Durante el control dimensional en las líneas de ensamblaje de carrocerías, los sensores de desplazamiento inductivos de tipo transformador diferencial lineal (TDL) verifican en tiempo real la posición de los paneles antes del prensado o soldadura. Estos dispositivos, montados en los brazos robóticos o en las estaciones de medición fija, detectan desviaciones milimétricas en la alineación de puertas, capós o laterales, evitando defectos en el ajuste final. Cuando un técnico observa que el robot rechaza repetidamente una pieza o que las pinzas de sujeción no cierran correctamente, suele revisar primero el cableado del sensor —el recubrimiento de poliuretano puede agrietarse por flexiones continuas— y luego comprueba la señal de salida con un multímetro. Si la lectura oscila fuera del rango esperado, el sensor se reemplaza por uno idéntico, restableciendo la precisión del proceso en menos de diez minutos sin necesidad de recalibrar la línea. En plantas de estampado, estos mismos sensores también supervisan el desgaste de los troqueles, alertando sobre holguras que podrían marcar las chapas.