1. Meta e faixa de aplicação

Este guia prático é destinado aos técnicos que realizam a manutenção e reparação de linhas de transporte em instalações industriais. O guia abrange o ajuste da tração, verificação de conexões, medição da tensão da correia e substituição de rolos. Essas procedimentos são realizados durante a manutenção técnica programada, reparos ou detecção de funcionamento inadequado do transportador.

2. Segurança

Uso de meios de proteção individual: Durante a execução de trabalhos com a correia transportadora, é obrigatório utilizar luvas de trabalho, óculos, meios abertos de proteção contra ferramentas e lixamento. Ao trabalhar com ferramentas de solda ou de corte, utilize meios de proteção especiais.
Bloqueio e desligamento de energia: Antes de iniciar quaisquer trabalhos com o transportador, execute o bloqueio e o desligamento da energia, instale sinais de aviso e abra a ventilação, se necessário.
Riscos de carga elétrica e mecânica: Garanta o cumprimento das normas de segurança elétrica. Antes de trabalhar, verifique se os motores elétricos do transportador estão desligados e use interruptores elétricos para desligar a energia.

3. Ferramentas e materiais necessários

Ferramenta	Especificação	Quantidade
Torque-rosca com intervalo de 10–100 Nm	Parafusos métricos, parafuso aberto	1
Multímetro	Intervalo 0–500 V, 0–20 A, 0–500 Ω	1
Laser para medição de paralelismo	Intervalo 1–10 m	1
Suportes para correia	Metálicos, com extremidades abertas	2
Desenrolador de correia	Para corte e conexão da fita	1
Suportes para roletes	Metálicos, com extremidades abertas	2
Clipes Especiais	Para fixação da faixa durante o ajuste	2

4. Revisão de manutenção de inspeção

Item	Verificação	Critérios de aceitação/rejeição	Observações
Eletróprio	Verifique a desenergização do motor elétrico	O motor elétrico deve ser desligado	Use o tester para verificar
Sistema de suspensão	Verifique se há abertura de limitação	O isolamento deve ser instalado	Use o cartaz "Não incluir"
Tensão da faixa	Verifique a existência de folga	O aperto deve estar dentro dos limites de 10–30 N	Use o dinamômetro
Rolos	Verifique se há desvio	Rolos devem ser instalados corretamente	Use a régua
Conexão	Verifique se há desgaste	Os conectores devem ser contínuos	Use o microscópio

5. Procedimento passo a passo

Medição da tensão da correia

Use um dinamômetro para medir a tensão da correia. Aplicar a tensão dentro do intervalo de 10–30 N. Abra a correia em 20 cm e meça a tensão na zona de suspensão.

Erro: medições incorretas dentro da tensão podem causar trincas ou fissuras.
Configuração de tracção

Use o laser para medir a paralelismo dos rolos. Posicione os rolos entre 1 e 10 m a uma distância de 0,5 mm. Use o microscópio para verificar.

Erro: configuração incorreta de paralelismo causa falha.
Verificação de conexões

Use um microscópio para verificar as ligações. Verifique se há fendas ou desgaste. Use um cortador para cortar e ligar.

Erro: desde que as ligações causam falhas.
Substituição de rolos

Use suportes para roletes e clipe para fixação. Meça a distância entre os roletes e instale novos roletes. Use a porca de fixação.

Erro: a instalação incorreta das roldanas causa desgaste.
Seleção de fita

Use o cortador para cortar e conectar a fita. Meça o comprimento e instale a nova fita. Use o microscópio para verificar.

Erro: conexão incorreta da faixa causa desgaste.
Seleção de ferramentas

Use a chave de fenda para fixar os rolos. Meça a distância entre os rolos e instale os novos rolos. Use um microscópio para verificar.

Erro: a instalação incorreta das roldanas causa desgaste.
Medição e ajuste

Use um microscópio para verificar as ligações. Use um cortador para cortar e ligar. Meça a distância entre os rolos e instale novos rolos.

Erro: instalação incorreta dos rolos causa desgaste.
Medição e ajuste

Use um microscópio para verificar as conexões. Use um cortador para cortar e conectar. Meça a distância entre os rolos e instale novos rolos.

Erro: a instalação incorreta das rolamentos causa desgaste.

6. Manutenção pós-operacional - Verificação

Teste	Resultado esperado	Resultado real	Pass/Não pass
Tensão da faixa	10–30 Н	Meça	Pass/Não pass
Paralelismo dos rolos	0,5 mm	Meça	Pass/Não pass
Conexão	Contínuo	Verifique	Pass/Não pass
Rolos	Corretamente instalados	Verifique	Pass/Não pass
Lâmina	Contínua	Verifique	Pás/Não pás

7. Busca e correção de problemas

Sintoma	Possível causa	Correção
Desde que na correia	Ajuste incorreto ou conexão	Meça o aperto e restaure a conexão
Abordagem de rolos	Paralelismo incorreto	Configure rolamentos
Desde que nas rodas	Instalação incorreta	Substitua os rolamentos
Erro de abertura incorreta	Configuração incorreta	Restaure abertura
Desde que nas conexões	Instalação incorreta	Restaure a conexão

8. Recomendações de calendário de manutenção

Tarefa	Frequência	Duração estimada	Nível de habilidades
Medição de tensão	Mensalmente	15 minutos	Médio
Configuração de tracção	Mensalmente	30 minutos	Médio
Verificação de conexões	Mensalmente	15 minutos	Médio
Substituição de rolos	Anual	45 minutos	Alto
Seleção de fita	Anual	30 minutos	Alto

9. Peças Especiais

Descrição da parte	Especificação Típica	Categoria UNITEC-D
Lâmina do transportador de correia	250 mm, 1200 mm	2001
Rolos	250 mm, 1200 mm	2002
Fixação	Metálicos, 250 mm	2003
Zirvador	Para corte e conexão	2004
Clipes	Para fixação	2005

Для отримання деталей, перейдіть на e-каталог UNITEC-D.

10. Referência

Este manual segue os padrões:

DSTU 2816:2012 – Requisitos gerais para esteiras industriais
EN 1150:2015 – Requisitos técnicos para transportadores continuos
ISO 10228:2014 – Intervalo de tensão da correia
CE – Certificação de Conformidade
UkrSEPRO – Certificação de Conformidade na Ucrânia

Documentos adicionais:

Documentação técnica do fabricante
Condições de garantia
Certificados de Qualidade