1. Descrição do problema e área de aplicação
Sintomas
Durante a realização de medições de temperatura em sistemas industriais na produção podem ser observados os seguintes sintomas:- Indicações de temperatura instáveis ou variáveis;
- Desvio dos valores em relação ao valor real de 2 a 5 %;
- Desconformidade com os dados de outras fontes de medição;
- Aumentada frequência de medição de diferenças com variação de temperatura;
- Zboї u funktsіonuvannі system kontroli temperatury.
Área de aplicação
Este guia é destinado a sistemas de produção nos quais são utilizados sensores térmicos e transmissores de temperatura, incluindo:- Mecânica;
- Sistemas térmicos;
- Indústrias químicas;
- Energia;
- Indústria alimentícia.
Classificação de gravidade
Crítica
Se as medições de temperatura forem utilizadas para o controle de segurança ou funcionamento de equipamentos críticos, desvios podem levar à interrupção de emergência ou situações perigosas.Majorna
No caso em que as medições são utilizadas para o controle da qualidade dos produtos ou da eficiência dos processos, desvios podem reduzir a produtividade ou exigir um controle adicional.Menor
Na ausência de influência na segurança ou na qualidade do produto, os desvios nas medições podem ser adiados para resolução.2. Segurança
Requisitos para o uso de vestuário de proteção
Durante a execução da diagnóstico de sensores de temperatura e transmissores é necessário utilizar:
- Luvas;
- Óculos;
- Forma de trabalho;
- Adequado vestuário de proteção.
Aviso de desligamento de energia
Antes da abertura do equipamento e da diagnóstico é necessário executar a procedimento de bloqueio e marcação (Lockout/Tagout) de acordo com os padrões EN 308 e ISO 12100.
Aviso de armazenamento de energia
Em caso de ausência de energia elétrica no equipamento, é necessário verificar a presença de energia na instalação ou executar a desenergização elétrica de acordo com os padrões EN 50110.
Aviso de alta temperatura
Durante a medição da temperatura em sistemas de alta temperatura, é necessário evitar o contato com as superfícies para evitar queimaduras.
3. Ferramentas necessárias
| Ferramenta | Modelo/Especificação | Intervalo de medição | Aplicação |
|---|---|---|---|
| Multímetro | Fluke 434 II | 0–2000 Ω, 0–20 mA, 0–600 V | Medição de parâmetros elétricos |
| Câmera térmica | FLIR T1030sc | –20°C até 1200°C | Definição da temperatura das superfícies |
| Analisador de vibração | Keysight 35670A | 0–100 kHz | Medição de vibração e sensação de temperatura |
| Termômetro digital | Testo 825 | –20°C até 1000°C | Verificação de medição de sensores de temperatura |
| Suporte do conexão elétrica | Fluke 117 | 0–200 V | Verificação de conexões elétricas |
4. Avaliação inicial
| Critério | Ação |
|---|---|
| Condições de operação | Gravar temperatura ambiente, umidade, pressão, parâmetros elétricos. |
| Mudanças no sistema | Verificar se os sensores, cabos ou configurações dos transmissores foram alterados. |
| Histórico de alarmes | Verificar logs de alarmes e erros. |
| Estado físico do equipamento | Verificar a presença de danos mecânicos, vazamentos e ausência de conexões aéreas. |
5. Diagnóstico sistemático
Esquema de diagnóstico
- Verificação do sistema de medição:
- Medir a temperatura usando um termômetro e uma câmera térmica.
- Comparar os valores com os instrumentos de medição.
- Se o desvio exceder 2 %, execute o próximo passo.
- Verificação do tipo do sensor:
- Determinar se é utilizada uma termopilha, termistor ou sensor de resistência.
- Verificar se o tipo do sensor atende aos requisitos do processo produtivo.
- Se o tipo atender aos requisitos, execute o próximo passo.
- Verificação da retenção térmica:
- Medir a correspondência da temperatura de acordo com as variações no processo.
- Verificar se há atraso de 5 a 10 segundos.
- Se a atraso exceder 10 segundos, execute o próximo passo.
- Verificação da resistência dos condutores:
- Medir a resistência dos condutores do sensor.
- Se a resistência for maior que 500 Ohm, execute o próximo passo.
- Verificação das configurações do transmissor:
- Verificar se os parâmetros do transmissor estão corretamente configurados.
- Se os parâmetros correspondem, execute o próximo passo.
6. Matriz de Causas Raiz
| Sintoma | Probáveis causas | Teste de diagnóstico | Resultado esperado |
|---|---|---|---|
| Indicações instáveis |
|
|
|
| Desvio em relação ao valor real |
|
|
|
7. Análise das Causas Raiz
1. Escolha incorreta do tipo de sensor
Causa: O uso de um tipo incorreto de sensor (termopar, termistor, sensor de resistência) para um processo específico pode levar a medições imprecisas de temperatura.
Confirmação: Verificação do tipo de sensor e comparação com os requisitos do processo.
Influência: Inexatidão nas medições pode levar ao controle ineficaz do processo, perda de qualidade do produto ou situações perigosas.
2. Alto resistência dos condutores
Causa: Condutores com alta resistência podem causar medições incorretas de temperatura devido à perda de energia.
Confirmação: Medição da resistência dos condutores com multímetro.
Influência: Alto valor de resistência pode levar à redução da precisão das medições, o que pode influenciar a eficiência do processo.
3. Retenção térmica
Causa: Atraso térmico ocorre devido à ausência de resposta rápida do sensor às mudanças de temperatura.
Confirmação: Medição do tempo de resposta do sensor.
Influência: Atraso pode levar a medições incorretas, o que pode afetar a qualidade do produto ou a eficiência do processo.
4. Configuração incorreta do transmissor
Causa: Configurações incorretas do transmissor podem levar a uma exibição imprecisa da temperatura.
Confirmação: Verificação das configurações do transmissor.
Influência: Configurações incorretas podem levar a dados incorretos, o que pode influenciar a eficiência do processo.
8. Passos para resolução
1. Escolha do tipo correto de sensor
- Determinar qual tipo de sensor atende aos requisitos do processo.
- Substituir o sensor pelo tipo adequado.
- Verificar se o sensor atende aos requisitos.
2. Redução da resistência dos condutores
- Medir a resistência dos condutores.
- Substituir condutores com alta resistência.
- Verificar a resistência dos condutores.
3. Redução da atraso térmico
- Medir o tempo de resposta do sensor.
- Substituir sensor com resposta mais rápida.
- Verificar tempo de resposta.
4. Correção das configurações do transmissor
- Verificar as configurações do transmissor.
- Alterar as configurações conforme as exigências.
- Verificar configurações.
9. Medidas preventivas
| Causa Raiz | Estratégia de manutenção preventiva | Método de controle | Intervalo recomendado |
|---|---|---|---|
| Escolha incorreta do sensor | Uso do tipo correto de sensor | Verificação do tipo do sensor | Anualmente |
| Alto resistência dos condutores | Substituição periódica de condutores | Medição da resistência dos condutores | A cada 6 meses |
| Retenção térmica | Uso de sensores de resposta rápida | Medição do tempo de resposta | Anualmente |
| Неправильна налаштування передавача | Verificação periódica de configuração | Verificação das configurações do transmissor | Mensalmente |
10. Componentes de produção
| Descrição do componente | Especificação | Quando substituir | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Sensor térmico | Termopar, termistor, termômetro com resistência | Em caso de desvio nas medições | 03.02.05 |
| Condutores | Resistência mínima 500 Ohm | Ao alto da resistência | 03.02.06 |
| Sensor de temperatura | Parâmetros configurados | Em configurações incorretas | 03.02.07 |
Consulte o UNITEC-D para obter os componentes adequados:
https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Referência
- EN 60584 — Sensores de temperatura
- ISO 16034 — Transmissores de temperatura
- DSTU 3013 — Requisitos para o controle de temperatura
- Manuais de manutenção dos fabricantes
- Documentos técnicos UNITEC-D
