Maintenance Guides 1 min read

Handleiding voor het detecteren en corrigeren van temperatuurmetingsfouten: sensorkeuze, warmtevertraging, weerstand van geleiders en instelling van de transmissie

Technical analysis: Troubleshooting temperature measurement discrepancies: sensor type selection, thermal lag, lead wire

Гід по виявленню та виправленню неточностей вимірювання температури: вибір датчика, теплова затримка, опір провідників та налаштування передавача - UNITEC-D Industrial MRO
Цей гід допоможе технікам виявити та виправити неточності вимірювання температури, використовуючи методи діагностики, вибір датчика, теплову затримку, опір провідників та налаштування передавача.

1. Beschrijving van het probleem en de toepassingsgebied

Symptomen

Tijdens het uitvoeren van temperatuurmetingen in industriële systemen in de productie kunnen de volgende symptomen optreden:
  • Onstabiele of veranderende temperatuurindicaties;
  • Afwijking van de aangewezen waarde ten opzichte van het werkelijke waarde van 2–5 %;
  • Niet overeenstemming met de gegevens van andere meetmethoden;
  • Verhoogde meetfrequentie van verschillen bij temperatuurverandering;
  • Storing van temperatuurcontrolesystemen.

Toepassingsgebied

Deze handleiding is bedoeld voor productiesystemen waarin temperatuursensoren en temperatuurtransmitters worden gebruikt, inclusief:
  • Machinebouw;
  • Warmteverdelingsystemen;
  • Chemische productie;
  • Energie;
  • Voedingsindustrie.

Classificatie van ernst

Kritisch

Als temperatuurmetingen gebruikt worden voor het controleren van veiligheid of het functioneren van kritisch uitgerust apparatuur, kunnen afwijkingen leiden tot een noodstop of gevaarlijke situaties.

Majoritaire

Indien metingen worden gebruikt voor het controleren van de productkwaliteit of de efficiëntie van processen, kunnen afwijkingen de productiviteit verminderen of extra controle vereisen.

Minoor

Bij afwezigheid van invloed op de veiligheid of kwaliteit van het product kunnen meetafwijkingen worden uitgesteld tot oplossing.

2. Veiligheid

Vereisten voor het gebruik van beschermende kleding

Tijdens het uitvoeren van de diagnose van temperatuursensoren en transmissies is het nodig om te gebruiken:

  • handschoenen;
  • Oculairen;
  • Werking vorm;
  • Aanbevolen beschermende kleding.

Waarschuwing voor uitgeschakeling van stroom

Voordat het apparaat wordt geopend en gedagnosticeerd, moet de blokkering en markering (Lockout/Tagout) worden uitgevoerd volgens de standaarden EN 308 en ISO 12100.

Waarschuwing voor opslag van energie

Bij het afwezijn van elektrische energie in het apparaat is het nodig om de aanwezigheid van energie in de schakeling te controleren of het elektrische afsluiten uit te voeren overeenkomstig de standaarden EN 50110.

Waarschuwing voor hoge temperatuur

Tijdens het meten van temperatuur in hoge temperatuursystemen moet men contact met oppervlakken vermijden om verbrandingen te voorkomen.

3. Nodige gereedschappen

Instrument Model/Specificatie Meetbereik Toepassing
Multimeter Fluke 434 II 0–2000 Ω, 0–20 mA, 0–600 V Meetwaarden elektrische parameters
Thermische camera FLIR T1030sc –20°C tot 1200°C Bepaling van de oppervlaktetemperatuur
Vibratieanalyser Keysight 35670A 0–100 kHz Vibratie meten en temperatuurvoeling
Digitale thermometer Testo 825 –20°C tot 1000°C Meetcontrole van temperatuursensoren
Elektrische verbinding ondersteuning Fluke 117 0–200 V Elektrische aansluitingen controleren

4. Primair beoordelen

Kriterium Werkingswijze
Werkingseisen Temperatuur opnemen, vochtigheid, druk, elektrische parameters.
Wijzigingen in het systeem Controleer of de sensoren, kabels of instellingen van de transmissies zijn veranderd.
Geschiedenis van waarschuwingen Controleer de alarmlogboeken en foutlogboeken.
Fysieke toestand van het uitrustingsmateriaal Controleer op mechanische schade, lekkages en afwezigheid van luchtsluitingen.

5. Systeematische diagnostiek

Diagnostische schema

  1. Controle van de meetstelsel:
    • Meet de temperatuur met een thermometer en een thermische kamer.
    • Vergelijk de metingen met de meetinstrumenten.
    • Als het afwijking meer dan 2 % bedraagt, voer dan de volgende stap uit.
  2. Sensor type check:
    • Bepaal of een thermocoupeer, NTC of een weerstandstermometer wordt gebruikt.
    • Controleer of de sensor type aan de eisen van de productieproces voldoet.
    • Als het type voldoet aan de eisen, voer dan de volgende stap uit.
  3. Controle van thermische vertraging:
    • Meet de overeenstemming van de temperatuur in overeenstemming met de veranderingen in het proces.
    • Controleer of er een vertraging van 5 tot 10 seconden optreedt.
    • Als de vertraging meer dan 10 seconden is, voer dan de volgende stap uit.
  4. Controle van de weerstand van de geleiders:
    • Meet de weerstand van de sensor geleiders.
    • Als de weerstand hoger is dan 500 Ohm, voer dan de volgende stap uit.
  5. Controle instellingen van de transmissor:
    • Controleer of de instellingen van de transmissor correct zijn.
    • Als de parameters overeenkomen, voer dan de volgende stap uit.

6. Matrix van oorzaak van fouten

Symptoom Waarschijnlijke oorzaken Diagnostisch testen Geplande resultaat
Onstabiele waarden
  1. Onjuiste sensor type
  2. Thermische vertraging
  3. Conductoren met hoge weerstand
  4. Неправильна налаштування передавача
  1. Meet de temperatuur met een thermometer en een thermische kamer.
  2. Controleer de sensor type.
  3. De warmtevertraging meten.
  4. De weerstand van de geleiders meten.
  5. Controleer de instellingen van de verzender.
  1. Afwijking van het werkelijke waarde.
  2. Afwezigheid van sensor type overeenstemming.
  3. Afwijking van de warmtevertraging.
  4. Weerstand van geleiders meer dan 500 Ohm.
  5. Onjuiste instellingen van de transmitter.
Afwijking van het werkelijke waarde
  1. Onjuiste sensor type
  2. Hoogweerstand van geleiders
  3. Thermische vertraging
  4. Неправильна налаштування передавача
  1. Meet de temperatuur met een thermometer en een thermische kamer.
  2. Controleer de sensor type.
  3. De warmteafname meten.
  4. De weerstand van de geleiders meten.
  5. Controleer de instellingen van de zender.
  1. Afwijking van het werkelijke waarde.
  2. Afwezigheid van sensor type overeenstemming.
  3. Afwijking van de warmtevertraging.
  4. Weerstand van geleiders meer dan 500 Ohm.
  5. Onjuiste instellingen van de transmissor.

7. Analyse van de worteloorzaak

1. Verkeerde keuze van sensor type

Oorzaak: Het gebruik van een onjuiste sensorsoort (thermoelement, NTC/NTC, temperatuursensor met weerstand) voor een specifiek proces kan leiden tot onnauwkeurige temperatuurmetingen.

Bevestiging: Typecontrole van de sensor en vergelijking met de procesvereisten.

Invloed: Onnauwkeurigheid van metingen kan leiden tot oneffectief procesbeheer, verlies van productkwaliteit of gevaarlijke situaties.

2. Hoogweerstand van geleiders

Oorzaak: Verzadigde geleiders kunnen tot onjuiste temperatuurmetingen leiden door energieverlies.

Bevestiging: Meet van de weerstand van de geleiders met een multimeter.

Invloed: Hoog weerstand kan leiden tot een verminderde metingsefficiëntie, wat de efficiëntie van het proces kan beïnvloeden.

3. Thermische vertraging

Oorzaak: Warmtevertraging ontstaat door het ontbreken van een snelle reactie van de sensor op temperatuurveranderingen.

Bevestiging: Meet de reactietijd van de sensor.

Invloed: Vertraging kan leiden tot onjuiste metingen, wat de kwaliteit van het product of de efficiëntie van het proces kan beïnvloeden.

4. Onjuiste instellingen van de transmissie

Oorzaak: Onjuiste instellingen van de transmitter kunnen leiden tot onnauwkeurige weergave van de temperatuur.

Bevestiging: Controle instellingen van de zendert.

Invloed: Onjuiste instellingen kunnen leiden tot onjuiste gegevens, wat de efficiëntie van het proces kan beïnvloeden.

8. Stappen voor oplossing

1. Kiezen van de juiste sensor type

  1. Bepaal welk type sensor voldoet aan de vereisten van het proces.
  2. Vervang de sensor met het juiste type.
  3. Controleer of de sensor de eisen voldoet.

2. Vermindering van de weerstand van de geleiders

  1. De weerstand van de geleiders meten.
  2. Conductoren met hoge weerstand vervangen.
  3. De weerstand van de geleiders controleren.

3. Vermindering van de thermische vertraging

  1. De reactietijd van de sensor meten.
  2. Vervang de sensor met een sneller reactie.
  3. Check de reactietijd.

4. Aanpassen van de transmissieinstellingen

  1. Controleer de instellingen van de zendert.
  2. Instellingen aanpassen volgens de eisen.
  3. Controleer instellingen.

9. Preventieve maatregelen

Oorzaak van de fout Preventiestrategie Controlemethode Aanbevolen interval
Onjuiste sensorkeuze Gebruik van de juiste sensor类型 Type sensor controleren Jaarlijks
Hoogweerstand van geleiders Periodieke vervanging van draden Meetwaarde van de geleiders Elke 6 maanden
Thermische vertraging Gebruik van sensoren met snelle reactie Meetkans van reactie Jaarlijks
Неправильна налаштування передавача Periodieke controle van instellingen Controle instellingen van de zender Maandelijks

10. Productiecomponenten

Omschrijving van de component Specificatie Wanneer vervangen Categorie UNITEC-D
Termo-sensor Termo paar, termistor, temperatuurmeetapparaat met weerstand Bij afwijking van de metingen 03.02.05
Conductoren Minimale weerstand 500 Ohm Bij hoge weerstand 03.02.06
Temperatuurmelder Geconfigureerde parameters Bij onjuiste instellingen 03.02.07

Neem contact op met UNITEC-D voor de juiste onderdelen:
https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Referentie

  • EN 60584 — Temperatuursensoren
  • ISO 16034 — Temperatuur-overdrager
  • DSTU 3013 — Vereisten voor temperatuurcontrole
  • Handleidingen van fabrikanten
  • Technische documenten UNITEC-D

Eind

Related Articles