Nos ambientes de montagem de veículos, a placa de interface IB IL da Phoenix fica instalada nas bancadas de controle que coordenam as estações de soldagem robotizada, permitindo a troca de sinais entre o controlador lógico programável e os sensores de posição dos braços. Essa conexão garante que o movimento de cada robô seja sincronizado com a linha de produção, evitando colisões e assegurando a precisão dos pontos de solda ao longo da carroceria. Quando a linha avança para a etapa de montagem de chassis, a mesma placa integra os módulos de medição de torque das ferramentas de fixação, de modo que o sistema interrompe automaticamente a operação caso algum parafuso não alcance o aperto especificado. Além do controle de solda, a interface também serve de ponto de acesso para a coleta de dados de desempenho, que são enviados ao centro de monitoramento da fábrica para análise de eficiência. Em linhas de acabamento, a mesma solução conecta os dispositivos de inspeção ótica que verificam a qualidade da pintura antes da etapa final de inspeção visual. Dessa forma, a placa de interface atua como elo crítico que mantém o fluxo de informação entre máquinas e sistemas de supervisão, garantindo a continuidade da produção automotiva.