: 50-200 MHz; Kanalen: 2-4 | Visualisatie van de signaalvorm van sensoren en transducers, detectie van hoogfrequente interferentie, ruis, spanningspieken. |
| Aardingstester (megohmmeter) | Fluke 1625-2, Sonel MPI-540 | Weerstand: 0,01 Ohm - 2000 Ohm; Isolatiespanning: tot 1000 V | Het meten van de weerstand van het aardingscircuit, de integriteit van de beschermende aarding. Controle van de isolatieweerstand van kabels. |
| Kabeltester/locator | Fluke CableIQ, Benning IT 115 | Afstand, mapping, integriteit, RFI/EMI | Controle van de integriteit van kabels, detectie van breuken, kortsluitingen, beschadigingen, evaluatie van de kwaliteit van de afscherming. |
| EMF/RFI-detector | TriField TF2, Cornet ED88TPlus | Frequentie: 50 Hz - 8 GHz; Intensiteit: mV/m, μT, μW/m² | Identificatie van bronnen van elektromagnetische en radiofrequentie-interferentie. |
4. Initiële evaluatielijst
Voordat u met een gedetailleerde diagnose begint, voert u de volgende stappen uit om informatie te verzamelen en mogelijke oorzaken vast te stellen.
| Evaluatie punt | Wat u moet controleren/registreren | Doel |
|---|---|---|
| Gebruiksvoorwaarden | Apparatuurbelasting, omgevingstemperatuur, vochtigheid, trillingen, stof. | Bepaal of onstabiele metingen verband houden met specifieke bedrijfsomstandigheden. |
| Recente wijzigingen/onderhoud | Eventuele reparaties, wijzigingen aan de apparatuur, vervanging van componenten, aanleg van nieuwe kabels. | Identificeer mogelijke oorzaken die verband houden met nieuwe installaties of wijzigingen. |
| Geschiedenis van ongevallen en fouten | Bekijk PLC/RSC-logboeken, alarmgeschiedenis en foutrecords. | Breng patronen of correlaties tot stand met andere gebeurtenissen in het systeem. |
| Visueel overzicht | Inspectie van sensoren, kabels, connectoren, klemmenkasten, aarding op duidelijke schade, corrosie, losse verbindingen. | Identificatie van duidelijke fysieke defecten. |
| Configuratieparameters sensor/transducer | Meetbereiken, uitgangssignaaltypen, filterinstellingen, kalibratie controleren. | Zorg ervoor dat het apparaat correct is geconfigureerd. |
| Omliggende bronnen van obstakels | Elektrisch laswerk, starten van krachtige motoren, frequentieomvormers (IF), hoogspanningsapparatuur, radiozenders. | Identificatie van potentiële externe bronnen van EMF/RFI. |
5. Systematische stroom van diagnostiek
Volg deze volgorde om problemen op te lossen:
- Symptoom: onstabiele sensormeting
- Visuele inspectie:
- Controleer sensor, kabel, connectoren, klemmenkasten op zichtbare schade, corrosie en losse verbindingen.
- Als er schade wordt gevonden, ga dan naar 8. Probleemoplossing: kabeldegradatie.
- Als er geen visuele schade is, ga dan verder.
- Stroom- en aardingscontrole:
- ⚠ VEILIGHEID: Voer LOTO uit indien nodig om veilig toegang te krijgen tot terminals. ⚠
- Gebruik een multimeter om de voedingsspanning van de sensor/transducer te meten.
- Drempel: Nominale spanning ±5%.
- Als de spanning buiten het normale bereik ligt, ga dan naar 7. Wortelanalyse: voedingsproblemen.
- Meet de weerstand van de lichaamsmassa van de sensor/transducer ten opzichte van de gemeenschappelijke aardebus.
- Drempel: minder dan 1 ohm voor beschermende aarding; zie voor functionele aarding de documentatie van de fabrikant (meestal < 0,1 Ohm). DSTU 3465:2000.
- Als de grondweerstand hoog of afwezig is, ga dan naar 7. Wortelanalyse: aardingsproblemen.
- Kabel- en afschermingscontrole:
- ⚠ VEILIGHEID: Voer indien nodig LOTO uit. ⚠
- Controleer de integriteit en weerstand van de kabelkernen (één draad – één test) met een multimeter.
- Drempel: De weerstand van de kern moet minimaal zijn (meestal < 1-2 ohm per 100 m, afhankelijk van de doorsnede). De isolatieweerstand tussen de kernen en tussen de kern en het scherm/aarde moet > 20 MΩ (voor 24V DC-systemen) of > 100 MΩ (voor 230V AC) zijn. DSTU EN 50174-2:2018.
- Controleer met behulp van een kabeltester de integriteit van de kabelafscherming en de juiste aansluiting ervan. De afscherming mag slechts aan één uiteinde worden geaard (meestal de PLC/RSC-zijde), tenzij anders aangegeven door de fabrikant.
- Als er kabelfouten worden gevonden, ga dan naar 7. Rootanalyse: kabeldegradatie.
- Sensor-/transducersignaaldiagnostiek:
- ⚠ VEILIGHEID: Wees voorzichtig bij het werken met open elektrische circuits. Gebruik sondes met isolatie. ⚠
- Koppel de sensor los van het besturingssysteem en sluit een testinstrument (multimeter, oscilloscoop) rechtstreeks aan op de uitgang van de transducer.
- Simuleer bedrijfsomstandigheden (wijzig bijvoorbeeld de druk voor een druksensor).
- Als het uitgangssignaal onstabiel/onjuist is aan de uitgang van de converter: Ga naar 7. Rootanalyse: transducerstoring.
- Als het uitgangssignaal stabiel/correct is aan de uitgang van de converter, maar instabiel in het besturingssysteem:
- Controleer met behulp van een oscilloscoop de signaallijn aan de ingang van de PLC/RSC op ruis, pieken en hoogfrequente interferentie.
- Geluidsdrempel: Normaal gesproken niet meer dan 2% van het signaalbereik (bijvoorbeeld 0,32 mA voor een lus van 4-20 mA).
- Gebruik een EMF/RFI-detector om interferentiebronnen in de buurt van de kabel of sensor te lokaliseren.
- Als er aanzienlijke obstakels worden gedetecteerd, ga dan verder met 7. Basisanalyse: EMF/RFI-obstakels.
- Als er geen obstakels zijn en het signaal onstabiel is aan de PLC/RSC-ingang, controleer dan de PLC/RSC-ingangsmodule (zie 7. Basisanalyse: problemen met het besturingssysteem).
- Visuele inspectie:
6. Matrix van storingen en oorzaken
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaken (gerangschikt op waarschijnlijkheid) | Diagnostische test | Verwacht resultaat als de oorzaak wordt bevestigd |
|---|---|---|---|
| Chaotische, springerige lezingen | 1. EMF/RFI-interferentie 2. Slechte aarding/afscherming 3. Degradatie van de kabel (gebroken scherm, corrosie) 4. Interne fout van de transducer/sensor |
Oscilloscoop op de signaallijn; EMF/RFI-detector; Aardingstester; Controle van het uitgangssignaal van de sensor zonder verbinding met de PLC. | Hoogfrequente ruis op de oscilloscoop; Identificatie van de EMF/RFI-bron; Hoge aardings-/afschermingsweerstand; Onstabiel sensoruitgangssignaal. |
| Langzame, zwervende metingen | 1. Thermische drift (intern of extern) 2. Oxidatie van contacten 3. Storing in het sensorelement 4. Onjuiste kalibratie |
Lange tijd monitoring van metingen; Contacten controleren; Vergelijking met referentiesensor; Herkalibratie. | De metingen variëren afhankelijk van de temperatuur; Hoge contactweerstand; Voortdurende afwijking van de standaard. |
| Periodieke, tijdelijke afwijkingen | 1. Impuls-EMK's bij het starten van motoren/lassen 2. Trilling 3. Onstabiele stroom 4. Zwak contact |
Bewaken van metingen tijdens het opstarten van de apparatuur; Trillingsanalyse; Meten van de voedingsspanning met een oscilloscoop; Controle van het aanspannen van de klemmen. | Afwijkingen tijdens het gebruik van apparatuur in de buurt; Voedingsspanningspieken; Instabiliteit tijdens trillingen. |
| De meetwaarden blijven hangen op het minimum/maximum | 1. Gebroken signaalketen 2. Kortsluiting 3. Volledige storing van de sensor/transducer 4. Storing van de PLC-ingangsmodule |
Meting van lusstroom/signaalspanning; Controle van de integriteit van de kabel; Diagnostiek van de omvormer; Testen van PLC-ingangsmodules. | 0 mA of 20 mA (of maximale/minimale spanning) aan de sensoruitgang; Kabelbreuk of kortsluiting; De ingangsmodule reageert niet op het referentiesignaal. |
7. Rootanalyse voor elke storing
7.1. EMF/RFI-interferentie (elektromagnetische/radiofrequentie-interferentie)
Waarom het gebeurt: EMF/RFI is afkomstig van verschillende bronnen, zoals elektrische lasmachines, startstromen van krachtige motoren, frequentieomvormers (VCR's), radiozenders, ontladingen van statische elektriciteit en hoogspanningsleidingen. Deze interferenties veroorzaken ongewenste spanningen of stromen in de signaalkabels, waardoor het uitgangssignaal van de sensor wordt verstoord. Het ontbreken van de juiste kabelafscherming, aarding of het gebruik van het verkeerde type kabel vergroot de gevoeligheid voor EMF/RFI aanzienlijk. Naleving van DSTU EN 61000 (elektromagnetische compatibiliteit) is van cruciaal belang.
Hoe dit te bevestigen: gebruik een oscilloscoop om de ruis op de signaallijn te visualiseren. Dit zijn meestal hoogfrequente componenten die over het hoofdsignaal zijn gesuperponeerd. De EMF/RFI-detector helpt bij het lokaliseren van de storingsbron. Observeer de correlatie tussen onregelmatige metingen en de werking van potentiële storingsbronnen.
Potentiële schade: naast onjuiste systeemwerking kan sterke EMF/RFI tijdelijke of permanente schade aan de gevoelige elektronica van sensoren en PLC/RSC-invoermodules veroorzaken, waardoor hun levensduur wordt verkort.
7.2. Aardingsproblemen
Waarom dit gebeurt: onjuiste of beschadigde aarding is een van de meest voorkomende oorzaken van problemen met elektrische signalen. Dit omvat breuken in aardgeleiders, corrosie op aardingsaansluitpunten, het ontstaan van "aardlussen" (wanneer apparatuur op meerdere punten met verschillende spanningen wordt geaard), of een onvoldoende effectief aardingscircuit als geheel. Een goede aarding is noodzakelijk om interferentie te verwijderen en een stabiel referentiepunt voor signalen te bieden. DSTU 3465:2000 (aarding) is de belangrijkste standaard.
Hoe te bevestigen: Meet de aardingsweerstand met een aardingstester. De weerstand tussen de behuizing van het apparaat en de aardbus mag niet groter zijn dan 1 Ohm. Het meten van de spanning tussen verschillende aardpunten kan de aanwezigheid van aardlussen aan het licht brengen (verwacht resultaat: 0 V). Inspectie van aardaansluitpunten op corrosie of mechanische schade.
Mogelijke schade: Onjuiste aarding veroorzaakt niet alleen signaalinstabiliteit, maar creëert ook een risico op elektrische schokken en kan defecten of schade aan elektronische componenten veroorzaken als gevolg van overmatige spanningen of stromen.
7.3. Degradatie van de kabel
Waarom dit gebeurt: kabels die sensoren verbinden met besturingssystemen zijn onderhevig aan mechanische effecten (buigen, trillingen, schuren), chemische effecten (oliën, oplosmiddelen), thermische veranderingen en blootstelling aan UV. Dit kan leiden tot: kernbreuken (gedeeltelijk of volledig), schade aan de isolatie (leidend tot kortsluiting of lekkage), schade aan de afscherming of het binnendringen van vocht in de kabel. Het gebruik van kabels die niet voldoen aan DSTU EN 50174 (Kabelsystemen) kan de degradatie versnellen.
Hoe bevestigen: Visuele inspectie op schade aan de buitenschaal. Meten van de weerstand van de draden (doorgangstest) met behulp van een multimeter. Meet de isolatieweerstand tussen kernen en tussen kern en scherm/aarde met behulp van een megohmmeter. Een kabeltester kan de locatie en het type schade vaststellen.
Potentiële schade: Naast onstabiele metingen kan een beschadigde kabel een volledig verlies van communicatie met de sensor veroorzaken, kortsluiting die PLC/RSC-ingangsmodules kan beschadigen, of vonken in explosieve omgevingen.
7.4. Diagnose van de omvormer/sensor
Waarom dit gebeurt: sensoren en transducers zijn gevoelige elektronische apparaten. Na verloop van tijd kunnen ze defect raken als gevolg van: slijtage van sensorelementen, interne elektronicastoringen (bijv. overspanning, oververhitting, trillingen), vervuiling, corrosie of defecten aan kalibratiecomponenten. Het falen kan geleidelijk (drift) of plotseling (totaal falen) zijn.
Hoe te bevestigen: Isoleer de converter van het besturingssysteem en sluit deze aan op een externe stroombron en besturingsapparaat (multimeter, oscilloscoop). Pas een bekende invoerparameter toe (geef bijvoorbeeld een referentiedruk of temperatuur op) en vergelijk het uitvoersignaal met het gegevensblad of met de meetwaarden van een referentiegekalibreerde sensor. Controle van de interne diagnosefuncties van de omvormer (indien beschikbaar).
Potentiële schade: een defecte transducer kan volledig onjuiste gegevens leveren, wat kan leiden tot onjuiste procescontrole, product- of apparatuurschade en aanzienlijk financieel verlies.
7.5. Problemen met het besturingssysteem (PLC/RSK)
Waarom dit gebeurt: Hoewel minder gebruikelijk dan sensor- of kabelproblemen, kunnen PLC/RCD-ingangsmodules ook defect raken. Oorzaken zijn onder meer: intern falen van de module-elektronica, schade door overspanning of onjuiste aansluiting, vervuilde of gecorrodeerde contacten of softwarefouten in de ingangsconfiguratie.
Hoe bevestigen: nadat u heeft bevestigd dat het signaal van de sensor correct is, sluit u een bekend referentiesignaal (zoals een stroomluskalibrator) rechtstreeks aan op de ingang van de PLC/RSC-module. Als de meetwaarden in het besturingssysteem nog steeds onregelmatig of onjuist zijn, duidt dit op een probleem met de module. Controleer ook de diagnose-LED's op de module en het PLC-foutenlogboek.
Mogelijke schade: Een defecte ingangsmodule kan leiden tot een volledig verlies van procescontrole, wat dezelfde gevolgen heeft als een fout in de sensor zelf.
8. Stapsgewijze procedures voor probleemoplossing
8.1. Verwijdering van EMF/RFI-obstakels
- De bron identificeren: Lokaliseer met behulp van een EMF/RFI-detector de bron van de interferentie.
- Kabelscheiding: Leid signaalkabels weg van stroomkabels (minimaal 300 mm, bij voorkeur in aparte trays).
- Afgeschermde kabels: Vervang niet-afgeschermde signaalkabels door afgeschermde kabels (STP of FTP). Zorg ervoor dat de afscherming slechts aan één uiteinde is geaard (meestal de PLC/RSC-zijde) om aardlussen te voorkomen.
- Filteren: Installeer smoorfilters of RC-filters op de sensor of PLC-ingang.
- Ferrietringen: Installeer ferrietringen op de signaalkabels nabij de sensor en de PLC.
- Controleren: Start de apparatuur, controleer de stabiliteit van de metingen op de oscilloscoop. Ruis moet minder dan 2% van het signaalbereik bedragen.
8.2. Aardingsproblemen corrigeren
- Integriteitscontrole: Inspecteer visueel alle aardingspunten, controleer op corrosie en losse bouten.
- Reinigen van contacten: Reinig alle aardverbindingspunten met een metalen schraper of borstel, zorg voor betrouwbaar elektrisch contact.
- Weerstandsmeting: meet met behulp van een aardingstester de weerstand tussen de behuizing van het apparaat en de aardbus. Drempel: < 1 ohm. Verstevig indien nodig het aardcircuit.
- Elimineren van aardlussen: Als er aardlussen worden gevonden, zorg er dan voor dat de kabelafschermingen slechts op één punt geaard zijn, of gebruik isolerende signaalomzetters.
- Controleren: Controleer na de aanpassing de stabiliteit van de sensormetingen.
8.3. Vervanging of reparatie van defecte kabels
- ⚠ VEILIGHEID: Voer LOTO uit en controleer of er geen spanning is. ⚠
- Schade lokaliseren: gebruik een kabeltester om de locatie van de schade te bepalen.
- Vervanging van sectie/kabel: Vervang, afhankelijk van de mate van schade, het beschadigde gedeelte van de kabel of de gehele kabel. Gebruik een kabel met een geschikte doorsnede, soort isolatie en afscherming die voldoet aan de bedrijfsomstandigheden en normen DSTU EN 50174.
- Controleren: Controleer na vervanging de integriteit, weerstand en isolatieweerstand van de nieuwe kabel. Zorg voor een goede afschermingsaansluiting.
- Herstel de stroom: Nadat alle kabelwerkzaamheden zijn voltooid, herstelt u de stroom en controleert u de stabiliteit van de metingen.
8.4. Vervanging of reparatie van transducer/sensor
- ⚠ VEILIGHEID: Voer LOTO uit en controleer of er geen spanning is. ⚠
- Verwijdering: Verwijder voorzichtig de defecte sensor/transducer.
- Installatie: Installeer een nieuwe of gereviseerde (fabrieks)sensor/transducer. Zorg ervoor dat het voldoet aan de specificaties van het originele apparaat (type, bereik, uitgangssignaal, materiaal, IP-beschermingsklasse).
- Aansluiting: Sluit de stroom- en signaalkabels aan volgens het schema.
- Kalibratie: Kalibreer de nieuwe sensor volgens de instructies en normen van de fabrikant, zoals DSTU ISO/IEC 17025 (indien vereist voor geaccrediteerde metingen).
- Controleren: Start het systeem en zorg ervoor dat de metingen stabiel en nauwkeurig zijn.
8.5. Diagnose en vervanging van de PLC/RSC-ingangsmodule
- ⚠ VEILIGHEID: Voer LOTO uit en controleer of er geen spanning op de PLC/RSC-kast staat. ⚠
- Invoertesten: Pas het referentiesignaal van de kalibrator rechtstreeks toe op de ingang van de verdachte module.
- Monitoring: Bekijk de meetwaarden in het PLC/RSC-programma. Als de metingen onstabiel of onjuist zijn, is de module defect.
- Modulevervanging: Demonteer de defecte module en installeer een nieuwe, identieke module. Belangrijk: zorg ervoor dat de firmwareversie van de nieuwe module compatibel is met de controller.
- Configuratie: Laad de relevante I/O-configuratie in de PLC/RSC.
- Controleren: Sluit de sensor aan, start het systeem en controleer de stabiliteit van de metingen.
9. Voorzorgsmaatregelen
| Oorzaak | Preventiestrategie | Bewakingsmethode | Aanbevolen interval |
|---|---|---|---|
| EMF/RFI-obstakels | Goede scheiding van kabels (signaal/stroom), gebruik van afgeschermde kabels, installatie van filters. | Periodieke controle van signalen met een oscilloscoop tijdens de werking van krachtige apparatuur; Overzicht kabeltracés. | Elk jaar / na wijziging van de uitrusting |
| Aardingsproblemen | Regelmatige controle van de integriteit en weerstand van het aardcircuit, bescherming van contacten tegen corrosie. | Meting van aardingsweerstand met een tester; Visuele inspectie van aansluitpunten. | Elk jaar (voor kritieke systemen) / Elke 3-5 jaar (voor algemene systemen) in overeenstemming met DSTU 3465:2000. |
| Degradatie van de kabel | Gebruik van kabels die voldoen aan de bedrijfsomstandigheden (temperatuur, blootstelling aan chemicaliën, mechanische belastingen), juiste installatie, kabelbescherming. | Visuele inspectie van kabeltracés; Meting van isolatieweerstand en integriteit van draden met een megohmmeter. | Driemaandelijks (visueel) / Elke 2-3 jaar (elektrische tests). |
| Transducer/sensor defect | Regelmatige kalibratie, gebruik van sensoren met de juiste IP-beschermingsklasse, overspanningsbeveiliging. | Vergelijking van metingen met referentieapparaten; Diagnostische controles; Software monitoring van de "gezondheid" van de sensor. | Jaarlijks (kalibratie) / Afhankelijk van de kriticiteit van de sensor en de aanbevelingen van de fabrikant. |
10. Reserveonderdelen en componenten
Het is van cruciaal belang dat u over de juiste reserveonderdelen beschikt voor snelle probleemoplossing. UNITEC-D biedt een breed scala aan automatiseringscomponenten.
| Onderdeelbeschrijving | Specificatie (voorbeeld) | Wanneer vervangen | Categorie UNITEC |
|---|---|---|---|
| Druksensor | 4-20 mA, 0-10 bar, G1/4", IP67 | In geval van storing van het sensorelement, onmogelijkheid van kalibratie, fysieke schade. | Industriële sensoren |
| Temperatuursensor (RT100) | 3-draads, klasse A, -50..+200 °C | In geval van een storing, aanzienlijke afwijking van de meetwaarden. | Industriële sensoren |
| Afgeschermde signaalkabel | 2x0,75 mm², F-TP, PUR, 100 m | In het geval van verslechtering van de isolatie, breuken in kernen of afscherming, fysieke schade. | Industriële kabels |
| Ferriet ringen | Half afneembaar, voor kabel Æ 6-12 mm | Om EMF/RFI te verminderen als preventieve maatregel. | EMC-componenten |
| PLC analoge signaalinvoermodule | 8 kanalen, 4-20 mA, 12 bits | In het geval van een interne storing die niet softwarematig of door opnieuw opstarten kan worden verholpen. | Automatisering en controle |
Voor gedetailleerde informatie en om componenten te bestellen, bezoek onze UNITEC-D elektronische catalogus.
11. Koppelingen
- DSTU 3465:2000 (GOST 12.1.030-81). Elektrische veiligheid. Beschermende aarding, nulstelling.
- DSTU EN 61000 (serie). Elektromagnetische compatibiliteit (EMC).
- DSTU EN 50174 (serie). Kabelsystemen.
- DSTU ISO/IEC 17025:2006. Algemene eisen voor de competentie van test- en kalibratielaboratoria.
- Bedienings- en onderhoudshandleidingen van fabrikanten van sensoren/transducers.
- Geschikte UNITEC-D Onderhoudsgidsen (beschikbaar in de Onderhoudsgidsen sectie van onze website).
