Maintenance Guides 1 min read

Smeermiddelanalyse en lagersmeerschema: temperatuur, snelheidsfactor en smeermiddelcompatibiliteit

Technical analysis: Grease analysis and relubrication schedule: bearing operating temperature, speed factor, and grease

Аналіз мастила та графік дозмащування підшипників: температура, швидкісний фактор і сумісність мастил - UNITEC-D Industrial MRO

1. Reikwijdte en doel

Deze handleiding behandelt smeeranalyses en hersmeringplanningsprocedures voor industriële rol- en glijlagers in kritische productieapparatuur. Het doel is om de betrouwbare werking van de lagers te garanderen, hun levensduur te verlengen en ongeplande productiestops te voorkomen door het juiste smeermiddel te kiezen, de optimale nasmeerintervallen te bepalen en de toestand van het smeermiddel te monitoren. Naleving van deze aanbevelingen is verplicht voor apparatuur die wordt gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart-, voedsel-, chemische en energie-industrie.

2. Voorzorgsmaatregelen

WAARSCHUWING: Voordat u met onderhoudswerkzaamheden begint, moet u ervoor zorgen dat de apparatuur volledig is uitgeschakeld, spanningsloos en vergrendeld is in overeenstemming met de LOCKOUT/TAG OUT (LOTO)-procedures van uw instelling. Dit voorkomt onbedoeld opstarten en beschermt het personeel tegen bewegende delen, elektrische stroom en andere gevaarlijke energiebronnen.

WAARSCHUWING: Hete oppervlakken: lagers en omliggende componenten kunnen heet zijn tijdens of na gebruik. Gebruik hittebestendige handschoenen en andere geschikte PBM's.

WAARSCHUWING: Smeermiddelen kunnen huid- en oogirritatie veroorzaken. Gebruik een veiligheidsbril, nitril of chemicaliënbestendige handschoenen. Bij contact met de huid of ogen onmiddellijk met veel water afspoelen en medische hulp inroepen.

Verplichte PBM's: Veiligheidsbril, nitrilhandschoenen, werkkleding, veiligheidsschoenen.

3. Benodigde gereedschappen en materialen

Gereedschap/materiaal Specificatie Hoeveelheid
Smeermiddel spuit Handmatig of pneumatisch, met een gekalibreerde dispenser (±5 g) 1
Infraroodthermometer Meetbereik van -30°C tot +400°C, nauwkeurigheid ±1,5°C 1
Contactthermometer Sonde voor oppervlaktemetingen, bereik van 0°C tot +250°C 1
Toerenteller Laser of contact, bereik tot 20.000 rpm, nauwkeurigheid ±0,05% 1
Bemonsteringsset voor smeermiddelen Vacuümpomp, steriele monsterflessen (50-100 ml) 1
Reinigingsset Pluisvrije doekjes, ontvetter (bijvoorbeeld isopropylalcohol) 1
Smeermiddel (geschikt type) Volgens de aanbevelingen van de fabrikant of na analyse Afhankelijk van het volume
Compatibiliteitstabellen voor smeermiddelen Gedrukt of digitaal (bijvoorbeeld van UNITEC-D of OEM) 1
Momentsleutel Bereik 5-50 Nm, voor smeernippels en deksels 1
Een set sleutels en stopcontacten Metrisch, voor toegang tot smeerpunten 1

4. Controlelijst vóór onderhoud

Artikel Verificatie Acceptatie-/afwijzingscriteria Opmerkingen
1. Onderhoudsgeschiedenis Maak kennis met de datum van de laatste nasmering, type smeermiddel, volume. Beschikbaarheid van volledige documentatie. Als er geen gegevens zijn, beschouw dan het type smeermiddel als onbekend.
2. Visuele inspectie van het lagersamenstel Controleer op olielekken, schade aan de afdichtingen, corrosie en vreemde voorwerpen. Geen lekken, integriteit van de afdichtingen, geen zichtbare schade. Lekkages kunnen duiden op overmatig nasmeren of beschadigde afdichtingen.
3. Smeernippels Controleer de reinheid en integriteit van de smeernippels. De nippels zijn schoon, niet verstopt, niet beschadigd. Vuile tepels kunnen leiden tot vervuiling van vers smeermiddel.
4. Lagertemperatuur (tijdens bedrijf) Meet de temperatuur van het lagerhuis met een infraroodthermometer. Temperatuur binnen normale limieten (typisch <70°C of volgens OEM). Een verhoogde temperatuur kan wijzen op problemen met het smeermiddel of de lagers.
5. Rotatiesnelheid Meet of verkrijg gegevens over de rotatiesnelheid van de as. Komt overeen met ontwerp- of werksnelheid. Vereist om de snelheidsfactor (DN) te berekenen.
6. Type uitrusting en lager Identificeer het type machine en lager (modelnummer). Nauwkeurige identificatie. Het beïnvloedt de keuze van het smeermiddel en de nasmeerintervallen.

5. Stapsgewijze procedure

5.1. Verzameling van gegevens over de werking van lagers

  1. Meet de bedrijfstemperatuur van het lager:
    • Gebruik een infraroodthermometer voor een snelle, contactloze meting van het oppervlak van het lagerhuis. Gebruik ook een contactthermometer om de temperatuur op de buitenring of het lagerhuis nauwkeuriger te meten.
    • Registreer de maximale stabiele temperatuur tijdens normaal bedrijf.
    • Veelgemaakte fout: het meten van de temperatuur onmiddellijk na het starten of stoppen, wat onnauwkeurige gegevens oplevert. Wacht tot de temperatuur is gestabiliseerd.
  2. Bepaal de rotatiesnelheid van de as (tpm):
    • Gebruik een toerenteller (laser of contact) om de snelheid van de as te meten.
    • Als de apparatuur een CNC of PLC heeft, controleer dan de snelheidsmeting op het bedieningspaneel.
    • Noteer de nominale bedrijfssnelheid.
    • Veelgemaakte fout: snelheid aannemen in plaats van meten, vooral bij apparatuur met variabele snelheid.
  3. Verzamel lagerinformatie:
    • Noteer de binnendiameter (d, mm), buitendiameter (D, mm) en breedte (B, mm) van het lager. Deze informatie is te vinden in de OEM-documentatie of op het lager zelf.
    • Bepaal het type lager (bijvoorbeeld kogel, rol, conus).
  4. Evalueer de belasting en omgevingsomstandigheden:
    • Bepaal of het lager wordt blootgesteld aan hoge schokbelastingen, trillingen, extreme temperaturen, blootstelling aan water, stof of agressieve chemicaliën.
    • Deze factoren hebben een grote invloed op de keuze van het smeermiddel en het nasmeerinterval.

5.2. Berekening van de snelheidsfactor (DN) en het nasmeerinterval

  1. Bereken de snelheidsfactor (DN):
    • DN = D (buitendiameter lager in mm) × n (rotatiesnelheid in tpm).
    • Deze factor is van cruciaal belang voor de selectie van smeermiddelen en het bepalen van het interval.
    • Voorbeeld: voor een lager met D=100 mm roterend met een snelheid van 1500 tpm, DN = 100 * 1500 = 150.000.
  2. Bepaal het initiële nasmeerinterval:
    • Gebruik de aanbevelingen van de lagerfabrikant (bijvoorbeeld SKF, FAG) of de OEM-documentatie. Dit zijn meestal grafieken of formules die rekening houden met de DN-factor, het lagertype en de bedrijfsomstandigheden.
    • Voor algemene gevallen kunt u empirische formules gebruiken. Voor cilindrische rollagers kan het interval bijvoorbeeld kleiner zijn dan voor kogellagers met dezelfde DN.
  3. Pas het nasmeerinterval aan op basis van de temperatuur:
    • Volgens de regel van Arrhenius halveert elke stijging van de bedrijfstemperatuur van het lager met 10-15 °C boven de 70 °C de levensduur van het vet.
    • Gebruik correctiefactoren (fT) volgens de normen (bijv. ISO/TR 10609) of de aanbevelingen van smeermiddelfabrikanten.
    • Voorbeeld: als het basisinterval 1000 uur is bij 70 °C, dan is het bij 80 °C 500 uur en bij 90 °C 250 uur.
  4. Pas het interval aan voor andere factoren:
    • Belasting (fP): hoge belastingen verkorten het interval.
    • Trilling (fV): sterke trillingen verkorten het interval.
    • Vervuiling (fE): Stof, vocht en chemicaliën verkorten het interval.
    • Veelgemaakte fout: één interval toepassen op alle lagers zonder rekening te houden met individuele omstandigheden.

5.3. Analyse van smeermiddelmonsters (indien nodig)

  1. Smeermiddelbemonstering:
    • VEILIGHEID: Zorg ervoor dat de bemonsteringsbron veilig is en niet onder druk staat. Gebruik geschikte PBM's.
    • Kies een representatief monsternamepunt (bijv. aftapgat, smeernippel tijdens bedrijf, indien dit veilig gedaan kan worden).
    • Reinig het gebied rond het monsternamepunt om externe besmetting te voorkomen.
    • Gebruik een schone, droge vacuümpomp en steriele monsterflessen (50-100 ml).
    • Neem een ​​monster vet dat representatief is voor de bedrijfstoestand van het lager.
    • Veel voorkomende fout: bemonstering vanaf een niet-representatief punt (bijvoorbeeld vanuit een tank waar de olie niet circuleert) of verontreiniging van het monster tijdens de bemonstering.
  2. Visuele inspectie van het monster:
    • Controleer op kleur, helderheid, aanwezigheid van vaste stoffen, water of verandering in consistentie (stolling/vloeibaar maken).
    • Een plotselinge kleurverandering of de aanwezigheid van deeltjes kan duiden op degradatie van het smeermiddel of slijtage van het lager.
  3. Laboratoriumanalyse (aanbevolen):
    • Stuur monsters naar een geaccrediteerd laboratorium voor uitgebreide analyse:
    • Spectroscopie: Bepaling van de concentratie van slijtagemetalen (Fe, Cr, Ni, Cu, Pb, Sn - uit lagers, Ca, Li, Al - uit vet), onzuiverheden (Si - stof).
    • IR-spectroscopie (FTIR): Bepaling van oxidatie, nitratie, aanwezigheid van water, veranderingen in basissmeermiddel.
    • Viscositeit: Kinematische viscositeitsmetingen bij 40°C en 100°C.
    • Vocht: Karl Fischer's methode (ISO 12937) voor nauwkeurige bepaling van het watergehalte.
    • NLGI-consistentie: Penetratiemeting (ISO 2137) om de consistentie te evalueren.
    • Ferrografie: Analyse van de morfologie van slijtagedeeltjes om het type slijtage te bepalen.
    • Veelgemaakte fout: het negeren van laboratoriumaanbevelingen of het ontbreken van regelmatige analyses voor kritieke apparatuur.

5.4. Bepaling van de smeermiddelcompatibiliteit

  1. Identificeer het huidige en geplande smeermiddeltype:
    • Vind informatie over basisolie (mineraal, synthetisch: PAO, ester, siliconen) en het type verdikkingsmiddel (lithium, lithiumcomplex, calcium, polyurea, aluminiumcomplex). Deze informatie is opgenomen in de technische gegevensbladen van smeermiddelen (SDS/TDS).
  2. Controleer de compatibiliteit met tabellen:
    • Gebruik standaard compatibiliteitstabellen voor smeermiddelen die zijn verstrekt door UNITEC-D, smeermiddelfabrikanten of OEM's.
    • Tabellen geven compatibiliteit meestal aan als:

Related Articles