Introdução
Indústria celulósica e papelífera da Ucrânia opera em condições de altas cargas, ciclo de trabalho contínuo (24/7) e ambiente agressivo. Processos tecnológicos incluem trabalho com reagentes químicos, umidade, altas temperaturas e fibras abrasivas. Nesse contexto, a confiabilidade de cada nó define a rentabilidade da empresa. Paradas na linha de produção de papel resultam em perdas financeiras significativas, por isso, o sistema de manutenção, reparação e operação (MRO) deve basear-se em padrões europeus e nacionais rigorosos.
Os principais desafios para as equipes de engenharia nos combinados ucranianos são o desgaste do ferramental de corte e de processamento, a corrosão das estruturas metálicas, bem como as cargas vibracionais nos mecanismos de acionamento. O cumprimento dos regulamentos de acordo com ISO 9001 e as normas ucranianas DSTU garante a segurança do pessoal e a minimização das paradas imprevistas.
Componentes críticos: foco em Bosch 2608631017
No processo de processamento de materiais em rolo, preparação de massa de madeira e manutenção de sistemas de esteiras, os materiais de consumo e o instrumento de precisão desempenham um papel fundamental. A posição Bosch 2608631017 é um padrão de confiabilidade entre componentes profissionais utilizados para corte e processamento de materiais em condições difíceis de unidades de celulose e papel.
As características técnicas de componentes similares exigem alta resistência a cargas térmicas e mecânicas. Durante o corte de papelão compacto ou papel técnico, a temperatura na zona de contato pode atingir +200 °C. O uso de elementos certificados com marcação CE garante a estabilidade das dimensões geométricas e das tolerâncias dentro de micrômetros, excluindo o travamento e o danos ao produto.
Estrutura típica de uma fábrica de papel
O processo tecnológico de produção de papel é composto por vários estágios sequenciais. A compreensão da localização do equipamento ajuda aos engenheiros de MRO a planejar ações preventivas:
- Linha de preparação de matérias-primas: redução de fibras, defibradores, misturadores de massa.
- Caixa de pressão e mesa de malha: formação da folha de papel, remoção de umidade sob vácuo.
- Secção de prensagem: compressão mecânica da água utilizando eixos potentes com pressão até 80 bar.
- Parte secadora: cilindros com aquecimento a vapor até +120 °C.
- Avanço e seção cortante: enrolamento de rolos e subsequente desenrolamento longitudinal com componentes tais como Bosch 2608631017.
Modos de falha e impacto dos paradas na produção
Qualquer parada imprevista em uma máquina de papel (MP) causa enormes perdas ao empreendimento. O custo médio de parada de uma unidade moderna de celulose e papel na Ucrânia varia entre 12 000 e 35 000 euros por hora, dependendo da produtividade da linha e do custo do produto acabado.
| Nó / Componente | Causa principal de falha | Tempo médio entre falhas (MTBF, h) | Custo estimado da hora de parada (€) |
|---|---|---|---|
| Ferramenta de corte (ex.: Bosch 2608631017) | Abrasive wear, superaquecimento da borda | 1500 – 3000 | 15 000 |
| Unidades de rolamentos da parte de secagem | Remoção de óleo, degradação por temperatura | 25 000 – 40 000 | 28 000 |
| Sistemas hidráulicos de acionamento da seção de prensa | Contaminação do óleo, desgaste dos selos | 10 000 – 18 000 | 22 000 |
Falha do ferramenta de corte durante a operação em altas velocidades (até 1500 m/min) causa a formação de produtos defeituosos, ruptura da fita e a necessidade de reiniciar toda a linha.
Componentes complementares no ciclo tecnológico
Para garantir o funcionamento contínuo da oficina de desmanche e processamento de papel, além do instrumento básico, são utilizados uma série de elementos complementares:
- Mancais de roldanas de precisão: garantem a rotação dos eixos das máquinas de usinagem com o mínimo de folga de acordo com ISO 492.
- Distribuidores pneumáticos e cilindros: controlam a tensão da fita e a posição dos blocos de corte sob pressão de trabalho de 6–10 bar.
- Sensores de rotação e codificadores: controlam a sincronização das velocidades dos eixos para prevenir o rompimento do papel.
- Selos e juntas resistentes ao desgaste: protegem os motores contra a entrada de umidade e poeira de papel.
Estratégias de manutenção técnica: preventiva contra preditiva
Manutenção preventiva tradicional, baseada exclusivamente em intervalos de tempo, é superada pelo abordagem preditiva (Monitoramento de Condição). De acordo com as normas da série ISO 13381, o monitoramento em tempo real do estado da equipamento permite reduzir os custos de reparação em 25-30%.
Para componentes críticos aplicam-se o controle vibratório de rolamentos, termografia de conexões elétricas e mecânicas, bem como auditoria regular do estado do ferramental. Se o instrumento demonstrar desvios no consumo de potência do motor de acionamento, ele é substituído programadamente durante uma janela de manutenção curta, e não se espera pelo colapso de falha.
Exemplo prático: resolução de uma situação de emergência na linha de dissolução
Caso prático: Em uma das empresas da indústria de celulose e papel da Ucrânia foi registrado um aumento repentino na quantidade de defeitos no formato de corte irregular da borda do rolo. A análise mostrou o desgaste precoce e microfissuras nos elementos cortantes da linha de corte longitudinal.
Solução: Graças à ação rápida para os estoques europeus através do UNITEC-D E-Catalog, a equipe de engenharia encomendou uma partida de componentes originais Bosch 2608631017 e acessórios com certificados CE. A substituição foi realizada durante a manutenção programada. Isso permitiu restaurar a tolerância de corte para ±0,1 mm e evitar perdas devido à parada da linha, avaliadas em 45 000 euros.
Gestão de Estoques de Peças de Reposição (MRO Spare Parts Management)
Efetivo gerenciamento de estoque de peças para complexos celulose-papel exigem classificação clara pelo método ABC/XYZ. Materiais de consumo críticos, tais como Bosch 2608631017, devem ter estoque de segurança no depósito central da empresa.
- Estoque Mínimo (Safety Stock): é calculado considerando o tempo de entrega dos países da UE (em média 3–7 dias).
- Condições de armazenamento: o depósito deve ter um microclima controlado (temperatura +15...+25 °C, umidade relativa até 60%), para prevenir a corrosão das superfícies metálicas e a degradação dos selos poliméricos.
- Marcação e código de barras: busca rápida da posição no sistema eletrônico de controle reduz o tempo de resposta das equipes de manutenção.
Conclusão
A confiabilidade da produção de celulose e papel depende de abordagem integrada na escolha de componentes, cumprimento de regulamentos de manutenção de acordo com os padrões internacionais ISO e fornecimento operativo de peças de reposição de qualidade. O uso de produtos certificados garante a continuidade dos processos tecnológicos e reduz os riscos de paradas de emergência.
Seleção de ferramentas e peças certificadas para sua produção está disponível no UNITEC-D Catálogo Eletrônico.
Referências Normativas
- DSТU EN ISO 9001:2018 Sistemas de gestão da qualidade. Requisitos.
- ISO 13381-1: Monitoramento do estado e diagnóstico de máquinas. Previsão do estado. Parte 1. Disposições gerais.
- ISO 492: Rolamentos de rolemento. Rolamentos radiais. Tolerâncias.
- Diretiva da UE 2006/42/EC sobre equipamento mecânico seguro (CE).
