Diagnostiek van drukverlies in verduurzamde lucht: systematisch detecteren van lekkages met ultrasone instrumenten, analyse van eisen en optimalisatie van de buisnetwerken

1. Beschrijving van het probleem en de omvang

Dit diagnosegids toont het probleem van drukverlies van verduurzamde lucht, dat kan optreden in verschillende soorten industriële apparatuur, waaronder productie, chemische processen, transport en energie. Afhankelijk van de ernst kan dit een kritisch probleem zijn dat de productiviteit en efficiëntie van de productie beïnvloedt. Een uitval van druk kan leiden tot stilstand van het proces, beveiligingsproblemen en een toename van energiekosten.

2. Veiligheid en waarschuwing

Belangrijk: Voordat u begint met diagnostische werkzaamheden, zorg er voor dat de energie volledig is uitgeschakeld en voer de blokkering/merkingprocedure uit. Gebruik beschermende middelen (beschermende handschoenen, ogen, hoofddeksels, werkkleding) om te beschermen tegen gevaarlijke vloeistoffen, hoge druk en elektrische ontladingen.

3. Noodzakelijke diagnostische gereedschappen

4. Controle voorafgaand aan de diagnose

5. Systeematische diagnostische schema

1. Symptoom: Drukknip in het systeem
   1. Controleer de druk in het systeem met een manometer
   2. Als de druk tijdens het gebruik met 0,5 bar daalt in 10 minuten — voer de volgende stappen uit
2. Diagnostiek: Ultrasone detectie van lekkages
   1. Gebruik een lekdetector met frequentiekeuze van 10 - 20 kHz
   2. Controleer elk systeemknooppunt, vooral aansluitingen, kranen en filters
   3. Bij het detecteren van geluidsoverlast boven 60 dB — dit kan eenlekken zijn
3. Bevestiging: Drukmeting met open knooppunt
   1. Open het systeemknooppunt en meet de druk
   2. Als de druk over 5 minuten met 0,3 bar daalt — lek is bevestigd
4. Oorzaak bepalen: Analyse van eisen en netwerkoptimalisatie
   1. Bepaal de maximale vermogen van het systeem met een manometer
   2. Controleer of de acties in overweging worden genomen met betrekking tot de berekende capaciteit
   3. Als de vermogensoverbrenging boven 1,5 kW per 100 m buisleiding ligt — voer optimalisatie uit

6. Matrix van oorzaak van defecten

7. Analyse van de belangrijkste oorzaken van defecten

7.1. Leckage in de leiding

Leckage in een buis kan ontstaan door beschadiging van de oppervlakte, onjuiste installatie of veroudering van het materiaal. Dit leidt tot drukverlies en een verminderde efficiëntie van het systeem. Voor bevestiging van een leckage gebruikt u een ultrasone detector en meet u het geluid in het bereik van 10-20 kHz. Als het geluid meer dan 60 dB is, bevestigt dit een leckage.

7.2. Onjuist ingestelde vermogen

Onjuiste ingestelde vermogen kan leiden tot energieverbruik en drukverlies. Voor het detecteren van deze oorzaak meet u het vermogen op een afstand van 100 m pijpleiding. Als het vermogen boven 1,5 kW ligt, voer dan een netwerkoptimalisatie uit.

7.3. Verzadiging van de filter

Verstopping van de filter kan leiden tot een verminderde luchtstroom en drukverlies. Gebruik een manometer om de drukverschillen voor en na de filter te controleren. Als het verschil boven de 0,3 bar ligt, moet de filter vervangen worden.

8. Stappen voor het oplossen van problemen

8.1. Verwijdering van een lek

1. Blokeer het systeem en voer de afvoer uit
2. Gebruik een ultrasoon detector voor het detecteren van lekken
3. Verwijder de lek en installeer een nieuw onderdeel (bijvoorbeeld vastzetten)
4. Controleer de druk tot 100 bar

8.2. Optimalisatie van vermogen

1. Meet de vermogen op een afstand van 100 m pijpleiding
2. Als de vermogensoverbrenging boven 1,5 kW ligt — voer optimalisatie uit
3. Installeer extra knooppunten of verlaag de kosten
4. Controleer de druk tot 100 bar

8.3. Filter vervangen

1. Meet de drukverschillen voor en na de filter
2. Als de verschillen boven 0,3 bar liggen — verwijder de filter
3. Installeer een nieuw filter met hogere capaciteit
4. Controleer de druk tot 100 bar

9. Preventieve maatregelen

10. Vervangdeel en componenten

U kunt alle benodigde onderdelen vinden op de website UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Referentie

• DSTU 2836-94 – Systeem van verduurzamde lucht
• EN 60519 – Bedrijfsystemen met gebruik van ge comprimeerd lucht
• ISO 14644-1 – Controle van zuiverheid in industriële systemen
• UNITEC-D Onderhoudshandleiding: Drukverhogingsystemen

Conclusie

Diagnostiek en oplossing van drukverliesproblemen in ge comprimeerd lucht vereist een systematische aanpak, het gebruik van nauwkeurige instrumenten en gedetailleerde analytiek. Het uitvoeren van deze handleiding zorgt voor een efficiënt oplossen van problemen en een verhoogde betrouwbaarheid van het systeem.