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Diagnostic de la baisse de pression dans l'air comprimé : détection systématique des fuites avec des outils ultrasons, analyse des exigences et optimisation du réseau de conduites

Technical analysis: Troubleshooting compressed air pressure drops: systematic leak detection with ultrasonic tools, dema

Діагностування спаду тиску в компресованому повітрі: систематичне виявлення утечок ультразвуковими інструментами, аналіз вимог та оптимізація мережі трубопроводів - UNITEC-D Industrial MRO
Керівництво з діагностування спаду тиску в компресованому повітрі, яке включає виявлення утечок, аналіз вимог та оптимізацію мережі трубопроводів. Застосовується для промислових систем в Україні.

1. Description du problème et de l'étendue

Ce guide de diagnostic illustre le problème de baisse de pression de l'air comprimé, qui peut survenir dans divers types d'équipement industriel, notamment dans la production, les processus chimiques, le transport et l'énergie. Selon la gravité, cela peut constituer un problème critique affectant la productivité et l'efficacité de la production. Une panne de pression peut entraîner l'arrêt du processus, une violation de la sécurité et une augmentation des coûts énergétiques.

2. Sécurité et prévention

Important : Avant de commencer les travaux de diagnostic, assurez-vous d'une coupure complète d'énergie et exécutez la procédure de blocage/marquage. Utilisez des équipements de protection individuelle (gants de protection, lunettes, casques, vêtements de travail) pour se prémunir des liquides dangereux, de la haute pression et des décharges électriques.

3. Outils diagnostiques nécessaires

Nom de l'outil Modèle/spécification Plage de mesure Méta
Détecteur d'fuites par ultrasons Détecteur de fuites ultrasonique Modèle 5000 20 Hz - 20 kHz Détection des fuites dans les conduits
Multimètre Fluke 87V 0-2000 mA, 0-2000 V Mesure des paramètres électriques
Caméra thermique FLIR T1020 -20°C jusqu'à 550°C Détection d'anomalies dans l'image thermique
Analyseur de vibrations Keysight V93000 0,1 Hz - 20 kHz Détection des anomalies mécaniques
Manomètre à piston Testo 510 0 - 100 bar Mesure de la pression dans le système

4. Vérification avant le début de la diagnostic

Étape Action
1 Enregistrez les conditions de fonctionnement du système : température, humidité, temps de fonctionnement
2 Déterminez si des modifications ont eu lieu dans le système (réparation, remplacement de composants)
3 Vérifiez l'historique des alarmes et des erreurs
4 Faites une photo ou un schéma du système de suivi

5. Schéma de diagnostic systématique

  1. Symptôme : Surpression dans le système
    1. Vérifiez la pression dans le système à l'aide d'un manomètre
    2. Si la pression chute de 0.5 bar en 10 minutes — exécutez les étapes suivantes
  2. Diagnostic : Détection des fuites par ultrasons
    1. Utilisez un détecteur de fuites par ultrasons avec une sélection de fréquence de 10 à 20 kHz
    2. Vérifiez chaque nœud du système, notamment les points de connexion, les robinets, les filtres
    3. En cas de détection de bruit supérieur à 60 dB — cela peut être une fuite
  3. Confirmation : Mesure de la pression avec un joint ouvert
    1. Ouvrez le joint du système et mesurez la pression
    2. Si la pression baisse de 0.3 bar en 5 minutes — fuite confirmée
  4. Définition de la cause : Analyse des exigences et optimisation du réseau
    1. Déterminez la puissance maximale du système à l'aide d'un manomètre
    2. Vérifiez si les actions sont effectuées en tenant compte de la puissance calculée
    3. Si la puissance dépasse 1,5 kW par 100 m de tuyauterie — effectuez une optimisation

6. Matrice des causes d'apparition des défauts

Symptôme Cause possible Essai de diagnostic Résultat attendu
Déclenchement de pression Fuite dans le tuyau Détection des fuites par ultrasons Bruit supérieur à 60 dB
Déclenchement de pression Pouvoir incorrectement installé Mesure de la puissance La puissance dépasse 1,5 kW sur 100 m
Déclenchement de pression Nettoyage du filtre Vérification du filtre Filtre encrassé

7. Analyse des principales causes d'apparition des défauts

7.1. Fuite dans le tuyau

Une fuite dans un tuyau peut survenir en raison d'une surface endommagée, d'une installation incorrecte ou du vieillissement du matériau. Cela entraîne une perte de pression et une diminution de l'efficacité du système. Pour confirmer la fuite, utilisez un détecteur ultrasonique et mesurez le son dans la plage de 10 à 20 kHz. Si le son est supérieur à 60 dB, cela confirme la fuite.

7.2. Puissance incorrectement installée

Une puissance incorrectement installée peut entraîner des coûts énergétiques et une baisse de pression. Pour détecter cette cause, mesurez la puissance sur une conduite de 100 m. Si la puissance dépasse 1,5 kW, effectuez une optimisation du réseau.

7.3. Bouchage du filtre

L'encrassement du filtre peut entraîner une diminution du débit d'air et une perte de pression. Pour vérifier le filtre, utilisez un manomètre et vérifiez la différence de pression avant et après le filtre. Si la différence dépasse 0,3 bar, le filtre doit être remplacé.

8. Étapes de résolution des problèmes

8.1. Réparation d'une fuite

  1. Verrouillez le système et effectuez le drainage
  2. Utilisez un détecteur ultrasonique pour détecter les points de fuite
  3. Retirez la fuite et installez l'élément nouveau (par exemple, le montage)
  4. Vérifiez la pression jusqu'à 100 bar

8.2. Optimisation de la puissance

  1. Mesurez la puissance sur une longueur de 100 m de tuyauterie
  2. Si la puissance dépasse 1,5 kW — effectuez une optimisation
  3. Installez des unités supplémentaires ou réduisez les coûts
  4. Vérifiez la pression jusqu'à 100 bar

8.3. Remplacement du filtre

  1. Mesurez la différence de pression avant et après le filtre
  2. Si la différence dépasse 0,3 bar — retirez le filtre
  3. Installez un nouveau filtre à plus grande capacité
  4. Vérifiez la pression jusqu'à 100 bar

9. Mesures préventives

Cause principale Stratégie préventive Méthode de monitoring Intervalle recommandé
Fuite dans le tuyau Contrôle régulier par ultrasons Manomètre, détecteur ultrasonique Mensuellement
Pouvoir incorrect Optimisation du réseau Mesure de la puissance Quartannaires
Nettoyage du filtre Remplacement du filtre Vérification de la différence de pression Mensuellement

10. Pièces de rechange et composants

Description du composant Spécification Quand remplacer Catégorie UNITEC-D
Filtre d'air Différence de pression > 0,3 bar Mensuellement Filtres
Fixation du tuyau Fuite détectée Dépend des conditions Tuyauteries
Capteur de pression Pression > 100 bar Annuellement Capteurs

Vous pouvez trouver toutes les pièces nécessaires sur le site UNITEC-D : https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Références

  • DSTU 2836-94 – Systèmes d'air comprimé
  • EN 60519 – Systèmes d'entreprise utilisant l'air comprimé
  • ISO 14644-1 – Contrôle de la propreté dans les systèmes industriels
  • Manuel de maintenance UNITEC-D : Systèmes de compression

Conclusion

La diagnostication et la résolution des problèmes de débit de pression dans l'air comprimé exigent une approche systématique, l'utilisation d'outils précis et d'une analyse approfondie. La mise en œuvre de ce guide assurera une résolution efficace des problèmes et une amélioration de la fiabilité du système.

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