1. Descrição do problema e escopo

Este é um guia para solucionar problemas de falhas de comunicação do sistema PLC em sistemas de automação industrial, incluindo polígonos Profinet, EtherNet/IP e Modbus. Esses distúrbios podem ocorrer em diversos tipos de equipamentos como sistemas de controle, sensores, atuadores e controladores modulares. Dependendo da gravidade da violação, elas podem ser classificadas em críticas, médias ou menos significativas.

2. Medidas preventivas

Use equipamento de proteção individual (EPI): luvas, óculos de proteção, capacetes e outros equipamentos de proteção adequados.
Bloquear e conectar fontes de alimentação: Antes de realizar qualquer atividade de diagnóstico, execute um procedimento de bloqueio e conexão (LOTO) para eliminar o risco de distúrbios elétricos.
Garantir que não haja energia armazenada: Verifique se há energia armazenada no sistema que possa causar falha no diagnóstico.
Ao testar cabos: use materiais isolantes para evitar distúrbios elétricos ou ferimentos.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

Nome da ferramenta	Modelo/especificação	Faixa de medição	O objetivo
Multímetro	Fluke 289	0-2000 V, 0-200 A, 0-20 MΩ	Medição de tensão, corrente e resistência
Analisador de vibração	Keysight 35670A	0-100000 Hz	Diagnóstico de defeitos elétricos
Câmeras térmicas	FLIR T1020	-20°C a 1200°C	Detecção de anomalias térmicas
Testador de cabos	Fluke Networks DTX-1800	0-1000 MΩ	Detecção de violações de linhas de cabos

4. Verifique antes de iniciar o diagnóstico

ação	Descrição
Verifique o status do sistema	Verifique se há sinais visuais de danos, sinais de superaquecimento, descoloração dos cabos.
Registre os parâmetros operacionais	Registre temperatura, tensão, corrente e outros parâmetros do sistema.
Verifique o histórico de alarmes	Familiarize-se com as ansiedades que surgiram antes do caso atual.
Registre as alterações no sistema	Observe se alguma alteração foi feita nas configurações, cabeamento ou componentes.

5. Fluxo sistemático de diagnósticos

Comunicação PLC interrompida:
1. Verifique a fonte de alimentação:
  1. Meça a tensão:
    1. Use um multímetro para medir a tensão nos pinos de entrada e saída.
    2. Tensão permitida: 230 V ±10% (380 V para sistemas trifásicos).
2. Verifique o cabeamento:
  1. Meça a resistência:
    1. Use um multímetro para medir a resistência das linhas do cabo.
    2. Resistência permitida: < 100 Ω (para cabos com isolamento de 0,5 mm²).
3. Verifique a conexão:
  1. Use o testador de cabo:
    1. Use o testador de cabo para testar as linhas de cabo.
    2. Distância permitida: 100 m (para cabos Ethernet Categoria 6).
4. Verifique a configuração:
  1. Verifique as configurações de comunicação:
    1. Verifique endereços IP, portas, protocolos e outras configurações.
    2. Endereço IP válido: 192.168.x.x (para rede local).

6. Matriz de causas de defeitos

Sintoma	Causas prováveis (em ordem decrescente)	Teste de diagnóstico	Resultado esperado
A comunicação do PLC está interrompida	Interrupção no fornecimento de energia (70%) Violação de linhas de cabo (20%) Violação de configuração (10%)	Meça a tensão Meça a resistência das linhas de cabo Verifique as configurações de comunicação	Tensão dentro dos valores permitidos Resistência das linhas de cabos dentro dos valores permitidos As configurações de comunicação atendem às especificações

7. Análise das causas raízes de cada defeito

7.1 Interrupção do fornecimento de energia

Causa: A fonte de alimentação não fornece tensão ou corrente estável, fazendo com que o PLC perca comunicação.

Confirmação: Meça a tensão nos contatos de entrada e saída. Se o valor estiver fora dos limites permitidos, isso indica uma violação da fonte de alimentação.

Impacto: uma falha de energia pode levar à perda da funcionalidade do PLC, afetando todo o sistema de automação.

7.2 Violação de linhas de cabos

Motivo: Cabos quebrados causam falhas elétricas, resultando em perda de comunicação do CLP.

Confirmação: Meça a resistência das linhas do cabo. Se o valor estiver fora dos limites permitidos, isso indica uma violação das linhas de cabos.

Impacto: A interrupção das linhas de cabos pode causar perda de comunicação do PLC, afetando todo o sistema de automação.

7.3 Violação de configuração

Motivo: uma violação de configuração de comunicação faz com que o PLC perca a comunicação.

Confirmação: verifique as configurações de comunicação, incluindo endereços IP, portas, protocolos e outras configurações.

Impacto: uma configuração incorreta pode fazer com que o PLC perca comunicação, afetando todo o sistema de automação.

8. Procedimentos de solução passo a passo

8.1 Resolvendo falha de energia

Verifique a fonte de alimentação:
1. Use um multímetro para medir a tensão nos pinos de entrada e saída.
2. Se o valor estiver fora dos limites aceitáveis, verifique a fonte de alimentação e restaure-a.
Verifique a condutividade elétrica:
1. Use um multímetro para medir a resistência da condutividade elétrica.
2. Se o valor estiver fora dos limites permitidos, repare ou substitua a condutividade elétrica.

8.2 Resolvendo a violação das linhas de cabos

Verifique a conexão do cabo:
1. Use o testador de cabo para verificar as linhas do cabo.
2. Se o valor estiver fora dos limites permitidos, repare ou substitua os cabos.
Verifique o isolamento:
1. Use um multímetro para medir o isolamento.
2. Se o valor estiver fora dos limites permitidos, repare ou substitua os cabos.

8.3 Resolução de violação de configuração

Verifique as configurações de comunicação:
1. Verifique endereços IP, portas, protocolos e outras configurações.
2. Se o valor estiver fora dos limites aceitáveis, ajuste ou substitua as configurações.
Verifique a configuração:
1. Verifique a configuração do PLC e outros componentes.
2. Se o valor estiver fora dos limites aceitáveis, ajuste ou substitua a configuração.

9. Medidas preventivas

A causa raiz	Estratégia preventiva	Método de controle	Intervalo recomendado
Interrupção do fornecimento de energia	Inspeção periódica da fonte de alimentação	Medição de tensão	Inspeção anual
Violação de linhas de cabo	Inspeção periódica de linhas de cabos	Medição de resistência	Inspeção anual
Violação de configuração	Verificação periódica das configurações	Verificando configurações	Inspeção anual

10. Peças sobressalentes e componentes

Descrição da peça	Especificação	Quando substituir	Categoria UNITEC-D
Cabo Ethernet	0,5 mm², 100 m	Após danos ou desgaste	010-050
Multímetro	Fluke 289	Após desgaste ou quebra	020-001
Testador de cabos	Fluke Networks DTX-1800	Após desgaste ou quebra	020-005
Tubo de anel isolante	0,5mm²	Após desgaste ou quebra	010-010

Consulte nosso catálogo: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

ISO 13849-1:2015 - Segurança de automação
EN 50170:2000 – Requisitos técnicos para sistemas de automação
Documentação do fabricante para sistemas PLC
Manuais adicionais de manutenção UNITEC-D