Cuando la producción se detiene porque el flujo de refrigerante no se abre al recibir la señal de arranque, el fallo suele estar en la válvula eléctrica que controla la apertura del conducto. El operario detecta la anomalía mediante la alarma de presión baja y la indicación de “válvula cerrada” en el HMI. En la inspección inicial verifica que el panel muestre la señal de control y que el indicador luminoso de la válvula esté activo. Si la señal llega pero la válvula no responde, el técnico procede a medir la continuidad del devanado y a escuchar el clic característico al energizarse. La ausencia de dicho clic o una resistencia fuera de rango apunta a un cortocircuito interno o a un contacto quemado. Tras confirmar el defecto, se procede a retirar la unidad, limpiar los terminales y reinstalar una válvula nueva del mismo tipo. Una vez reemplazada, se realiza la prueba de apertura‑cierre bajo carga para asegurar que el proceso de refrigeración vuelve a fluir y la línea retoma su ritmo normal. En plantas de tratamiento de agua, la misma lógica permite restablecer rápidamente el flujo de dosificación cuando la válvula eléctrica falla.