Procedimentos de bloqueio/sinalização para equipamentos industriais: conformidade com os padrões e práticas recomendadas da OSHA

Introdução: Um desafio para a confiabilidade da fabricação

Lockout/Tagout é um elemento crítico de segurança em instalações industriais. Esses procedimentos protegem os trabalhadores contra desligamentos inesperados, cortes de fios, descargas elétricas e outras situações perigosas. De acordo com os requisitos da OSHA, DSTU 3011-2017 e ISO 12100, são necessários para garantir a segurança e a conformidade com as normas na Ucrânia.

Princípios fundamentais: física, mecânica e engenharia elétrica

Os princípios de bloqueio e etiquetagem baseiam-se na provisão física e elétrica de desconexão de energia. Para isso, são utilizados dispositivos de bloqueio mecânico, desconexões elétricas, bem como marcadores de informações. Todo procedimento deve atender aos padrões para garantir confiabilidade e segurança.

Características técnicas e padrões

Componentes que atendem aos seguintes padrões são usados para realizar procedimentos de bloqueio/sinalização:

• ISO 12100 — requisitos gerais de segurança do equipamento.
• DSTU 3011-2017 - requisitos de segurança nos locais de trabalho.
• OSHA 29 CFR 1910.147 é um padrão de segurança contra falta de energia.
• EN 50153 — requisitos para dispositivos elétricos.

Um dos principais requisitos é a utilização de dispositivos de bloqueio com alta conformidade com o padrão ISO 281.. Devem fornecer pressões de até 10 bar, temperaturas de até 100 °C, além de atender a ISO 12100 para operação em condições industriais.

Critérios de seleção e cálculos

A seleção dos dispositivos de bloqueio requer a consideração dos seguintes parâmetros: pressão de trabalho, temperatura ambiente, classe de isolamento, atendimento às normas e durabilidade. Abaixo segue uma tabela para comparar as opções:

Para calcular a escolha de um dispositivo de bloqueio, é utilizada a fórmula:

MTBF = (Total de horas de operação) / (Número de falhas)

O uso desta fórmula permite determinar a confiabilidade dos componentes e escolher a opção mais adequada para condições específicas.

Melhores práticas para instalação e inicialização

A correta instalação e colocação em funcionamento dos dispositivos de Bloqueio/Etiquetagem devem ser realizadas de acordo com os requisitos das normas. Aqui estão as etapas básicas:

1. Desconectando todas as fontes de energia e verificando a desconexão.
2. Instalação de dispositivo de bloqueio em elemento do equipamento.
3. Marcação do dispositivo com a data e nome do responsável.
4. Iniciando o equipamento em modo teste após recuperação de energia.

A instalação deve estar em conformidade com o padrão ISO 12100 para garantir segurança e conformidade.

Modos de falha e análise de causa raiz

Os modos de falha mais comuns incluem:

• Arruela de pressão quebrada - causada por alta pressão ou impacto mecânico.
• Danos aos contatos elétricos - causados ​​por umidade ou alta tensão.
• Rotulagem incorreta - Causada por uso indevido ou falta de controle.

A determinação das causas raízes requer a análise de sinais visuais, como corrosão, lascas ou falta de contato elétrico.

Manutenção preditiva e monitoramento de condições

Os seguintes métodos são usados para manutenção preditiva de dispositivos de bloqueio/etiquetagem:

• Monitoramento de temperatura é o uso de sensores térmicos para detectar temperaturas incomuns.
• Monitoramento de resistência elétrica - uso de multímetros para verificar a estabilidade de contatos elétricos.
• Monitoramento de falhas - usando sensores de falha para determinar a frequência e as causas.

Esses métodos permitem uma intervenção oportuna e reduzem o risco de falhas.

Tabela de comparação

Abaixo está uma tabela comparando as três principais opções de dispositivos de bloqueio:

A escolha da opção deve depender de condições específicas, requisitos de confiabilidade e orçamento.

Conclusão e chamada para o catálogo

O travamento e a marcação são elementos necessários de segurança na produção industrial. Seguir esses procedimentos de acordo com OSHA, DSTU 3011-2017 e ISO 12100 garante confiabilidade, conformidade e segurança da produção.

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Fontes

• ISO 12100: Segurança da máquina. Requisitos gerais.
• DSTU 3011-2017: Requisitos de segurança nos locais de trabalho.
• OSHA 29 CFR 1910.147: Padrão de segurança contra falta de energia.
• EN 50153: Requisitos para dispositivos elétricos.
• ISO 281: Requisitos do dispositivo de bloqueio.