1. Escopo de Aplicação e Finalidade
Este manual de manutenção destina-se a técnicos qualificados, engenheiros de serviço e responsáveis pela confiabilidade de equipamentos de produção em ambientes industriais. Abrange o procedimento de lavagem de sistemas hidráulicos, que é uma operação crítica para remover contaminantes, substituir elementos filtrantes e coletar amostras de óleo para análise. A contaminação do óleo hidráulico é uma das principais causas de falha de componentes, resultando em tempo de inatividade do equipamento, redução da eficiência e aumento dos custos operacionais.
O objetivo deste manual é fornecer instruções claras e passo a passo para limpar eficazmente os sistemas hidráulicos, restaurar a pureza ideal do óleo e garantir a confiabilidade do equipamento hidráulico a longo prazo. A lavagem do sistema é obrigatória quando:
- Comissionamento de um novo sistema hidráulico.
- Após revisão ou substituição dos principais componentes hidráulicos (bombas, válvulas, cilindros).
- Quando for detectada contaminação significativa do óleo de acordo com os resultados da análise (por exemplo, excedendo a classe de limpeza alvo da ISO 4406).
- Para prolongar a vida útil do óleo hidráulico e dos componentes.
- Ao mudar para outro tipo de óleo hidráulico.
A adesão a este procedimento garantirá que o sistema atenda aos padrões de limpeza que são a base para a operação estável e eficiente dos equipamentos de produção.
2. Medidas de segurança
IMPORTANTE: Antes de iniciar qualquer trabalho no sistema hidráulico, leia o manual do equipamento e siga todas as instruções de fábrica e regulamentos de segurança locais. O não cumprimento dessas precauções pode resultar em ferimentos graves ou morte.
- Bloqueio/Etiquetagem: Antes de abrir o sistema hidráulico, execute um procedimento de bloqueio/etiquetagem de acordo com a ISO 14118 e regulamentos internos da empresa. Certifique-se de que todas as fontes de energia (elétrica, hidráulica, pneumática) estejam desenergizadas e bloqueadas. Verifique a tensão e a pressão residual.
- Alívio da pressão residual: Os sistemas hidráulicos podem manter alta pressão mesmo depois que a bomba é desligada. Lentamente e de forma controlada, libere toda a pressão residual do sistema utilizando as válvulas apropriadas ou procedimentos especificados no manual do equipamento. Certifique-se de que os manômetros estejam com pressão zero antes de remover qualquer componente.
- Equipamento de proteção individual (EPI):
- Proteção ocular: Use sempre óculos de segurança ou escudo de acordo com EN 166.
- Proteção das mãos: Use luvas de proteção resistentes a óleo (por exemplo, nitrila) de acordo com EN ISO 374-1.
- Proteção corporal: Use roupas de proteção contra respingos de óleo.
- Proteção dos pés: Utilize calçado de segurança com sola resistente a óleo e biqueira metálica (EN ISO 20345).
- Proteção respiratória: Se houver risco de inalação de vapores de óleo hidráulico, use respiradores apropriados.
- Superfícies e líquidos quentes: O óleo hidráulico pode aquecer até altas temperaturas durante a operação. TENHA CUIDADO para evitar queimaduras. Sempre deixe o sistema esfriar até uma temperatura segura (<40°C) antes de iniciar o trabalho, se possível.
- Derramamentos de óleo: O óleo hidráulico é escorregadio e pode causar quedas. Limpe qualquer derramamento imediatamente. Use materiais absorventes.
- Operações de elevação: Ao trabalhar com componentes pesados, utilize equipamento de elevação adequado e siga as regras para elevação segura de cargas.
- Responsabilidade ambiental: Colete o óleo hidráulico usado e os elementos filtrantes em recipientes selados para descarte adequado de acordo com as regulamentações ambientais locais. NÃO DEIXE ÓLEO NO ESGOTO OU NO SOLO.
3. Ferramentas e materiais necessários
| Nome da ferramenta/material | Especificação | Quantidade |
|---|---|---|
| Conjunto de chave/soquete | Métrico, de 8 mm a 36 mm | 1 conjunto |
| Chave de torque | Faixa 10-200 Nm, precisão ±3% (de acordo com ISO 6789) | 1 peça. |
| Instalação de bomba para lavagem hidráulica | Desempenho 50-150 l/min, com filtro fino (por exemplo, 3 μm Beta(c) ≥ 200) e bomba de baixa pressão | 1 peça. |
| Mangueiras hidráulicas com conexões de desconexão rápida | Comprimento 3-5 m, DN25 (1"), PN até 250 bar, resistente a óleo hidráulico | 4 peças. |
| Adaptadores e plugues | Tamanhos apropriados de portas do sistema hidráulico (por exemplo, G1/2, G3/4, G1, M18x1,5, M22x1,5) | 1 conjunto |
| Medidor de vazão | Faixa 10-200 l/min, precisão ±1,5% | 1 peça. |
| Manômetros | Faixa 0-10 bar e 0-250 bar, classe de precisão 1.0 (para controle de pressão em filtros e no sistema) | 2 peças. |
| Termômetro | Faixa 0-100°C, precisão ±1°C | 1 peça. |
| Sistema de monitoramento da pureza do óleo (contador de partículas portátil) | Capacidade de medir a classe de limpeza ISO 4406 (por exemplo, 18/16/13) | 1 peça. (ou serviços de laboratório) |
| Recipientes para drenagem de óleo usado | Volume suficiente para o volume total do sistema | 2-3 peças. |
| Óleo hidráulico novo | Do tipo e viscosidade recomendados pelo fabricante do equipamento, a classe de limpeza do reabastecimento não é pior que ISO 17/15/12 | O volume correspondente do sistema + 10-20% para lavagem |
| Elementos filtrantes para lavagem | Filtros de alto desempenho (3-5 μm absolutos) para a unidade de lavagem e para o sistema principal | De acordo com o número de filtros no sistema + 2-3 conjuntos sobressalentes |
| Materiais absorventes e trapos | Industrial, sem fiapos | É o suficiente |
| Líquido de lavagem (se necessário) | Fluido de lavagem especializado compatível com componentes e vedações do sistema (somente conforme recomendado pelo fabricante do equipamento) | Volume apropriado |
| Kit de amostragem de óleo | Bomba de vácuo, frascos de amostra estéreis (100-250 ml), etiquetas de identificação | 1 conjunto |
| Etiquetas de marcação e dispositivos de bloqueio (LOTO) | De acordo com os padrões da empresa | É o suficiente |
4. Lista de verificação antes de lavar
Antes de iniciar um procedimento de lavagem hidráulica, realize uma inspeção completa para identificar possíveis problemas e garantir que o trabalho seja concluído com segurança e eficiência.
| Elemento | Verificação | Critérios de aceitação/rejeição | Notas |
|---|---|---|---|
| Condição do equipamento | Inspeção visual do sistema hidráulico quanto a vazamentos, danos em mangueiras, tubulações, vedações. | Ausência de vazamentos visíveis, rachaduras, deformações. Mangueiras e tubos estão bem presos. | Registre quaisquer defeitos encontrados e corrija-os antes de iniciar a lavagem. |
| Nível de óleo no tanque | Verificando o nível do óleo usando uma vareta ou vareta. | O nível está dentro dos limites permitidos (mínimo/máximo). | Nível insuficiente pode causar cavitação da bomba durante a lavagem. |
| Manômetros e termômetros | Verificação do desempenho e calibração dos manômetros e termômetros instalados. | Os dispositivos apresentam valores confiáveis, não há danos mecânicos. | Garantir a disponibilidade de dispositivos de controle de parâmetros comprovados. |
| Filtros do sistema | Inspeção visual dos indicadores de contaminação do filtro (se houver) ou histórico de substituição. | Os indicadores de poluição não apresentam nível crítico. Os filtros foram substituídos de acordo com o cronograma. | Prepare novos elementos filtrantes com antecedência para substituição após a lavagem. |
| Disponibilidade de documentação | Disponibilidade de diagramas hidráulicos básicos, diagramas elétricos, manuais de operação. | Toda a documentação técnica necessária está disponível. | Vital para compreender o sistema e identificar pontos de conexão. |
| Acesso ao sistema | Garantindo livre acesso a todos os pontos de conexão, dreno, filtros e tanque. | A área de trabalho está limpa e livre de obstáculos. Há espaço suficiente para manipulação de ferramentas e equipamentos. | Perigo de ferimentos ou danos ao equipamento em espaços confinados. |
| Condição do óleo (visual) | Inspeção visual do óleo no tanque através do visor ou com auxílio de recipiente transparente. | Ausência de turbidez significativa, água (emulsão), partículas grandes, escurecimento forte ou cheiro de queimado. | Poluição visual significativa indica a necessidade de lavagem urgente. |
| Temperatura do óleo | Controle da temperatura atual do óleo hidráulico. | A temperatura deve estar dentro da faixa operacional (>30°C para uma lavagem eficaz, mas <60°C para segurança). | O óleo frio tem maior viscosidade, o que dificulta a remoção de impurezas. |
5. Procedimento passo a passo
5.1. Preparando o sistema para lavagem
- Desligamento e bloqueio do sistema:
- Desligue o acionamento principal da estação hidráulica e todos os equipamentos associados.
- Execute um procedimento de bloqueio/sinalização (LOTO) no interruptor de alimentação principal e em todas as fontes potenciais de energia que possam ativar o sistema hidráulico. CERTIFIQUE-SE DE QUE O SISTEMA ESTÁ COMPLETAMENTE DESLIGADO.
- Erro: Esquecer de bloquear fontes de alimentação auxiliares (por exemplo, para refrigeradores ou aquecedores de óleo).
- Alívio de pressão residual:
- Abra lentamente todas as válvulas manuais de alívio de pressão ou use o movimento controlado do cilindro/motor (se for seguro e permitido) para aliviar completamente a pressão residual em acumuladores e linhas.
- Verifique visualmente os manômetros. Eles devem mostrar 0 barra.
- Erro: Falha na verificação da pressão em todos os ramos do sistema, o que pode levar à liberação descontrolada de óleo sob pressão.
- Drenagem de óleo residual (parcial ou total):
- Coloque recipientes adequados para coleta de óleo sob os pontos de drenagem do tanque hidráulico.
- Abra a válvula de drenagem do tanque. Se possível, drene também o óleo dos pontos mais baixos das linhas e dos cilindros hidráulicos.
- Avaliar a quantidade de óleo drenado e seu estado visual (cor, presença de água, partículas).
- Feche as válvulas de drenagem após a drenagem.
- Erro: Subestimar o volume de óleo, o que leva ao transbordamento dos tanques coletores.
5.2. Instalação do Circuito de Lavagem
- Ligação da instalação de lavagem:
- Determine os pontos de ligação da instalação de lavagem. Geralmente é uma porta de drenagem para o tanque (ou porta de descarga especial) e uma porta de retorno do sistema para o tanque. É desejável que o líquido de lavagem circule por todo o circuito, incluindo linhas e atuadores.
- Use mangueiras hidráulicas preparadas com conexões e adaptadores de desconexão rápida para uma conexão confiável.
- Certifique-se de que todas as conexões estejam firmes e sem vazamentos. Aperte as conexões de acordo com os torques recomendados. Por exemplo, para conexões com rosca G1/2, o torque de aperto pode ser 40-50 Nm, para G3/4 - 60-70 Nm.
- Erro: use mangueiras de diâmetro insuficiente, o que pode criar resistência excessiva e reduzir a eficiência da lavagem.
- Instalação de filtros temporários e desvios (se necessário):
- Se a lavagem for realizada com circulação pelos componentes principais, instale filtros temporários adicionais ou mais finos nas linhas de retorno e/ou abastecimento para proteger componentes sensíveis.
- Considere ignorar componentes que não devem ser lavados (por exemplo, algumas servoválvulas, desmineralizadores).
- Erro: enxágue componentes não projetados para lidar com fluido de lavagem ou alto fluxo de óleo contaminado.
- Enchimento do sistema com fluido de lavagem ou óleo novo:
- Encha o tanque hidráulico com óleo hidráulico novo do mesmo tipo que será usado (classe de pureza de enchimento não inferior a ISO 17/15/12), ou um fluido de lavagem especializado, se recomendado pelo fabricante do equipamento.
- Forneça nível de líquido suficiente para uma operação do purificador sem cavitação.
- Erro: mistura de óleos hidráulicos ou fluidos de lavagem incompatíveis.
5.3. Lavando o sistema
- Iniciando a unidade de lavagem:
- Ligue a unidade de lavagem e certifique-se de que a bomba funcione suavemente, sem ruídos incomuns.
- Aumente gradativamente o fluxo do líquido, controlando a pressão nos filtros da unidade de lavagem (normalmente a pressão de trabalho 0,5-2 bar).
- Falha: início de descarga repentino, que pode causar choque hidráulico e danos.
- Manutenção da temperatura ideal:
- Aqueça o fluido hidráulico até a temperatura operacional (de preferência 40-50°C) para reduzir a viscosidade e melhorar a eficiência da remoção de sujeira. Use o aquecedor embutido ou externo da unidade de lavagem.
- Monitore a temperatura com um termômetro.
- Erro: enxaguar com óleo frio, o que reduz significativamente a eficiência da remoção de lama e pequenas partículas.
- Monitoramento da circulação e limpeza:
- Garanta a circulação contínua do fluido de lavagem em todo o sistema. Se possível, ative todos os atuadores (cilindros, motores hidráulicos) dentro de uma faixa segura para lavar todas as linhas.
- A lavagem deve continuar até que a classe de limpeza de óleo ISO 4406 seja atingida (por exemplo, 16/14/11 ou melhor, dependendo dos requisitos do fabricante do equipamento).
- Meça o grau de limpeza do óleo a cada 30-60 minutos usando um contador de partículas portátil.
- Os tempos típicos de lavagem podem variar de 4 a 24 horas, dependendo do grau de contaminação e do volume do sistema.
- Indicador visual: A pureza do óleo melhora, a cor fica mais transparente.
- Erro: interromper a lavagem antes que a classe de limpeza desejada seja atingida, resultando em recontaminação rápida.
- Substituição dos Elementos Filtrantes Durante a Lavagem:
- Controle a queda de pressão nos filtros da unidade de lavagem. Ao atingir a queda máxima recomendada (por exemplo, 1,5-2 bar), substitua imediatamente os elementos filtrantes.
- Erro: Ignorar indicadores de contaminação do filtro, o que leva ao seu desvio ou destruição e à emissão de contaminantes de volta ao sistema.
5.4. Substituição de filtros do sistema
- Parar a lavagem e a drenagem:
- Desligue a unidade de lavagem.
- Siga o procedimento LOTO.
- Alivie a pressão do sistema.
- Drene o fluido de lavagem (se tiver sido usado um fluido especial) ou parte do óleo circulante do tanque hidráulico em recipientes separados para descarte. Se a lavagem foi feita com óleo de trabalho, ele pode ser deixado se a classe de limpeza desejada for atingida, mas é recomendada uma substituição completa.
- Substituição dos elementos filtrantes principais:
- Desaparafuse as carcaças dos filtros do sistema hidráulico principal (sucção, pressão, drenagem).
- Remova os elementos filtrantes antigos.
- Limpe completamente as carcaças dos filtros da sujeira acumulada usando panos sem fiapos.
- Instale novos elementos filtrantes originais recomendados pelo fabricante do equipamento (por exemplo, classe de finura do filtro 10 μm Beta(c) ≥ 200).
- Lubrifique os novos O-rings com óleo hidráulico limpo.
- Aparafuse as carcaças dos filtros. Binários de aperto: para filtros de cartucho 25-35 Nm; para filtros roscados giratórios, aperte manualmente e depois 1/2 - 3/4 de volta com uma chave inglesa.
- Erro: instalação de elementos filtrantes do tipo ou classe de finura errados, o que pode resultar em filtragem insuficiente ou restrição de fluxo.
5.5. Seleção de uma amostra de azeitona para análise
- Preparação para amostragem:
- Após lavar e substituir os filtros (e, se necessário, encher com óleo novo), deixe o sistema funcionar em modo leve por 15-30 minutos para estabilizar os parâmetros.
- Escolha um ponto de amostragem apropriado: de preferência a linha de pressão após a bomba e o filtro ou uma porta de amostragem dedicada que não seja um ponto de drenagem. NÃO TIRE UMA AMOSTRA DO FUNDO DO TANQUE.
- Use um kit de coleta estéril.
- Procedimento de amostragem:
- Enxágue a torneira de amostragem passando 100-200 ml de óleo por ela, drenando-a para um recipiente separado para descarte.
- Colete a amostra de óleo em um frasco estéril, enchendo-o aproximadamente 3/4.
- Feche bem a garrafa.
- Marcar no frasco: data, hora, nome do equipamento, ponto de seleção, tipo de óleo, horário de funcionamento do óleo (horas do motor), presença de filtração/lavagem.
- Enviar a amostra a um laboratório credenciado para análise abrangente (análise de pureza conforme ISO 4406, teor de água conforme método Karl Fischer (ISO 12937), viscosidade (ISO 3104), espectro infravermelho (ASTM D7889) e análise elementar (ASTM D6595)).
- Erro: coletar uma amostra de um ponto não representativo (por exemplo, do fundo de um tanque) ou usar recipientes não estéreis, o que levará a resultados de análise imprecisos.
5.6. Reabastecendo o Sistema com Óleo Novo e Desaeração
- Enchimento do tanque:
- Encha o tanque com óleo hidráulico novo que atenda às especificações do fabricante do equipamento e tenha a classe de pureza desejada (por exemplo, ISO 17/15/12 ou melhor).
- Sempre abasteça o óleo através do filtro de enchimento (se equipado) ou através de uma unidade de lavagem que possua um filtro fino para evitar contaminação.
- Encha o tanque até o nível recomendado pelo fabricante, verificando o indicador de nível.
- Erro: reabastecer com óleo não filtrado diretamente do barril, o que pode levar à contaminação imediata do sistema.
- Desaeração do Sistema (Remoção de Ar):
- Afrouxe as conexões nos pontos mais altos do sistema hidráulico (por exemplo, linhas de pressão do cilindro, válvulas) ou use válvulas especiais para remover o ar.
- Ligue a bomba por um breve período ou pulse, permitindo que o ar escape.
- Repita o processo até que óleo limpo e sem bolhas de ar comece a fluir dos pontos de drenagem.
- Aperte todas as conexões.
- Erro: Remoção de ar insuficiente, que pode causar cavitação, formação de espuma de óleo, instabilidade do sistema e danos aos componentes.
5.7. Verificações finais e lançamento
- Verificação final de vazamentos e conexões:
- Verifique visualmente todas as conexões, flanges, vedações e mangueiras quanto a vazamentos.
- Certifique-se de que todas as ferramentas sejam removidas da área de trabalho.
- Erro: Esquecer de apertar todas as conexões após a desmontagem/montagem.
- Iniciando o sistema:
- Desative LOTO.
- Deixe o sistema hidráulico funcionar em marcha lenta, sem carga, por 15 a 30 minutos.
- Monitore pressão, temperatura, ruído e vibração.
- Verifique o funcionamento de todos os mecanismos executivos do sistema.
- Erro: execute o sistema sob carga total imediatamente após a manutenção.
- Controle dos Parâmetros de Trabalho:
- Verifique as pressões de trabalho em diferentes pontos do sistema. Devem corresponder aos valores nominais conforme documentação técnica (por exemplo, pressão de trabalho da bomba 160-200 bar, pressão nas linhas piloto 10-15 bar).
- A temperatura do óleo deve estar entre 40-60°C.
- Erro: ignore desvios dos parâmetros operacionais normais que podem indicar problemas ocultos.
6. Lista de verificação após o serviço
Após concluir o procedimento de lavagem e enchimento do sistema hidráulico, realize as seguintes verificações para confirmar o sucesso do trabalho e a prontidão do equipamento para operação.
| Verificar | Resultado Esperado | Resultado real | Status (aprovado/reprovado) |
|---|---|---|---|
| Inspeção visual das fontes | Ausência de vazamentos visíveis de óleo nas conexões, mangueiras e carcaças dos componentes. | ||
| Nível de óleo no tanque | O nível do óleo está dentro dos limites das marcas permitidas no indicador de nível. | ||
| Pressão operacional do sistema | As leituras dos manômetros correspondem aos valores normativos conforme documentação técnica (por exemplo, 160-200 bar para a pressão de trabalho). | ||
| Temperatura do óleo | A temperatura do óleo estabilizou na faixa de operação (por exemplo, 40-60°C). | ||
| Ausência de ruídos/vibrações incomuns | Funcionamento suave da bomba e outros componentes sem ruídos estranhos (rangidos, pulsações) ou vibração excessiva. | ||
| Clareza e bom funcionamento dos mecanismos executivos | Os cilindros hidráulicos e os motores hidráulicos funcionam suavemente, sem solavancos, atrasos e flutuações excessivas de velocidade. | ||
| Indicação de indicadores de contaminação do filtro | Os indicadores de contaminação dos novos filtros mostram-se “limpos” ou estão no setor verde. | ||
| Resultados da análise operacional da pureza do óleo (se um medidor portátil estiver disponível) | A classe de pureza do óleo ISO 4406 atende aos valores-alvo (por exemplo, 16/14/11 ou melhor). | ||
| Falta de ar no sistema (desaeração) | Sem formação de espuma no tanque, nível de óleo estável, sem reação "suave" do sistema hidráulico. | ||
| Todos os bloqueios e marcações foram removidos | O procedimento de remoção do LOTO foi concluído, todos os dispositivos de segurança foram restaurados. |
7. Guia de solução de problemas
Esta seção fornece informações sobre problemas comuns que podem ocorrer durante ou após a lavagem do sistema hidráulico, suas causas prováveis e ações corretivas recomendadas.
| Sintoma | Causa provável | Ação Corretiva |
|---|---|---|
| Após a lavagem, a classe de pureza do óleo não melhora | Tempo de lavagem insuficiente; os filtros da unidade de lavagem estão sujos ou com finura inadequada; fonte permanente de poluição no sistema; circulação incompleta do líquido de lavagem. | Continue lavando; substituir os filtros da unidade de lavagem por novos, possivelmente mais finos (por exemplo, 3 mícrons); identificar e eliminar a fonte de poluição; verifique o circuito de lavagem quanto à presença de "zonas mortas". |
| Alta queda de pressão nos filtros (contaminação rápida) | Contaminação inicial excessiva do sistema; elemento filtrante muito fino para o estágio inicial; drenagem incompleta de óleo velho. | Instale filtros grossos na fase inicial da lavagem, passando gradativamente para os mais finos; realizar repetidas drenagens completas do sistema. |
| Ruído incomum da bomba (cavitação) | Baixo nível de óleo no tanque; ar no sistema; filtro de sucção entupido; viscosidade do óleo muito alta (baixa temperatura). | Traga o nível do óleo ao normal; desaerar o sistema; limpar/substituir o filtro de sucção; aumentar a temperatura do óleo para a temperatura de trabalho. |
| Operação instável ou lenta dos mecanismos executivos | Ar no sistema; pressão insuficiente; válvulas danificadas ou instaladas incorretamente; canais de bloqueio de contaminação residual. | Repita o procedimento de desaeração; verificar os ajustes de pressão e o funcionamento das válvulas de segurança; realizar detecção de defeitos em válvulas; repita a lavagem. |
| Vazamentos de óleo após manutenção | Aperto insuficiente das conexões; vedações ou flanges danificados; instalação incorreta de componentes. | Determine a localização do vazamento; aperte a conexão conforme o momento recomendado; substitua vedações ou flanges danificados; verifique a correta instalação dos componentes. |
| Superaquecimento do óleo hidráulico | Volume insuficiente de óleo; refrigerador que não funciona; carga excessiva no sistema; filtros sujos; viscosidade incorreta do óleo. | Verifique o nível e volume do óleo; verifique o funcionamento do refrigerador e sua limpeza; reduzir a carga ou otimizar o ciclo; substituir filtros; verifique a conformidade da viscosidade do óleo com as recomendações do fabricante. |
| Leituras incorretas do manômetro | Mau funcionamento do manômetro; contaminação da conexão ao manômetro. | Substitua o manômetro por um novo calibrado; limpe a conexão. |
8. Cronograma de manutenção recomendado
Manter um cronograma regular de manutenção hidráulica é fundamental para prevenir falhas e prolongar a vida útil do equipamento. A frequência das tarefas pode variar dependendo da intensidade de operação, tipo de equipamento e condições ambientais.
| Tarefa | Frequência | Duração estimada | Nível de qualificação |
|---|---|---|---|
| Inspeção visual do sistema (vazamentos, nível de óleo, temperatura) | Diário/Semanal | 10-15 minutos | Operador/Técnico (Nível 1) |
| Verificando os indicadores de contaminação do filtro | Semanal/Mensal | 5 minutos | Operador/Técnico (Nível 1) |
| Seleção de amostras de óleo para análise laboratorial | A cada 500-1000 horas de motor ou 3-6 meses | 20-30 minutos | Técnico (Nível 2) |
| Substituição de elementos filtrantes (conforme indicadores ou cronograma) | A cada 1.000 a 2.000 horas de motor ou 6 a 12 meses | 30-60 minutos | Técnico (Nível 2) |
| Adicionando óleo (filtrado) | Conforme necessário, de acordo com o nível | 15-30 minutos | Técnico (Nível 1) |
| Lavagem completa do sistema hidráulico (conforme descrito no manual) | A cada 5.000-10.000 horas de motor ou 2-3 anos, ou de acordo com os resultados da análise de óleo. | 4-24 horas (depende do volume e da poluição) | Técnico/Engenheiro Sênior (Nível 3) |
| Troca do óleo hidráulico (se a lavagem não for usada ou for ineficaz) | A cada 2.000-4.000 horas de motor ou 1-2 anos, ou de acordo com os resultados da análise de óleo. | 1-4 horas (depende do volume) | Técnico (Nível 2) |
| Limpando o tanque hidráulico de depósitos | Ao trocar o óleo ou durante a lavagem | 1-2 horas | Técnico (Nível 2) |
| Inspeção e calibração de manômetros, termômetros | Anualmente | 30-60 minutos | Técnico KVPiA (Nível 3) |
Qualificações equivalentes:
- Nível 1: Conhecimento básico de hidráulica, inspeção visual, operações simples.
- Nível 2: Técnico experiente capaz de substituir componentes, diagnósticos.
- Nível 3: Especialista altamente qualificado, engenheiro, capaz de realizar diagnósticos, ajustes e lavagens abrangentes.
9. Diretório de peças de reposição
A disponibilidade de peças sobressalentes de qualidade é essencial para uma manutenção eficaz e uma solução rápida de problemas. Abaixo está uma lista de peças sobressalentes típicas que podem ser necessárias para sistemas hidráulicos, com especificações recomendadas.
| Detalhes da descrição | Especificação típica | Categoria UNITEC |
|---|---|---|
| O elemento filtrante da linha de pressão | Finura de filtração 10 μm (absoluta), Beta(c) ≥ 200, a Pnom 210 bar, conexão G3/4" | Filtros hidráulicos |
| Elemento filtrante da linha de drenagem | Finura de filtração 25 μm (absoluta), Beta(c) ≥ 100, vazão máxima 200 l/min, conexão G1" | Filtros hidráulicos |
| Filtro de sucção (malha) | Finura de filtração 125 μm, para imersão em tanque, conexão G1 1/2" | Filtros hidráulicos |
| Elemento filtrante para unidade de lavagem | Finura de filtração 3 μm (absoluta), Beta(c) ≥ 200, tipo de elemento PALL Ultipor III HC9600FCS8H | Filtros para sistemas móveis |
| Anéis de vedação (O-Rings) | Material NBR (nitrila) ou FKM (Vitron) para óleos hidráulicos, conjuntos de tamanhos de acordo com EN ISO 3601 | Vedações e retentores |
| Mangueiras hidráulicas de alta pressão | DN19 (3/4"), PN 250 bar, conforme EN 853 2SN, comprimento sob consulta | Mangueiras e conexões hidráulicas |
| Conexões de desconexão rápida | Tipo "Flat Face" (ISO 16028), tamanho G1", material aço, PN 250 bar | Mangueiras e conexões hidráulicas |
| Manômetro de controle | Diâmetro 63 mm, faixa 0-250 bar, classe de precisão 1.0, conexão G1/4" | Dispositivos de medição |
| Bomba hidráulica (bomba de lavagem) | Engrenado, desempenho 50-150 l/min, PN 10-20 bar, conexão G1" | Bombas hidráulicas |
| Óleo hidráulico | HLP 46, classe de pureza ISO 17/15/12, viscosidade 46 cSt a 40°C, de acordo com EN ISO 11158 | Óleos hidráulicos e lubrificantes |
Para adquirir peças de reposição originais e certificadas, consulte o catálogo eletrônico UNITEC-D: www.unitecd.com/e-catalog/.
10. Links
10.1. Normas Nacionais e Internacionais
- DSTU ISO 4406: Hidráulica de acionamento volumétrico. Fluidos de trabalho. O método de codificação do nível de poluição por partículas sólidas.
- DSTU EN ISO 12100: Segurança de máquinas. Princípios gerais de design. Avaliação de riscos e redução de riscos.
- DSTU EN ISO 14118: Segurança de máquinas. Prevenção de início inesperado.
- ISO 11158: Fluidos hidráulicos. Requisitos mínimos para fluidos hidráulicos. Categorias HM, HV, HL, HG.
- ISO 3104: Produtos petrolíferos. Líquidos transparentes e opacos. Determinação da viscosidade cinemática e cálculo da viscosidade dinâmica.
- ISO 3722: Hidráulica de acionamento volumétrico. Método de amostragem para determinar a pureza de partículas sólidas.
- ISO 6789: Ferramentas de montagem para conexões roscadas. Chaves dinamométricas manuais.
- ISO 16028: Hidráulica de acionamento volumétrico. Acoplamentos de liberação rápida. Aplicação em toda a faixa de pressões com superfície de contato "plana".
- EN 166: Proteção individual para os olhos. Requisitos técnicos.
- EN ISO 374-1: As luvas protegem contra produtos químicos e microorganismos perigosos. Parte 1 Terminologia e requisitos de desempenho para riscos associados a produtos químicos.
- EN ISO 20345: Equipamento de proteção individual. Sapatos de proteção.
10.2. Documentação OEM
- Manuais de operação: Consulte sempre os manuais do fabricante para equipamentos hidráulicos específicos. Eles contêm instruções específicas para operação, manutenção, fluidos recomendados, torques de aperto, manutenção e cronogramas de solução de problemas adaptados ao projeto do sistema.
- Diagramas hidráulicos: Diagramas hidráulicos detalhados do equipamento são essenciais para compreender a operação do sistema e identificar os componentes.
- Especificações dos componentes: folhas de dados e folhetos para bombas hidráulicas, válvulas, cilindros e filtros individuais.
