1. Descrizione del problema e dell'ambito
Questo manuale diagnostico mostra il problema di calo di pressione dell'aria compressa, che può verificarsi in diversi tipi di impianti industriali, tra cui produzione, processi chimici, trasporti e energia. A seconda della gravità, può essere un problema critico che influisce sulla produttività ed efficienza della produzione. L'assenza di pressione può causare l'interruzione del processo, la compromissione della sicurezza e un aumento dei consumi energetici.
2. Sicurezza e protezione
Importante: Prima di iniziare le operazioni diagnostiche, assicurarsi del totale disconnessione dell’energia e eseguire la procedura di blocco/marcatura. Utilizzare dispositivi di protezione individuale (guanti, occhiali, cuffie, abbigliamento da lavoro) per la protezione contro liquidi pericolosi, alta pressione e scariche elettriche.
3. Strumenti diagnostiche necessari
| Nome dell'attrezzo | Modello/specifica | Intervallo di misurazione | Metà |
|---|---|---|---|
| Dettettore a ultrasuoni di fuga | Rivelatore di Fughe a Ultrasuoni Modello 5000 | 20 Hz - 20 kHz | Rilevamento di perdite nei tubi |
| Multimetro | Fluke 87V | 0-2000 mA, 0-2000 V | Misurazione dei parametri elettrici |
| Termocamera | FLIR T1020 | -20°C fino a 550°C | Rilevamento di anomalie nell'immagine termica |
| Analizzatore di vibrazione | Keysight V93000 | 0,1 Hz - 20 kHz | Rilevamento di anomalie meccaniche |
| Manometro a tiro | Testo 510 | 0 - 100 bar | Misurazione della pressione nel sistema |
4. Controllo prima dell'inizio della diagnostica
| Passo | Azione |
|---|---|
| 1 | Registrare le condizioni di funzionamento del sistema: temperatura, umidità, tempo di funzionamento |
| 2 | Determinare se siano state apportate modifiche al sistema (riparazione, sostituzione di componenti) |
| 3 | Controlla la storia delle allerte e degli errori |
| 4 | Fate una foto o uno schema del sistema per il tracciamento |
5. Schema diagnostico sistematico
- Sintomo: Scoppio di pressione nel sistema
- Verificare la pressione nel sistema utilizzando un manometro
- Se la pressione durante il funzionamento cala di 0.5 bar in 10 minuti — eseguite le seguenti azioni
- Diagnostica: Rilevamento di fuga con ultrasuoni
- Utilizzare un rilevatore di fuga a ultrasuoni con selezione di frequenza 10 - 20 kHz
- Controlli ogni nodo del sistema, specialmente le connessioni, i valvole, i filtri
- In caso di rumore superiore a 60 dB — questo potrebbe essere una fuga
- Conferma: Misurazione della pressione con giunto aperto
- Aprire il giunto del sistema e misurare la pressione
- Se la pressione cala di 0.3 bar in 5 minuti — la fuga è confermata
- Definizione delle cause: Analisi delle richieste e ottimizzazione della rete
- Determinare la potenza massima del sistema utilizzando un manometro
- Verificare se le azioni vengono eseguite tenendo conto della potenza calcolata
- Se la potenza supera 1,5 kW per 100 m di tubazione — esegua l'ottimizzazione
6. Matrice delle cause dell'insorgere delle imperfezioni
| Sintomo | Possibile causa | Prova diagnostica | Risultato atteso |
|---|---|---|---|
| Esplosione di pressione | Fuga nel tubo | Rilevamento delle fughe a ultrasuoni | Suono superiore a 60 dB |
| Esplosione di pressione | Potenza installata errata | Misurazione della potenza | La potenza supera 1,5 kW per 100 m |
| Esplosione di pressione | Filtrazione di sigillatura | Controllo del filtro | Filtro inquinato |
7. Analisi delle principali cause dell'insorgere di difetti
7.1. Fuga nel tubo
Un'interruzione nel tubo può verificarsi a causa di danni alla superficie, installazione errata o invecchiamento del materiale. Questo porta alla perdita di pressione e alla riduzione dell'efficienza del sistema. Per confermare l'interruzione utilizzare un rivelatore a ultrasuoni e misurare il suono nel range di 10-20 kHz. Se il suono è maggiore di 60 dB, questo conferma l'interruzione.
7.2. Potenza installata errata
L'installazione errata della potenza può portare a un consumo energetico e una riduzione della pressione. Per rilevare questa causa, misurare la potenza su un tubo di 100 m. Se la potenza supera 1,5 kW, eseguire l'ottimizzazione della rete.
7.3. Smaltimento del filtro
La clogging del filtro può causare una riduzione del flusso d'aria e una perdita di pressione. Per verificare il filtro utilizzare un manometro e verificare la differenza di pressione prima e dopo il filtro. Se la differenza supera 0.3 bar, il filtro deve essere sostituito.
8. Passaggi per la risoluzione dei problemi
8.1. Riparazione di una fuga
- Bloccare il sistema e eseguire il drenaggio
- Utilizzare un rivelatore a ultrasuoni per rilevare punti di fuga
- Rimuovi la fuga e installa l'elemento nuovo (ad esempio, il fissaggio)
- Controlli la pressione fino a 100 bar
8.2. Ottimizzazione della potenza
- Misurare la potenza a una distanza di 100 m di tubazione
- Se la potenza supera 1,5 kW — esegui l'ottimizzazione
- Installare ulteriori nodi o ridurre i costi
- Controlli la pressione fino a 100 bar
8.3. Sostituzione del filtro
- Misurare la differenza di pressione prima e dopo il filtro
- Se la differenza supera 0,3 bar — rimuovi il filtro
- Installe un filtro nuovo con maggiore potenza
- Controlli la pressione fino a 100 bar
9. Misure preventive
| Causa principale | Strategia preventiva | Metodo di monitoraggio | Intervallo consigliato |
|---|---|---|---|
| Fuga nel tubo | Controllo regolare a ultrasuoni | Manometro, rivelatore ultrasonico | Mensilmente |
| Potenza errata | Ottimizzazione della rete | Misurazione della potenza | Quartali |
| Filtrazione di sigillatura | Sostituzione filtro | Verifica della differenza di pressione | Mensilmente |
10. Parti di ricambio e componenti
| Descrizione del componente | Specificazione | Quando sostituire | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Filtro aria | Differenza di pressione > 0,3 bar | Mensilmente | Filtratori |
| Fissaggio del tubo | Uscita rilevata | Dipende dalle condizioni | Tubazioni |
| Sensore di pressione | Pressione > 100 bar | Annua | Sensori |
È possibile trovare tutte le parti necessarie sul sito UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Riferimenti
- DSTU 2836-94 – Sistemi di aria compressa
- EN 60519 – Sistemi aziendali con utilizzo di aria compressa
- ISO 14644-1 – Controllo della pulizia nei sistemi industriali
- Manuale di Manutenzione UNITEC-D: Sistemi di Compressione
Conclusione
La diagnosi e la risoluzione dei problemi di calo di pressione nell'aria compressa richiede un approccio sistematico, l'uso di strumenti precisi e un'analisi attenta. L'esecuzione di questa guida assicurerà una risoluzione efficace dei problemi e un aumento della affidabilità del sistema.
