Uitlijningsprocedure voor koppeling: pijlindicator en laseruitlijningsmethoden

1. Toepassingsgebied en doel

Deze praktische gids is bedoeld voor onderhoudstechnici, ingenieurs en fabrieksmanagers die verantwoordelijk zijn voor de installatie, inbedrijfstelling en onderhoud van roterende apparatuur. Het doel is om gedetailleerde stapsgewijze instructies te geven voor het nauwkeurig uitlijnen van de assen van gekoppelde eenheden met behulp van zowel traditionele aanwijzerindicatoren als moderne lasersystemen. Een juiste uitlijning van koppelingen is van cruciaal belang om een ​​betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen, de levensduur van lagers, afdichtingen en de koppeling zelf te verlengen en het energieverbruik en de trillingsniveaus te verminderen.

Uitlijning moet in de volgende gevallen worden uitgevoerd:

• Na het installeren van nieuwe apparatuur.
• Tijdens gepland onderhoud.
• Na het repareren of vervangen van onderdelen die de relatieve positie van de assen beïnvloeden (bijvoorbeeld lagers, behuizing).
• Als er sprake is van verhoogde trillingen, abnormaal geluid of oververhitting van de lagers.

2. Voorzorgsmaatregelen

GEVAAR: Voordat u met het uitlijnen van de koppeling begint, moet een Lockout/Tagout - LOTO stroombronprocedure worden uitgevoerd in overeenstemming met de interne bedrijfsnormen en de vereisten van EN ISO 14118. Zorg ervoor dat alle stroombronnen zijn losgekoppeld en vergrendeld, en dat de kinetische energie van de bewegende delen volledig is ontladen. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot ernstig letsel of de dood.

GEVAAR: Draag altijd geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): veiligheidsbril (volgens EN 166), beschermende handschoenen (volgens EN 388), veiligheidsschoenen (volgens EN ISO 20345) en, indien nodig, beschermende kleding. Vermijd losse kleding die verstrikt kan raken in bewegende delen.

LET OP: Hete oppervlakken! Sommige onderdelen van de apparatuur kunnen heet zijn. Laat de apparatuur afkoelen tot een veilige temperatuur of gebruik hittebestendige handschoenen.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

4. Controlelijst voor inspectie vóór vrijgave

Voordat u met de uitlijningsprocedure begint, voert u de volgende inspectie uit om er zeker van te zijn dat er geen factoren zijn die de resultaten kunnen vertekenen of het proces kunnen compliceren.

5. Stapsgewijze procedure

5.1. Voorbereidende werken

1. LET OP: Zorg ervoor dat de LOTO-procedure is voltooid en dat de stroombronnen volledig zijn geïsoleerd. Installeer een bescherming of bord op het vrije uiteinde van de motoras of roterende uitrusting die ongeoorloofde handmatige rotatie verbiedt.

2. Reinig alle contactoppervlakken: assen, uiteinden van de halve koppelingen, steunpoten van apparatuur, funderingsplaten. Gebruik een metalen borstel en metaalreiniger en veeg vervolgens af met pluisvrije doeken.

3. Voer voor elke eenheid een zachte voetcontrole uit.

   1. Draai alle bevestigingsbouten van de poten van de unit vast met een momentsleutel tot de door de fabrikant aanbevolen waarden (bijvoorbeeld voor een M16-bout van sterkteklasse 8.8 — 160 Nm).
   2. Installeer de pijlindicator op de behuizing van het apparaat, vlakbij een van de poten, zodat de sonde op de basisplaat of het frame rust.
   3. Maak de bout van dit been los. Noteer de indicatorwaarde.
   4. Draai de bout opnieuw vast met het aanbevolen aanhaalmoment. Als de indicatorwaarde met meer dan 0,05 mm is veranderd, duidt dit op de aanwezigheid van een "zachte poot".
   5. Elimineer het "zachte been" door een dunne vulring (shim) onder het overeenkomstige been toe te voegen of te verwijderen totdat de offset minder dan 0,05 mm bedraagt.
   6. Herhaal dit voor alle poten. Het negeren van het elimineren van de "zachte poot" zal leiden tot vervorming van de uitlijningsresultaten en verhoogde trillingen.

4. Voer een ruwe uitlijning uit met een liniaal of meetlint. Het doel is om de initiële verplaatsing terug te brengen tot 0,5-1,0 mm om een ​​correcte werking van de meetapparatuur te garanderen.

5.2. Pijlindicatormethode (omgekeerde pijlindicatormethode)

Met deze methode kunt u de radiale (parallelle) en hoekverplaatsing van de assen meten.

1. Installatie van indicatoren:

   1. Installeer de magnetische basis van de pijlindicator nr. 1 op de halve koppeling van eenheid nr. 1 (in de regel stationair, bijvoorbeeld de pomp), zodat de sonde op het eindoppervlak van de halve koppeling van eenheid nr. 2 rust. Hiermee wordt de hoekverplaatsing (FACE) gemeten.
   2. Installeer de magnetische basis van de pijlindicator nr. 2 op de halve koppeling van eenheid nr. 1, zodat de sonde rust op het radiale oppervlak (rand) van de halve koppeling van eenheid nr. 2. Hierdoor kan de radiale verplaatsing (RIM) worden gemeten.
   3. Zorg voor een veilige pasvorm en geen doorzakken.

2. Metingen:

   1. Selecteer het nulpunt (meestal 12 uur - vanaf de bovenkant). Zet de meetwaarden van beide indicatoren op nul.
   2. Draai beide assen tegelijkertijd over 90°, 180°, 270° en 360° (terug naar nul). Noteer de meetwaarde voor elk punt. Het is belangrijk dat beide assen samen draaien om speling van de koppeling te voorkomen.
   3. Voorbeeld van een tabel voor het registreren van meetwaarden:

   Positie van de schacht	Indicator 1 (Einde)	Indicator 2 (radiaal)
   0° (boven)	0,00 mm	0,00 mm
   90° (rechts)	+0,03 mm	-0,02 mm
   180° (onder)	+0,05 mm	+0,04 mm
   270° (links)	+0,02 mm	-0,03 mm

3. Berekening en analyse:

   1. Bereken de radiale verplaatsing: (aflezing 180° - aflezing 0°) / 2.
   2. Bereken de hoekafwijking: Gebruik de aflezing van de eindindicator en de meetdiameter (afstand van de as van de as tot de peilstok). De berekeningsformule is afhankelijk van de specifieke configuratie. Sommige uitlijningsmethoden gebruiken speciale formules of grafische methoden.
   3. Vergelijk de verkregen waarden met de aanbevolen toleranties.

   Bedrijfssnelheid (tpm)	Radiale offset (offset)	Hoekigheid
   Tot 1000	< 0,05 mm	< 0,05 mm per 100 mm koppelingslengte
   1000 - 3600	< 0,03 mm	< 0,03 mm per 100 mm koppelingslengte
   Ruim 3600	< 0,02 mm	< 0,02 mm per 100 mm koppelingslengte

4. Correctie van bepalingen:

   1. Bepaal op basis van de berekeningen hoeveel en in welke richting de bewegende eenheid (meestal de motor) verplaatst moet worden.
   2. Voor verticale beweging (omhoog/omlaag) kunt u stelplaten (shims) onder de steunpoten toevoegen of verwijderen.
   3. Voor horizontale beweging (links/rechts) gebruikt u de montagebouten en een hydraulisch gereedschap of een hamer met een rubberen pad voor nauwkeurige beweging.
   4. Na elke correctie (vooral significant) draait u de bouten van de poten opnieuw vast met een momentsleutel en herhaalt u de metingen totdat de acceptabele waarden zijn bereikt. Veelgemaakte fout: te veel tegelijk bewegen, waarbij het effect van het aandraaien van bouten op de positie wordt genegeerd.

5.3. Lasernivelleringsmethode

Lasersystemen vereenvoudigen en versnellen het proces aanzienlijk door resultaten in digitaal formaat aan te bieden en vaak inclusief software om de correctie te berekenen.

1. Montage van meetblokken:

   1. Installeer de laserzender en -ontvanger op de koppelingshelften van de twee eenheden volgens de instructies van de systeemfabrikant. Zorg ervoor dat deze stevig vastzit.
   2. Sluit de meetunits aan op het display of tablet.

2. Invoer van apparatuurgegevens:

   1. Voer in de systeemsoftware de nodige geometrische gegevens van de eenheden in: afstanden tussen de steunpoten van de bewegende eenheid (bijvoorbeeld L1, L2), de afstand van het midden van de ontvangerbevestiging tot de dichtstbijzijnde steunpoot, de afstand tussen de middelpunten van de zender en de ontvanger (de afstand tussen de halve koppelingen). Fout: als u deze afmetingen onjuist invoert, resulteert dit in onjuiste correctie-aanbevelingen.

3. Metingen:

   1. Volg de aanwijzingen van de software. Meestal is het nodig om de assen in 3 posities te draaien (bijvoorbeeld 9, 12 en 3 uur) of een continue rotatie van 180° te maken, waarbij de aflezingen op de aangegeven punten worden vastgelegd.
   2. Het systeem berekent en toont automatisch de huidige radiale (parallelle) en hoekvormige (axiale) verplaatsing.

4. Analyse en correctie:

   1. De software zal de huidige offsetwaarden weergeven en, kritisch, exacte waarden voorstellen voor het toevoegen/verwijderen van vulstukken onder de steunpoten en de hoeveelheid horizontale offset.
   2. Voer een verticale correctie uit door vulstukken toe te voegen of te verwijderen.
   3. Voer een horizontale correctie uit door de eenheid te verschuiven.
   4. Veel moderne systemen maken correctie in "real time" (live move) mogelijk, waarbij wordt getoond hoe de positie van de assen verandert tijdens het schakelen of opvullen.
   5. Toleranties: volg de toleranties aanbevolen door de fabrikant van het lasersysteem of relevante normen zoals ISO 15243 voor lagers die indirect van invloed zijn op de uitlijningsvereisten. Voor apparatuur met een snelheid tot 3000 tpm kunnen de toegestane afwijkingen voor radiale verplaatsing bijvoorbeeld 0,02-0,03 mm zijn, voor hoekig - 0,03-0,04 mm/100 mm.
   6. Herhaal na elke correctie de meting totdat alle waarden binnen de toleranties vallen. Fout: kleine maar aanhoudende afwijkingen van toleranties worden genegeerd. Streef altijd naar een "perfecte" uitlijning.

5.4. Slotaktes

1. Nadat de vereiste toleranties zijn bereikt, draait u alle bevestigingsbouten van de steunpoten van de units volledig vast met een momentsleutel tot de waarden gespecificeerd in de instructies van de fabrikant. Dit zorgt voor een stabiele uitlijning.

2. Registreer de definitieve uitlijningswaarden voor latere analyse en onderhoudsgeschiedenis.

3. Plaats de beschermkappen van de koppeling. GEVAAR: Bedien de apparatuur nooit zonder dat de beschermkappen zijn geplaatst.

4. Verwijder slot en tag (LOTO) volgens interne bedrijfsprocedures.

6. Controlelijst voor inspectie na onderhoud

Nadat u de uitlijningsprocedure hebt voltooid en de apparatuur hebt gestart, voert u de volgende controles uit.

7. Gids voor probleemoplossing

Als u problemen ondervindt na het uitlijnen of ongebruikelijke symptomen ervaart, raadpleeg dan de volgende gids.

8. Aanbevolen onderhoudsschema

9. Lijst met reserveonderdelen

Om een ononderbroken werking van de apparatuur te garanderen, wordt aanbevolen de volgende reserveonderdelen bij de hand te hebben. Al deze artikelen zijn beschikbaar in de elektronische catalogus van UNITEC.

Vind deze en andere componenten in onze UNITEC elektronische catalogus.

10. Koppelingen

• DSTU ISO 10816: Mechanische trillingen. Evaluatie van de trillingen van machines op niet-reactieve elementen met een vaste bevestiging.
• EN ISO 14118: Veiligheid van machines. Onverwachte opstartpreventie.
• ISO 15243: Wentellagers. Schade en ontheffingen.
• EN ISO 6789: Handmatige dynamometrische gereedschappen. Eisen en testmethoden voor het verifiëren van de conformiteit van het ontwerp.
• Bedienings- en onderhoudshandleidingen van fabrikanten van apparatuur en koppelingen (bijv. Flender, KTR, SKF).
• Interne normen van de onderneming met betrekking tot veiligheid en onderhoud.