1. Âmbito e Objetivo
Este guia de campo abrangente detalha os procedimentos críticos de inspeção e teste para purgadores de vapor industriais. Ele abrange todos os tipos comuns, incluindo purgadores termostáticos, termodinâmicos e mecânicos (de bóia e termostáticos, de balde invertido), bem como dispositivos de orifício fixo. Os procedimentos descritos são aplicáveis a sistemas de distribuição de vapor, aplicações de aquecimento de processos, linhas de aquecimento de vapor e sistemas de retorno de condensado em diversos setores industriais, como manufatura, petroquímica, processamento de alimentos e indústria farmacêutica.
O principal objetivo deste guia de manutenção é capacitar técnicos de manutenção e engenheiros de confiabilidade a:
- Identificar com precisão purgadores de vapor com falha de abertura ou fechamento, que impactam diretamente o consumo de energia e o desempenho do processo.
- Evitar perdas dispendiosas de vapor vivo reduz significativamente os custos operacionais e melhora a eficiência geral do sistema.
- Garantir a transferência de calor ideal nos equipamentos de processo é fundamental para a consistência da qualidade do produto e para a produtividade.
- Mitigar os riscos associados ao golpe de aríete, à corrosão e aos danos nos equipamentos causados pela remoção inadequada do condensado.
- Adote as melhores práticas para a gestão de sistemas de vapor, contribuindo para um programa robusto de manutenção preventiva e preditiva.
Inspeções e testes regulares, conforme detalhado neste documento, devem ser realizados como parte de um cronograma de manutenção preventiva de rotina, quando houver suspeita de falha específica do purgador devido a problemas de desempenho do sistema, ou durante auditorias energéticas para identificar áreas de perda significativa de vapor.
2. Precauções de segurança
AVISO: Os sistemas de vapor operam em altas temperaturas e pressões. O não cumprimento dos procedimentos de segurança adequados pode resultar em ferimentos graves, queimaduras ou morte. Priorize sempre a segurança.
OBRIGATÓRIO: Procedimentos de Bloqueio e Etiquetagem (LOTO): Antes de tentar qualquer manutenção ou reparo por contato direto em um purgador de vapor, certifique-se de que as válvulas de isolamento a montante e a jusante estejam fechadas e devidamente bloqueadas e etiquetadas de acordo com as normas ANSI/ASSE Z244.1 e OSHA 29 CFR 1910.147. Verifique se há pressão zero no corpo do purgador antes de prosseguir.
AVISO: Equipamento de Proteção Individual (EPI): Use sempre EPI apropriado. Isso inclui, mas não se limita a:
- Luvas resistentes ao calor (classificadas para vapor/superfícies quentes, por exemplo, EN 407 Nível 4).
- Protetor facial completo ou óculos de segurança (em conformidade com a norma ANSI Z87.1) para proteção contra vapores cinéticos e condensação quente.
- Roupas e calças de manga comprida resistentes ao fogo.
- Botas de segurança com biqueira de aço.
- Capacete de segurança (em conformidade com a norma ANSI Z89.1).
- Proteção auditiva (tampões ou abafadores de ruído) em ambientes ruidosos, especialmente ao realizar testes ultrassônicos.
AVISO: Energia Perigosa: Esteja ciente dos riscos potenciais:
- O vapor sob alta pressão e o condensado quente podem causar queimaduras graves.
- O golpe de aríete pode causar aumentos repentinos de pressão e falhas catastróficas em tubulações e equipamentos.
- Superfícies quentes: Os corpos dos sifões e as tubulações adjacentes podem atingir temperaturas superiores a 200 °C (392 °F). Aguarde um tempo de resfriamento adequado ou utilize procedimentos apropriados para trabalhos a quente.
- Produtos químicos: O condensado pode conter produtos químicos para tratamento de caldeiras ou inibidores de corrosão. Evite o contato direto.
- Acúmulo de pressão: Certifique-se de que as seções isoladas estejam adequadamente ventiladas antes da desmontagem para evitar o aprisionamento de pressão.
3. Ferramentas e materiais necessários
As seguintes ferramentas e materiais são essenciais para uma inspeção e teste eficazes de purgadores de vapor. Certifique-se de que todos os equipamentos estejam calibrados e em boas condições de funcionamento.
| Ferramenta/Material | Especificação/Descrição | Quantidade |
|---|---|---|
| Detector ultrassônico de vazamentos | Faixa de detecção: 20 kHz – 100 kHz. Capaz de converter ultrassom em faixa audível. Recomenda-se o uso de sonda de contato e antena parabólica. | 1 |
| Termômetro infravermelho (IV) | Tipo sem contato, faixa de temperatura: -50 °C a 500 °C (-58 °F a 932 °F), emissividade ajustável (padrão de 0,95 para a maioria das superfícies). Precisão: ±1,5% ou ±1,5 °C. | 1 |
| Termômetro de contato | Sonda do tipo RTD ou termopar. Faixa de medição: 0 °C a 250 °C (32 °F a 482 °F). Essencial para leituras precisas da temperatura da superfície, especialmente em superfícies refletoras ou com alto isolamento, onde a medição por infravermelho pode ser imprecisa. | 1 |
| Steam Table (ou aplicativo) | Acesso portátil ou digital às propriedades do vapor saturado (pressão versus temperatura). | 1 |
| Câmera digital | Para documentar observações visuais, vazamentos ou danos. | 1 |
| Etiquetas/Marcadores de Inspeção | Etiquetas duráveis e resistentes às intempéries para sinalizar armadilhas defeituosas ou áreas que necessitam de atenção. | Conforme necessário |
| Prancheta e folhas de registro | Para o registro sistemático de dados de inspeção. | 1 |
| Chaves ajustáveis | Conjunto de tamanhos variados (ex.: 10-32 mm / 3/8″-1 1/4″) para pequenos ajustes ou isolamento inicial. | 1 conjunto |
| Chave dinamométrica | Faixa de torque: 20-200 Nm (15-150 ft-lb) para parafusos de flange ou conexões de união (caso haja desmontagem/remontagem). Calibração em até 12 meses. | 1 |
| Raspador de juntas/Escova de arame | Para limpeza das superfícies dos flanges antes da substituição da junta. | 1 |
| Panos de limpeza | De qualidade industrial, sem fiapos. | Conforme necessário |
| Juntas de substituição | Variedade de tamanhos e materiais comuns de purgadores de vapor (por exemplo, fibra sem amianto, grafite, espiral, PTFE, dependendo da pressão/temperatura do vapor). | Conforme necessário |
| Espelho pequeno e lanterna | Para inspecionar áreas de difícil acesso. | 1 de cada |
4. Lista de verificação para inspeção pré-manutenção
Antes de iniciar os testes detalhados, realize uma inspeção visual completa da estação de purgadores de vapor e da área circundante. Esta lista de verificação auxilia na identificação de problemas óbvios e na preparação para as etapas de diagnóstico subsequentes.
| Item | Verificar | Critérios de Aceitação/Rejeição | Notas |
|---|---|---|---|
| Localização e acessibilidade das armadilhas | Verifique se o acesso à armadilha e às válvulas de isolamento está desimpedido. | Caminho livre, sem obstruções (ex.: materiais armazenados, andaimes). | |
| Integridade do isolamento | Inspecione o isolamento no corpo do sifão e na tubulação adjacente. | Isolamento intacto, seco, sem sinais de degradação ou seções faltantes. | A ausência ou danos no isolamento podem distorcer as leituras térmicas. |
| Tubulações de drenagem e ventilação | Confirme se os drenos de condensado estão desobstruídos e com a inclinação correta. Verifique se os dutos de ventilação estão desobstruídos (se aplicável). | Sem obstruções visíveis, gradiente adequado para o fluxo de condensado. | |
| Estado da válvula de bypass | Verifique a posição de quaisquer válvulas de desvio ao redor do sifão. | A válvula de bypass deve estar completamente fechada e segura (por exemplo, com arame ou trava) para evitar uso não autorizado. | Uma válvula de bypass aberta indica desvio de vapor descontrolado. |
| Vazamentos externos (visuais) | Procure por plumas de vapor visíveis, gotejamento de condensado ou sinais de manchas de água ao redor do sifão ou das conexões. | Não há vapor visível, gotejamento ou corrosão/manchas excessivas que indiquem vazamento. | Pequenos vazamentos podem ser difíceis de ver, mas podem ser audíveis. |
| Danos visíveis e corrosão | Inspecione o corpo do sifão, as conexões dos tubos e as estruturas de suporte em busca de rachaduras, amassados, corrosão severa ou fixadores ausentes. | Corpo do sifão e tubulação sem danos físicos significativos ou corrosão profunda. Todos os parafusos/porcas presentes e apertados. | |
| Coador (se disponível) | Se houver um filtro a montante do sifão, verifique se há sinais de obstrução (por exemplo, diferença de pressão no manômetro, ponto frio). | Não deve haver diferença de pressão excessiva no filtro. | Um filtro entupido pode causar o alagamento do sifão. |
| Verificação do tipo e tamanho da armadilha | Confirme se a armadilha instalada atende aos requisitos e especificações do sistema. | O tipo de sifão, a classificação de pressão e a capacidade de vazão estão corretos para a aplicação. | Uma armadilha inadequada pode levar a falhas prematuras ou operação ineficiente. |
5. Procedimento passo a passo: Diagnóstico do fluxo do purgador de vapor
Este procedimento integra métodos de inspeção visual, térmica e ultrassônica para um diagnóstico completo do estado operacional do purgador de vapor.
Etapa 1: Isolamento do sistema e verificação das condições de segurança
- Revisar o diagrama de tubulação e instrumentação (P&ID) e os procedimentos do sistema: Antes de se aproximar do purgador, compreenda a configuração do sistema, as pressões e temperaturas de operação. Identifique todos os pontos de isolamento. Erro comum: Presumir que o purgador está isolado sem conhecimento completo do sistema.
- Inicie o Bloqueio/Etiquetagem: Se for necessário qualquer contato direto com o purgador ou tubulação associada (por exemplo, apertar flanges, desmontar), certifique-se de que todas as válvulas de isolamento de fornecimento de vapor e retorno de condensado estejam fechadas e que um procedimento formal de Bloqueio/Etiquetagem seja implementado conforme as normas da planta (por exemplo, NFPA 70E para segurança elétrica, embora os princípios de Bloqueio/Etiquetagem se apliquem a todas as fontes de energia). Verifique com o pessoal responsável.
CRÍTICO PARA A SEGURANÇA: Confirme visualmente se os dispositivos de bloqueio e etiquetagem (LOTO) estão aplicados corretamente. - Verifique o estado de energia zero: Use um manômetro para confirmar a ausência de pressão no corpo do sifão, se houver. Caso não haja manômetro, proceda com cautela e utilize métodos sem contato para a avaliação inicial. Para sistemas operando sob vácuo, certifique-se de que o vácuo seja aliviado.
Erro comum: confiar na posição da válvula sem verificar a pressão.
Etapa 2: Inspeção visual (detalhada)
- Examine o corpo e as conexões do sifão: Inspecione visualmente a carcaça do sifão, a tubulação de entrada/saída e as conexões flangeadas/roscadas em busca de sinais de vazamentos externos. Procure por plumas de vapor (válvula aberta com defeito), gotejamento de condensado ou manchas úmidas. Preste muita atenção às interfaces das juntas e às roscas.
Erro comum: Focar apenas nos grandes vazamentos; pequenos vazamentos podem se tornar perdas significativas de energia. - Verifique se há corrosão e danos: Avalie a integridade física do sifão. Procure por corrosão severa, erosão, rachaduras ou amassados que possam comprometer a barreira de pressão do sifão. Inspecione as estruturas de suporte para verificar sua integridade.
Critérios de aceitação: Corpo do sifão e tubulação isentos de vazamentos externos significativos, corrosão profunda ou danos estruturais. Todos os fixadores (parafusos, porcas) presentes e aparentemente com torque adequado. - Verifique a instalação correta: Confirme se o sifão está instalado na orientação correta (por exemplo, vertical para sifões de balde invertido, direção específica do fluxo para sifões termodinâmicos), conforme as especificações do fabricante. Assegure-se de que a drenagem para o sifão seja adequada e que o retorno do condensado esteja livre.
Erro comum: Ignorar a orientação, o que pode levar ao mau funcionamento da armadilha ou à sua falha prematura.
Etapa 3: Inspeção térmica (termômetro infravermelho e termômetro de contato)
O método térmico avalia o perfil de temperatura ao longo da armadilha para inferir seu estado operacional. É melhor realizar esse procedimento com o sistema em operação normal, antes de qualquer isolamento para reparo.
- Identifique os pontos a montante e a jusante: Selecione seções de tubulação limpas e sem isolamento, aproximadamente 150-300 mm (6-12 polegadas) a montante e a jusante do sifão. Além disso, verifique o próprio corpo do sifão.
- Meça a temperatura a montante: Use o termômetro infravermelho para medir a temperatura da tubulação a montante do sifão. Em seguida, utilize um termômetro de contato para verificação, especialmente em superfícies refletoras. Registre esse valor.
Resultado esperado: Esta temperatura deve ser igual ou muito próxima da temperatura de vapor saturado correspondente à pressão de operação do sistema. Por exemplo, a uma pressão manométrica de 7 bar (100 psi), a temperatura do vapor saturado é de aproximadamente 170 °C (338 °F). - Meça a temperatura a jusante: Repita a medição na linha de retorno do condensado, aproximadamente 150-300 mm (6-12 polegadas) a jusante do sifão. Registre esse valor.
Resultado esperado (armadilha funcional):- Armadilha de ciclo (termodinâmica, termostática): A temperatura a jusante deve flutuar. Estará quente imediatamente após a descarga (próxima à temperatura de saturação) e depois esfriará significativamente à medida que o condensado se acumula antes da próxima descarga. O tubo deve ficar visivelmente mais frio por um período.
- Purgador de drenagem contínua (flutuador e termostático): A temperatura a jusante será relativamente constante, mas ainda notavelmente mais fria do que a temperatura do vapor a montante (tipicamente 10-30°C / 18-54°F abaixo da saturação, dependendo do subresfriamento).
Indícios de falha:
- Falha na abertura (vazamento): A temperatura a jusante está consistentemente muito próxima da temperatura do vapor a montante (dentro de 5 a 10 °C / 9 a 18 °F). Isso indica que o vapor vivo está passando diretamente pelo purgador.
- Falha no fechamento (encharcado): A temperatura a jusante está baixa (próxima à ambiente) ou significativamente mais baixa do que o esperado, indicando que não há descarga de condensado, o que leva ao acúmulo de condensado. O corpo do sifão também pode estar frio.
Erro comum: confiar exclusivamente no termômetro infravermelho para tubulações isoladas ou superfícies brilhantes. Sempre verifique com um termômetro de contato se houver suspeita de discrepâncias.
- Meça a temperatura do corpo do purgador: Faça leituras em várias partes do corpo do purgador. Um corpo de purgador frio com tubulação a montante quente indica um purgador com falha de fechamento. Um corpo de purgador e tubulação a jusante excessivamente quentes (próximo à temperatura do vapor) indicam um purgador com falha de abertura.
Etapa 4: Inspeção ultrassônica (vazamento/fluxo interno)
Detectores ultrassônicos identificam sons de alta frequência (20 kHz – 100 kHz) gerados pela turbulência do fluxo de vapor ou condensado, convertendo-os em uma faixa audível para diagnóstico. Este é o método mais confiável para detecção de vazamentos internos.
- Ligar e calibrar: Ligue o detector ultrassônico e realize qualquer autocalibração ou ajuste de sensibilidade conforme as instruções do fabricante. Certifique-se de usar proteção auricular.
- Escaneie a montante do purgador: Posicione a sonda de contato firmemente no tubo a montante do purgador. Você deverá ouvir um som constante e relativamente baixo, indicando fluxo de vapor, ou talvez nenhum som se o vapor estiver parado.
Resultado esperado: Um zumbido baixo e constante ou nenhum som (se o vapor estiver parado). - Analise o corpo da armadilha: Coloque a sonda diretamente no corpo da armadilha. Ouça os sons característicos do ciclo da armadilha.
Resultado esperado (armadilha funcional):- Armadilhas de ciclo (termodinâmicas, termostáticas, de balde invertido): Você deverá ouvir rajadas de som distintas e intermitentes (chiado/gorgolejo) à medida que a armadilha libera o condensado, seguidas por períodos de silêncio ou som muito baixo quando a armadilha se fecha e o condensado se acumula.
- Sifões de drenagem contínua (de bóia e termostáticos): Você deve ouvir um som contínuo e suave de gorgolejo ou chiado, indicando um fluxo constante de condensado.
- Escaneie a jusante do sifão: Coloque a sonda na linha de retorno do condensado imediatamente a jusante do sifão, a aproximadamente 150-300 mm (6-12 polegadas) de distância.
Indícios de falha:- Falha na abertura (vazamento contínuo): Um som contínuo, alto e agudo, como um ruído de jato ou chiado (semelhante ao de um motor a jato), que não para. Este é um sinal definitivo de vazamento de vapor vivo. O som será muito mais alto e terá uma frequência muito maior do que o fluxo normal de condensado.
- Falha no fechamento (encharcado): Ruído mínimo ou inexistente a jusante, mesmo com a tubulação a montante quente e indicando fluxo de condensado. Isso confirma que não está ocorrendo descarga.
- Ciclos curtos (termodinâmicos): Ruídos rápidos e frequentes de abertura e fechamento, geralmente devido à baixa carga de condensado ou instalação inadequada.
Erro comum: Interpretar erroneamente o ruído normal do fluxo de condensado em purgadores de drenagem contínua como sendo o ruído de vapor passando por cima deles. Aprenda os perfis sonoros distintos para diferentes tipos de purgadores.
Etapa 5: Observação operacional (Válvula de teste / Visor de nível – se disponível e permitido)
Se a estação de coleta estiver equipada com uma válvula de teste ou visor de nível a jusante da armadilha, e os protocolos de segurança da planta permitirem, uma observação momentânea pode fornecer confirmação visual direta.
- Abra momentaneamente a válvula de teste: Com extrema cautela e utilizando todos os EPIs necessários, abra momentaneamente a válvula de teste a jusante (se houver) para observar a descarga. Mantenha a válvula aberta apenas por 1 a 2 segundos para minimizar a perda de vapor e evitar choque de pressão.
CRÍTICO PARA A SEGURANÇA: Certifique-se de que a área esteja livre de pessoas e segura para o descarte. Execute a ação somente se autorizado. - Observar a descarga:
- Armadilha funcional (cíclica): A descarga será intermitente, tipicamente uma mistura de condensado e vapor de expansão, seguida por períodos sem descarga ou com vapor muito mínimo.
- Armadilha funcional (contínua): A descarga será de condensado contínuo com alguma vaporização instantânea.
- Falha na abertura: Uma pluma contínua de vapor limpo e inerte, em alta velocidade, será descarregada. Isso representa uma perda significativa de energia.
- Falha no fechamento: Sem descarga, ou apenas um gotejamento mínimo, mesmo que a tubulação a montante esteja quente.
Erro comum: Deixar a válvula de teste aberta por muito tempo, desperdiçando vapor e criando um risco.
Etapa 6: Documentação e Etiquetagem
- Registro de Resultados: Registre meticulosamente todas as observações, leituras de temperatura (a montante, a jusante e no corpo da armadilha), leituras ultrassônicas (intensidade do som, descrição) e evidências visuais na folha de registro de inspeção. Anote a data, a hora, o ID da armadilha e sua identificação como técnico.
- Etiquetagem de armadilhas defeituosas: Se uma armadilha for identificada como defeituosa (aberta ou fechada), fixe uma etiqueta distintiva indicando claramente o seu estado (ex.: “Falha na abertura – Reparo necessário”, “Falha no fechamento – Reparo necessário”). Inclua a data da inspeção e as iniciais do técnico.
Erro comum: Documentação incompleta ou ilegível, que causa confusão em reparos subsequentes.
6. Lista de verificação pós-manutenção
Após qualquer manutenção ou substituição de purgadores de vapor, é obrigatório verificar o funcionamento correto antes de retornar o sistema à operação plena. Esta lista de verificação garante que a intervenção foi bem-sucedida e que o sistema está operando de forma otimizada.
| Teste | Resultado esperado | Resultado real | Aprovado/Reprovado |
|---|---|---|---|
| Repressurização do sistema | O sistema foi ajustado à pressão operacional nominal (por exemplo, 7 bar / 100 psi) de acordo com o procedimento operacional padrão. | ||
| Detecção de Vazamentos (Visual) | Não há vazamentos visíveis de vapor ou gotejamento de condensado ao redor do purgador, das conexões ou dos flanges. | ||
| Verificação térmica (infravermelho e contato) | A temperatura da tubulação a montante está na temperatura de saturação. A temperatura da tubulação a jusante indica a remoção adequada do condensado (ciclagem para purgadores cíclicos, subssaturação constante para purgadores contínuos). A tubulação a jusante não apresenta temperatura excessivamente alta. | ||
| Verificação ultrassônica | O detector ultrassônico confirma o som correto do ciclo do purgador (intermitente para ciclos, contínuo para congelamento e descongelamento) e a ausência de vazamento contínuo de vapor a jusante. | ||
| Estabilidade da temperatura do processo | Se o coletor de calor estiver conectado a um trocador de calor de processo, verifique se a temperatura do processo está estável e no ponto de ajuste (por exemplo, ±2°C / ±3,6°F do valor alvo). | ||
| Ausência de golpe de aríete | Não foram observados ruídos de golpe de aríete ou batidas na tubulação de retorno do condensado. | ||
| Fechamento da válvula de bypass | Todas as válvulas de desvio estão completamente fechadas e travadas. |
7. Guia de Solução de Problemas
Esta seção fornece uma referência prática para problemas comuns em purgadores de vapor, suas causas prováveis e ações corretivas recomendadas. Sempre certifique-se de seguir os protocolos de segurança antes de qualquer intervenção.
| Sintoma | Causa provável | Ação Corretiva |
|---|---|---|
| Injeção contínua de vapor (alta temperatura/ultrassom a jusante) |
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| Processo a frio/Trocador de calor (fluxo quente a montante, fluxo frio a jusante/sem fluxo) |
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| Golpe de aríete / Impacto em tubulações |
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| Excesso de condensado na linha de vapor (vapor de má qualidade) |
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| Ciclo curto / Abertura e fechamento rápidos (Armadilhas termodinâmicas) |
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| Vazamentos externos nas conexões |
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8. Cronograma de manutenção recomendado
A adesão a um cronograma de manutenção estruturado é fundamental para maximizar o desempenho dos purgadores de vapor, minimizar o desperdício de energia e prolongar a vida útil do equipamento. Este cronograma serve como uma diretriz geral; ajuste a frequência com base na criticidade do purgador, nas condições de operação e nas taxas de falha históricas.
| Tarefa | Freqüência | Duração estimada (por armadilha) | Nível de habilidade |
|---|---|---|---|
| Inspeção visual (vazamentos externos, danos, status do bypass) | Trimestral (Alta Criticidade) / Semestral (Padrão) | 5 a 10 minutos | Técnico de Nível 1 |
| Inspeção térmica (termômetro infravermelho/de contato) | Trimestral (Alta Criticidade) / Semestral (Padrão) | 10 a 15 minutos | Técnico de Nível 2 |
| Inspeção ultrassônica (vazamento/fluxo interno) | Trimestral (Alta Criticidade) / Semestral (Padrão) | 10 a 15 minutos | Técnico de Nível 2 |
| Limpeza/inspeção do filtro (se acessível) | Anualmente / Bianualmente (ou conforme indicado pela queda de pressão) | 30 a 60 minutos | Técnico de Nível 2 |
| Desmontagem completa da armadilha e inspeção interna (reparos) | Conforme indicado pelos resultados da inspeção / Manutenção preditiva | 1 a 2 horas | Técnico/Especialista de Nível 3 |
| Substituição completa da armadilha | Conforme indicado pelos resultados da inspeção / Fim da vida útil | 2 a 4 horas | Técnico/Especialista de Nível 3 |
9. Referência de peças de reposição
Ter peças de reposição prontamente disponíveis é crucial para minimizar o tempo de inatividade associado a falhas em purgadores de vapor. Esta tabela lista os componentes comuns; consulte sempre a documentação do fabricante original (OEM) para obter os números de peça e as especificações específicas dos purgadores instalados. A UNITEC-D oferece uma ampla gama de componentes compatíveis e originais para sistemas de vapor.
| Descrição da peça | Especificação típica | Categoria UNITEC |
|---|---|---|
| Junta de flange (entrada/saída) | Fibra sem amianto, grafite, enrolada em espiral. Classificada para serviço com vapor (ex.: 250 °C / 482 °F, 25 bar / 360 psi). Em conformidade com a norma ASME B16.20. | Controle de vapor, soluções de vedação |
| Elemento de tela do filtro | Aço inoxidável (304/316 SS), granulometria: 40-80 mesh. Compatível com carcaças de filtro existentes. | Filtragem, Controle de Vapor |
| Kit de disco e assento (armadilhas termodinâmicas) | Aço inoxidável endurecido, específico para o modelo/fabricante da armadilha. | Controle de vapor, peças de reposição para válvulas |
| Conjunto de foles (armadilhas termostáticas) | Aço inoxidável (316L SS), elemento termicamente acionado. Específico para o modelo/fabricante da armadilha. | Controle de vapor, atuadores |
| Mecanismo de válvula/alavanca (balde invertido, sifões F&T) | Aço inoxidável (304/316 SS), específico para o modelo/fabricante da armadilha. | Controle de vapor, peças de reposição para válvulas |
| Conjunto completo de purgador de vapor | Tipo específico (termodinâmico, F&T, etc.), classe de pressão (PN16-PN40 / Classe 150-Classe 300), tamanho da conexão (DN15-DN50 / 1/2″-2″ NPT/Flangeada), material (ferro fundido, aço carbono, aço inoxidável). Certificações UL, CSA e CE. | Controle de vapor, componentes de processo |
Para uma seleção completa de componentes de purgadores de vapor de alta qualidade e conjuntos completos, visite o catálogo eletrônico da UNITEC-D .
10. Referências
Este guia foi desenvolvido em conformidade com os princípios gerais de engenharia e as melhores práticas da indústria. Para normas detalhadas e aplicações específicas, consulte as seguintes referências:
- ASME B31.1: Tubulação de Energia
- ASME B31.3: Tubulação de Processo
- ASME PCC-1: Diretrizes para montagem de juntas flangeadas aparafusadas em limites de pressão
- ANSI/ASSE Z244.1: Controle de Energia Perigosa – Bloqueio/Etiquetagem e Métodos Alternativos
- OSHA 29 CFR 1910.147: O Controle de Energia Perigosa (Bloqueio/Etiquetagem)
- NFPA 85: Código de Riscos para Caldeiras e Sistemas de Combustão (para caldeiras e sistemas de geração de vapor)
- Documentação do fabricante original: Manuais específicos do fabricante para instalação, operação e manutenção de cada modelo de purgador de vapor (por exemplo, Spirax Sarco, Armstrong, TLV, Gestra).
- ISO 14122-2: Segurança de máquinas – Meios permanentes de acesso a máquinas – Parte 2: Plataformas de trabalho e passarelas
- ISO 17635: Ensaios não destrutivos de soldas – Regras gerais para materiais metálicos
