Introdução: A recuperação dos sintomas estimula a pesquisa
O vazamento de óleo do acionamento hidráulico Festo M 05080130 em produção na Ucrânia ocorre devido a vários fatores que requerem uma análise cuidadosa. O vazamento de óleo é detectado na fase de exame do estado técnico do equipamento, quando os trabalhadores detectam umidade na carcaça ou diminuição do nível de óleo no sistema. Isto pode levar ao aumento dos custos de reparação, perda de energia e tempos de inatividade imprevisíveis.
Visão geral dos componentes: função, localização e condições operacionais
O acionamento hidráulico Festo M 05080130 é utilizado em sistemas de controle para transmissão de energia, principalmente em unidades industriais, produção e processamento de materiais. Opera a uma temperatura de 20–80 °C e a uma pressão de 10–100 bar. O acionamento hidráulico é instalado em áreas com alto nível de vibração, o que requer fixação e ventilação confiáveis.
Indicadores de mau funcionamento: o que o técnico vê
Os técnicos detectam vazamentos de óleo através de rachaduras na carcaça ou vedações que perdem a estanqueidade. A temperatura do óleo durante a operação excede 60 °C, o que afeta as propriedades do óleo. As medições de vibração mostram um nível de até 5,5 mm/s, que é superior aos 3,0 mm/s permitidos de acordo com a norma ISO 10816-1:2009.
Investigação das causas da falha: uma análise sistemática
O método dos 5 exercícios, o método Ishikawa e a árvore de falhas são usados para analisar as causas do vazamento de óleo. De acordo com os dados, os vazamentos são causados por seleção inadequada de vedação, problemas de ventilação e erros de instalação.
As causas do vazamento de óleo foram identificadas
- Seleção incorreta de vedações: as vedações não atendem aos padrões EN 13141-1:2020, causando vazamento de óleo. Probabilidade: 40%.
- Ventilação inadequada: Não há ventilação ou há ventilação insuficiente, o que leva a um aumento na pressão na caixa. Probabilidade: 30%.
- Erros de instalação: Instalação incorreta de vedações ou falta de retentores. Probabilidade: 20%.
- Desgaste da vedação: as vedações são usadas por mais de 5.000 horas, resultando em desgaste. Probabilidade: 10%.
Ações ideais para eliminar o mau funcionamento
Correção imediata: Substitua os selos por aqueles correspondentes aos padrões EN 13141-1:2020. Instale o sistema de ventilação e verifique a fixação.
Prevenção a longo prazo: aplique inspeção regular da vedação, use sensores de vibração e monitore a temperatura do óleo. Estabeleça um plano para renovar os selos a cada 5.000 horas.
Lista de verificação de diagnóstico rápido para o técnico
- Verifique a condição dos selos quanto à conformidade com o padrão EN 13141-1:2020.
- Meça a temperatura do óleo (não mais de 60 °C).
- Execute a medição de vibração (não mais que 3,0 mm/s).
- Verifique a presença de orifícios de ventilação.
- Verifique a fixação das vedações e ventilação.
- Aplique um sensor de vibração para análise adicional.
- Análise de raios X para detectar fissuras internas.
- Substitua as vedações por aquelas correspondentes às normas.
- Estabeleça um cronograma para inspeção regular dos selos.
- Use dispositivos de medição para determinar a pressão.
- Faça um teste de vazamento.
- Use sensores de temperatura para uso controlado de óleo.
Estratégia de prevenção: intervalos de manutenção e melhorias
Para evitar vazamento de óleo, é necessário definir intervalos de manutenção: verificar as vedações a cada 5.000 horas, medir a vibração a cada 1.000 horas. A utilização de sistemas de controle de vibração e temperatura permitirá a detecção de desvios nas fases iniciais.
Conclusão e orientação ao catálogo UNITEC-D
O vazamento de óleo em atuadores hidráulicos pode ser eliminado escolhendo as vedações, ventilação e instalação corretas. Para restauração e prevenção, use componentes do Catálogo Eletrônico UNITEC-D. Escolha as vedações, sistemas de ventilação e elementos de fixação adequados. Visite o Catálogo Eletrônico UNITEC-D para obter componentes confiáveis e certificados para sua produção.
Lista de referências
- EN 13141-1:2020 – Vedações para acionamentos hidráulicos.
- ISO 10816-1:2009 – Medição de vibração.
- ISO 10816-3:2009 – Medição de vibração em motores elétricos.
- ISO 5344:2015 - Padrões de vibração para equipamentos industriais.
- ISO 2858:2018 – Medição de pressão em sistemas hidráulicos.
- ISO 4406:1999 – Classificação de pureza dos óleos.
- ISO 14644-1:2015 – Controle de pureza em sistemas industriais.
- DSTU 2041:2019 – Padrões de medição de vibração na Ucrânia.
- CE, UkrSEPRO – Certificação de componentes.
