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Guia de diagnóstico: eliminando desalinhamento e fluência de cilindros hidráulicos

Technical analysis: Troubleshooting hydraulic cylinder drift and creep: internal leak diagnosis, seal inspection, counte

1. Descrição do Problema e Escopo de Aplicação

Este guia de diagnóstico foi projetado para identificar e solucionar problemas de desvio e fluência do cilindro hidráulico em sistemas industriais. O deslocamento refere-se ao movimento indesejado do cilindro quando ele está em uma posição fixa ou sob carga, enquanto a fluência é um movimento lento e irregular. Ambos os fenômenos indicam vazamentos internos no sistema hidráulico, levando à perda de eficiência, posicionamento impreciso e riscos potenciais à segurança.

O problema afeta uma ampla gama de equipamentos industriais, incluindo prensas, talhas, máquinas-ferramentas, manipuladores, equipamentos de construção e outros sistemas que utilizam cilindros hidráulicos para movimentação linear.

Classificação de Gravidade:

  • Crítico: Deslocamento descontrolado durante a sustentação da carga, que representa ameaça imediata ao operador ou dano ao equipamento.
  • Significativo: Deslocamento constante resultando em posicionamento impreciso, produtividade reduzida ou degradação da qualidade do produto.
  • Menor: um aumento lento que não afeta criticamente o desempenho, mas é um sinal precoce de um possível mau funcionamento.

2. Precauções

CUIDADO: As seguintes precauções de segurança DEVEM ser observadas antes de iniciar qualquer trabalho de diagnóstico ou reparo em sistemas hidráulicos.
BLOQUEIO/ETIQUETA (LOTO): Sempre execute o procedimento de bloqueio/sinalização de energia de acordo com os padrões internos da empresa e os requisitos dos padrões DSTU EN 1037:2018 e ISO 14118:2017 para evitar inicialização ou fornecimento de energia inesperados.
ENERGIA ESPERADA: Os sistemas hidráulicos armazenam níveis significativos de energia sob pressão. CERTIFIQUE-SE DE ALIVIAR A PRESSÃO de todo o sistema antes de desmontar qualquer componente. Use manômetros apropriados para confirmar que não há pressão.
EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (EPI): Utilize sempre óculos de segurança (DSTU EN 166:2017), luvas resistentes a fluidos hidráulicos, vestuário e calçado de proteção. O fluido hidráulico pressurizado pode causar ferimentos graves ou injeção de tecidos.
SUPERFÍCIES E LÍQUIDOS QUENTES: O fluido hidráulico pode estar quente. Deixe o sistema esfriar antes de operar.
TRABALHO EM ALTURA: Ao trabalhar com cargas elevadas, utilize dispositivos de apoio adequados e siga as regras de segurança para trabalhos em altura.

3. Ferramentas de diagnóstico necessárias

Nome da ferramenta Especificação/Modelo (Exemplo) Faixa de medidas Objetivo
O manômetro é hidráulico EN 837-1, classe de precisão 1.0 ou melhor 0-400 barras Medição de pressão em diferentes pontos do sistema.
Medidor de vazão (turbina/ultrassônico) ISO 4006:1991, 0-200 l/min 0-200 l/min Medição do fluxo de fluido hidráulico para diagnosticar vazamentos internos.
Câmera de imagem térmica FLIR T540, faixa de -20°C a 120°C -20°C a 120°C Detecção de superaquecimento local, indicando vazamentos internos ou atrito.
Um conjunto de adaptadores e mangueiras Todos os tamanhos e tipos de conexões necessários N/D Conectando dispositivos de medição ao sistema hidráulico.
Multímetro digital Fluke 87V, TRMS VCC, VCA, Ohm, mA Diagnóstico de componentes elétricos (solenóides, sensores).
Um conjunto de chaves dinamométricas ISO 6789-1:2017, de 10 Nm a 300 Nm 10-300 Nm Apertando conexões com torque preciso.
Paquímetro / Micrômetro DSTU ISO 13385-1:2019, 0-300mm 0-300mm Medição das dimensões de vedações e outros componentes.

4. Lista de verificação de avaliação inicial

Antes de iniciar um diagnóstico detalhado, faça uma inspeção visual e colete informações sobre o histórico do mau funcionamento. Isso ajudará a diminuir as causas potenciais.

Item de avaliação O que observar/registrar O objetivo
Termos de uso Pressão do sistema (bar), temperatura do líquido (°C), carga (kN/t), velocidade de movimento do cilindro. Determinação do efeito dos parâmetros operacionais no deslocamento.
Registro de falhas Data da primeira detecção, frequência, mudanças no trabalho antes do aparecimento do problema. Estabelecer cronologia e causas potenciais.
Inspeção visual Vazamentos visíveis de fluido, danos na haste do cilindro (arranhões, corrosão), condição das mangueiras/tubulações, contaminação do sistema. Detecção de sinais externos de danos.
Nível e condição do fluido O nível de fluido hidráulico no tanque, cor, cheiro, presença de bolhas, impurezas (DSTU ISO 4406:2017). Avaliação da qualidade do fluido hidráulico.
Sons e vibrações Ruídos incomuns (cavitação, assobios), vibrações excessivas. Pode indicar ar no sistema ou componentes danificados.
Ajustando as válvulas Verificação das configurações atuais da válvula de balanceamento, válvulas de segurança. Exclusão de configurações incorretas.

5. Algoritmo de Diagnóstico Sistemático

  1. É observado deslocamento ou deformação do cilindro hidráulico?
    • SIM: Vá para a etapa 2.
    • NÃO: O problema não está relacionado ao deslocamento/fluência. Este manual não se aplica.
  2. Coloque o cilindro em uma posição fixa sob a carga (se possível e seguro).
    • IMPORTANTE: Antes de executar esta etapa, certifique-se de que a carga esteja travada mecanicamente com segurança para evitar uma queda descontrolada.
    • Meça a taxa de deslocamento/fluência (mm/min) e a pressão em ambas as câmaras do cilindro (bar).
    • Resultado: documente as métricas.
  3. Inspecione quanto a vazamentos externos:
    • Faça uma inspeção visual completa do cilindro, das mangueiras, da tubulação e de todas as conexões em busca de vazamentos visíveis de fluido hidráulico.
    • Se forem detectados vazamentos externos:
      1. Determine a localização do vazamento (conexão, mangueira, vedação da haste).
      2. Causa provável: vedações danificadas, conexões soltas, rachaduras em componentes.
      3. Ações: Substitua os componentes danificados, aperte as conexões com o torque apropriado (consulte as especificações do fabricante). Vá para a etapa 9.
    • Se NENHUM vazamento externo for detectado: Vá para a etapa 4 (provavelmente um vazamento interno).
  4. Diagnóstico de vazamento interno através das vedações do pistão do cilindro:
    • IMPORTANTE: Antes de desconectar as linhas, certifique-se de que não haja pressão no sistema.
    • Desconecte as linhas de abastecimento de ambas as câmaras do cilindro.
    • Silencie uma das linhas do cilindro.
    • Aplique pressão operacional (por exemplo, 50% da pressão operacional máxima do sistema) na câmara aberta do cilindro.
    • Colete o fluido que flui da linha bloqueada (câmara oposta) durante um período de tempo (por exemplo, 1 minuto).
    • Se o volume de vazamento exceder os valores permitidos (consulte a seção 6):
      1. Causa provável: Vedações do pistão do cilindro desgastadas ou danificadas.
      2. Ações: Substitua o kit de vedação do pistão. Vá para a etapa 9.
    • Se o volume de vazamento estiver dentro dos limites normais: Vá para a etapa 5.
  5. Diagnóstico da válvula de balanceamento (contrabalanço):
    • Se o cilindro for sustentado pela válvula de contrapeso:
    • IMPORTANTE: Esta inspeção pode exigir a desmontagem parcial ou bypass da válvula, que deve ser realizada por pessoal qualificado.
    • Verifique o ajuste da pressão de abertura da válvula. Deve ser 1,3 - 1,5 vezes maior que a pressão máxima criada pela carga.
    • Meça a pressão piloto aplicada à válvula.
    • Se a válvula não mantiver pressão ou apresentar vazamento interno excessivo (pode ser verificado com um medidor de vazão na linha de drenagem da válvula):
      1. Causa provável: vazamento interno da válvula de balanceamento, contaminação, carretel ou sede desgastados.
      2. Ações: Repare ou substitua a válvula de balanceamento. Vá para a etapa 9.
    • Se a válvula de balanceamento estiver funcionando corretamente: Vá para a etapa 6.
  6. Diagnóstico de válvulas de retenção (válvulas de retenção)/válvulas de bloqueio (válvulas de bloqueio):
    • Se o sistema usar válvulas de retenção separadas ou válvulas de bloqueio para segurar o cilindro:
    • Verifique se há sujeira ou danos que impeçam a válvula de fechar completamente.
    • Se a válvula não fechar completamente ou vazar:
      1. Causa provável: Contaminação, sede ou desgaste da esfera/carretel.
      2. Ações: Limpe ou substitua a válvula com defeito. Vá para a etapa 9.
    • Se as válvulas estiverem funcionando corretamente: Vá para a etapa 7.
  7. Diagnóstico da pressão piloto (para válvulas controladas por piloto):
    • Meça a pressão piloto real aplicada à válvula (por exemplo, distribuidor, válvula de equilíbrio).
    • Se a pressão piloto estiver baixa ou instável:
      1. Causa provável: Vazamentos internos na linha de pressão piloto, mau funcionamento da válvula redutora de pressão piloto, contaminação.
      2. Ações: Reparar vazamentos na linha de pressão piloto, reparar ou substituir a válvula de alívio de pressão. Vá para a etapa 9.
    • Se a pressão piloto estiver normal: Vá para a etapa 8.
  8. Diagnóstico da válvula de controle direcional:
    • Se todas as verificações anteriores não revelaram um mau funcionamento:
    • Tampe as portas do cilindro que conectam ao distribuidor (deixando o distribuidor sob pressão).
    • Se o cilindro não se mover mais, o problema está no distribuidor.
    • Causa provável: Carretel do distribuidor desgastado ou danificado, causando vazamentos internos entre as portas.
    • Ações: Repare ou substitua o distribuidor guia. Vá para a etapa 9.
  9. Verificação e conclusão:
    • Após o reparo, restaure o sistema e verifique o nível do fluido.
    • Inicie o sistema e verifique se há deslocamento/fluência sob carga de trabalho.
    • Registre o trabalho realizado no registro de manutenção.

6. Matriz de mau funcionamento-causa

Sintoma Causas prováveis (por probabilidade) Teste de diagnóstico Resultado Esperado (se a causa for confirmada)
Deslocamento constante do cilindro em uma direção 1. Vazamento interno através das vedações do pistão do cilindro
2. Vazamento interno do distribuidor guia
3. Falha na válvula de balanceamento/bloqueio		 1. Teste quanto a vazamentos internos das vedações do pistão (seção 5, etapa 4).
2. Verificação da pressão nas portas bloqueadas do distribuidor.
3. Teste de vazamento da válvula de balanceamento/bloqueio (seção 5, etapas 5, 6).		 1. Vazamento de fluido > 10-15 ml/min por 100 mm de diâmetro do pistão a 70 bar.
2. Quedas de pressão em portas bloqueadas.
3. A válvula não retém pressão ou há vazamento no dreno.
Deslocamento irregular do cilindro (empurrões) 1. Ar no sistema hidráulico
2. Contaminação de fluido/válvulas hidráulicas
3. Fricção da haste/manga do cilindro		 1. Inspeção visual do tanque quanto à presença de bolhas, ouvindo a bomba.
2. Análise de contaminação de líquido (ISO 4406:2017), desmontagem/inspeção de válvulas.
3. Inspeção visual da haste, medição da força de atrito.		 1. Bolhas visíveis, ruído da bomba.
2. Classe de pureza do fluido abaixo do normal (> 18/15/12), partículas estranhas nas válvulas.
3. Arranhões na haste, maior esforço no movimento do cilindro.
Deslocamento do cilindro somente sob carga pesada 1. Ajuste incorreto ou desgaste da válvula de balanceamento
2. Vazamento interno das vedações do pistão		 1. Verificação das configurações da válvula de balanceamento, teste de vazamento em carga máxima.
2. Teste o vazamento interno das vedações do pistão (seção 5, etapa 4) na pressão operacional máxima.		 1. A pressão de abertura da válvula está muito baixa ou há vazamento em alta pressão.
2. Aumento do volume de vazamento em alta pressão.
Aumento repentino no deslocamento 1. Selar danos (rasgo)
2. Contaminação/bloqueio da válvula		 1. Teste rápido para vazamento interno do cilindro. Inspeção visual de selos.
2. Desmontagem e inspeção de válvulas.		 1. Um volume muito grande de vazamento.
2. Detecção de partículas estranhas, bloqueio da bobina.
Deslocamento após um longo período de inatividade 1. Encolhimento ou deformação das vedações
2. Ar no sistema		 1. Teste quanto a vazamentos internos após um longo tempo ocioso.
2. Bombeando o sistema.		 1. Aumento de vazamento de vedações.
2. O sangramento elimina o problema.

7. Análise das causas raízes de cada mau funcionamento

Vazamento interno através das vedações do pistão do cilindro

POR QUE isso acontece: As vedações do pistão (manguitos) se desgastam com o tempo devido ao atrito contra a superfície interna da camisa do cilindro, efeitos de temperatura e degradação química do fluido hidráulico. Partículas abrasivas no líquido (sujeira, aparas de metal) podem acelerar o desgaste. Tipo de vedação inadequado para a aplicação (temperatura, pressão, velocidade) ou instalação inadequada também são causas.

COMO confirmar: Teste o vazamento interno das vedações do pistão (seção 5, etapa 4). Desmonte o cilindro e inspecione visualmente as vedações quanto a rachaduras, rasgos, endurecimento ou desgaste excessivo. Medição da espessura residual das vedações.

QUAIS danos são causados ​​por: Perda constante de posição, uso excessivo de energia da bomba para manter a posição, aumento na temperatura do fluido devido a vazamento, desgaste acelerado da bomba e de outros componentes devido à circulação de fluido contaminado (se a vedação falhar). Pode levar a situações de emergência ao trabalhar com carga.

Vazamento interno do distribuidor guia

POR QUE isso acontece: Desgaste do carretel e/ou carcaça do distribuidor, resultando em maiores folgas entre as peças móveis. Isto permite que o fluido flua entre as portas de operação quando o distribuidor está na posição neutra ou travada. A contaminação do fluido pode causar desgaste abrasivo ou bloqueio do carretel na posição errada.

COMO CONFIRMAR: Teste com obturação da porta do cilindro (Seção 5, Etapa 8). Desmontagem do distribuidor e inspeção visual do carretel e carcaça quanto a arranhões, abrasões, erosão. Verificação da elasticidade das molas de retorno do carretel.

QUAIS danos são causados ​​por: Movimento descontrolado do atuador, superaquecimento do sistema devido a vazamento constante sob pressão, perda de precisão de posicionamento. Pode causar falha no ciclo de produção e danos ao produto.

Mau funcionamento da válvula de balanceamento (contrabalanceamento)

POR QUE isso acontece: Vazamento interno devido a sedes desgastadas, carretel ou contaminação que impede o fechamento total da válvula. Configuração incorreta da pressão de abertura (muito baixa) ou danos na mola. Além disso, a pressão piloto ausente ou insuficiente pode causar mau funcionamento.

COMO confirmar: Verifique as configurações de pressão de abertura e pressão piloto (seção 5, etapa 5). Teste de vazamento da porta de drenagem da válvula de pressão. Inspeção visual após a desmontagem quanto a contaminação ou danos aos componentes internos.

QUAIS danos são causados ​​por: Queda descontrolada de carga (especialmente ao trabalhar com mecanismos de elevação), o que representa um risco crítico à segurança. Pode resultar em ferimentos graves ao pessoal e destruição do equipamento.

Ar no sistema hidráulico

POR QUE isso acontece: Nível insuficiente de fluido no tanque, vazamento na linha de sucção da bomba, falha nas vedações da bomba, procedimento de enchimento incorreto ou bombeamento do sistema após reparo. O ar forma bolhas que se comprimem sob pressão, causando movimentos irregulares.

COMO confirmar: Inspeção visual do fluido hidráulico no tanque (presença de espuma, bolhas). Ouvindo a bomba (ruído característico de cavitação). Bombeando o sistema.

QUAIS danos são causados ​​por: Cavitação da bomba (desgaste acelerado), movimento irregular do cilindro (fluência), redução da eficiência do sistema, aumento de ruído e vibração, deterioração da qualidade do produto devido ao posicionamento impreciso.

Contaminação de fluido hidráulico e válvulas

POR QUE isso acontece: Filtragem ineficiente, contaminação de líquidos durante reabastecimentos ou reparos, entrada de partículas estranhas através de vedações com vazamento, desgaste de componentes internos do sistema. Partículas de sujeira podem ficar presas em pequenas aberturas das válvulas, impedindo-as de fechar completamente ou causando desgaste abrasivo.

COMO confirmar: Análise laboratorial de uma amostra de fluido hidráulico para conformidade com a classe de pureza (DSTU ISO 4406:2017). Desmontagem da válvula e inspeção visual quanto a depósitos ou partículas presas.

QUAIS danos são causados ​​por: Desgaste de vedações e componentes, travamento de válvulas, mau funcionamento da bomba, eficiência reduzida do sistema, superaquecimento de fluidos. Esta é uma das razões mais comuns para falhas de sistemas hidráulicos.

8. Procedimentos passo a passo para solução de problemas

8.1. Substituição de vedações de pistão de cilindro hidráulico

  1. Segurança: Execute o procedimento LOCKOUT/TAGOUT (LOTO) e despressurize o sistema. CUIDADO: Forneça suporte mecânico para qualquer carga elevada.
  2. Desmontagem: Desconecte as linhas hidráulicas do cilindro. Retire o cilindro do equipamento.
  3. Desmontagem: Fixe o cilindro em uma morsa (pelo corpo e não pela haste). Desparafuse a tampa do cilindro (lado da haste) e a tampa traseira. Remova cuidadosamente o pistão com a haste.
  4. Inspeção: Inspecione cuidadosamente a haste do cilindro e a superfície interna da luva quanto a arranhões, rebarbas e corrosão. A profundidade mínima permitida de arranhões na haste é de 0,05 mm. Se o dano for significativo, o cilindro pode precisar ser reparado ou substituído.
  5. Remoção de vedações antigas: Remova cuidadosamente as vedações de pistão antigas, anéis de apoio e cintas-guia do pistão.
  6. Limpeza: Limpe completamente todos os componentes do cilindro (pistão, haste, camisa, tampas) de resíduos líquidos e sujeira. Use produtos de limpeza recomendados e compatíveis com sistemas hidráulicos.
  7. Instalação de novas vedações:
    • Utilize apenas vedações analógicas originais ou de alta qualidade que atendam às especificações do fabricante (por exemplo, ISO 5597, EN 813).
    • Lubrifique as novas vedações com fluido hidráulico limpo antes da instalação.
    • Instale a vedação cuidadosamente usando ferramentas de instalação especiais para evitar danos. Certifique-se de que as vedações estejam orientadas corretamente.
  8. Montagem: Monte o cilindro na ordem inversa. Aperte as conexões roscadas com o torque recomendado (consulte o manual do fabricante do cilindro).
  9. Instalação: Instale o cilindro no lugar e conecte as linhas hidráulicas.
  10. Sangria: Inicie o sistema e sangre completamente o cilindro, fazendo vários movimentos completos sem carga para remover o ar.
  11. Verificação: Verifique se não há deslocamento/fluência sob carga de trabalho. Verifique se há vazamentos externos.

8.2. Reparo/substituição da válvula de balanceamento

  1. Segurança: Execute o procedimento LOCKOUT/TAGOUT (LOTO) e despressurize o sistema.
  2. Desmontagem: Desconecte as linhas hidráulicas da válvula e remova-a.
  3. Desmontagem e Limpeza: Desmonte cuidadosamente a válvula. Limpe completamente todos os componentes (corpo, carretel, molas, selas) de sujeira e depósitos.
  4. Inspeção: Inspecione o carretel e as selas quanto a desgaste, arranhões ou corrosão. Verifique as molas quanto a deformação. Se os componentes estiverem significativamente desgastados ou danificados, substitua a válvula inteira ou use um kit de reparo do fabricante.
  5. Remontagem: Remonte a válvula usando novas vedações (O-rings, anéis de apoio). Aperte todas as conexões roscadas de acordo com as recomendações do fabricante.
  6. Instalação: Instale a válvula no lugar e conecte as linhas hidráulicas.
  7. Ajuste:
    • Defina a pressão de abertura da válvula (se ajustável) para 1,3 - 1,5 vezes a pressão máxima de carga.
    • Meça a pressão usando um manômetro calibrado.
  8. Verificação: Faça uma verificação funcional da válvula sob carga de trabalho, verifique se não há deslocamento do cilindro.

8.3. Remoção de ar do sistema hidráulico

  1. Segurança: Certifique-se de que todas as peças móveis estejam travadas antes de iniciar.
  2. Verificação do nível do fluido: Certifique-se de que o nível do fluido hidráulico no tanque esteja na marca MAX.
  3. Sangrando o cilindro:
    • Ligue a bomba e pressurize o sistema.
    • Mova lentamente o cilindro de uma posição final para a outra várias vezes, sem carga, com as portas de purga de ar abertas (se existentes) ou soltas (com muito cuidado).
    • Observe se há saída de ar do sistema (bolhas no tanque).
  4. Sangria de outros componentes: Se houver outros componentes (como válvulas com portas de purga de ar), siga as mesmas etapas.
  5. Verificação: Após o bombeamento, verifique a ausência de bolhas no tanque e o funcionamento estável do cilindro.

9. Precauções

Causa Raiz Estratégia de Prevenção Método de monitoramento Intervalo recomendado
Vedações do pistão do cilindro gastas Utilização de vedações de alta qualidade (ISO 5597), conformidade com a pureza do fluido. Teste regular de vazamento interno do cilindro. Anualmente ou a cada 2.000 horas de operação.
Vazamento interno do distribuidor guia Manutenção da pureza do fluido hidráulico (ISO 4406:2017), seleção de um distribuidor adequado. Monitoramento da pressão de trabalho, teste de vazamento do distribuidor. Anualmente ou quando a produtividade diminui.
Mau funcionamento da válvula de balanceamento Seleção e ajuste corretos da válvula, inspeção regular. Verificação do ajuste da pressão e verificação do funcionamento da válvula. A cada 6 meses ou 1000 horas de operação.
Ar no sistema hidráulico Manutenção do nível do líquido, inspeção regular das linhas de sucção, bombeamento correto. Inspeção visual do líquido no tanque, ouvindo a bomba. Diariamente (nível), semanalmente (revisão de linha).
Contaminação de fluido hidráulico e válvulas Utilização de filtros de qualidade (ISO 16889), controle regular da pureza do fluido. Análise de amostras líquidas (ISO 4406:2017), controle de contaminação de filtros. Trimestralmente ou a cada 500 horas trabalhadas (análise), conforme indicadores de filtro.

10. Peças sobressalentes e componentes

Para garantir o funcionamento sem problemas do equipamento, a UNITEC-D recomenda a utilização apenas de peças sobressalentes de alta qualidade que atendam aos padrões internacionais (ISO, EN) e possuam certificados CE, UkrSEPRO.

Descrição da peça Especificação Quando substituir Categoria UNITEC
Um conjunto de vedações de pistão de cilindro Material: NBR, FKM, PTFE (depende da temperatura e do líquido); Perfil: Em forma de U, compacto. Se for detectado um vazamento interno no cilindro, agende a substituição. Selos e punhos
Um conjunto de vedações de haste de cilindro Material: NBR, FKM, PUR; Perfil: Em forma de V, compacto. Quando um vazamento externo é detectado ao longo da haste. Selos e punhos
Válvula de balanceamento (montagem completa) Tipo: cartucho ou estojo; Faixa de pressão: 0-350 bar; Tamanho: Conforme especificação OEM. Em caso de impossibilidade de reparo, vazamento interno excessivo. Válvulas hidráulicas
Kit de reparo para válvula de balanceamento O-rings, sedes, molas (conforme modelo da válvula). No caso de pequenos vazamentos ou contaminações, se os componentes não apresentarem desgastes significativos. Kits de reparo de válvulas
Distribuidor de guia Tipo: carretel (2/2, 3/2, 4/3); Gestão: elétrica (12/24 V DC), mecânica; Tamanho padrão: CETOP 3, 5, 7. Com vazamento interno significativo entre as portas, emperramento do carretel. Distribuidores Hidráulicos
Fluido hidráulico Tipo: HLP ISO VG 46/68 (conforme recomendação do fabricante); Classe de pureza: ISO 4406:2017 15/18/12 ou melhor. Em caso de poluição, degradação ou para reabastecimento. Fluidos hidráulicos
Filtros hidráulicos Grau de filtração: 10 μm (absoluto); Tipo: fluxo reverso, pressão. De acordo com o cronograma de manutenção ou quando o indicador de poluição estiver ativado. Filtros Hidráulicos

Procure estes e outros componentes em nosso catálogo eletrônico: www.unitecd.com/e-catalog/

11. Links

  • DSTU EN 1037:2018. Segurança da máquina. Prevenção de inicialização inesperada.
  • ISO 14118:2017. Segurança das máquinas — Prevenção de arranques inesperados.
  • DSTU EN 166:2017. Meios de proteção ocular individual. Requisitos
  • DSTU ISO 4406:2017. Acionamentos hidráulicos. líquidos Um método para codificar o nível de poluição por partículas sólidas.
  • ISO 4006:1991. Medição de vazão de fluido em conduítes fechados.
  • ISO 6789-1:2017. Ferramentas de montagem para parafusos e porcas — Ferramentas manuais de torque.
  • DSTU ISO 13385-1:2019. Características geométricas dos produtos (GPS). Dispositivos para medição de dimensões lineares. Parte 1. Paquímetros Vernier.
  • ISO 5597. Potência do fluido hidráulico — Cilindros — Dimensões das vedações da haste e do pistão.
  • EN 813. Equipamento individual de proteção contra quedas - Arneses para sentar.
  • Manuais de operação e manutenção de fabricantes de equipamentos hidráulicos (OEM).
  • Manuais de serviço hidráulico UNITEC relacionados.

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