1. Ámbito de aplicación
Este manual establece procedimientos de mantenimiento para sistemas de enfriamiento, incluida la dosificación de biocidas, el análisis de muestras de corrosión y la gestión de purgas. El cumplimiento de estas pautas es fundamental para prevenir incrustaciones, corrosión y contaminación microbiológica en sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados.
2. Medidas de seguridad
ADVERTENCIA: Trabajar con reactivos químicos es peligroso. Utilice equipo de protección personal (EPI): guantes resistentes a químicos (nitrilo), gafas de seguridad, delantal y calzado especial. Lea las hojas de datos de seguridad de materiales (SDS) de todos los biocidas e inhibidores antes de comenzar a trabajar.
PELIGRO: realice un procedimiento de bloqueo/etiquetado antes de dar servicio a bombas dosificadoras, válvulas de purga o al manipular muestras corrosivas bajo presión. Despresurice el sistema a cero antes de desconectar cualquier línea.
3. Herramientas y materiales
| Nombre de la herramienta | Especificación | Cantidad |
|---|
| Llave de gas/llave de tubo | Hasta 300mm | 2 |
| llave dinamométrica | 5-30 Nm | 1 |
| Fotómetro portátil | Para análisis de Cl, Br y P | 1 |
| Conductómetro | 0-10000 µS/cm | 1 |
| Kit para cupones de limpieza. | cepillo, limpiador | 1 |
4. Inspección pretécnica
| Elemento | Verificación | Criterios (Aceptar/Rechazar) | Notas |
|---|
| Bombas dosificadoras | Fuga, nivel de aceite | Sin fugas / Nivel normal | Comprobar la estanqueidad de las mangueras. |
| válvula de purga | condiciones de trabajo | Apertura/cierre total | Consulta el tiempo de respuesta |
| Contenedor de reactivos | Nivel | Nivel > 20% | Recarga si es necesario |
5. Procedimiento paso a paso
5.1 Dosificación de biocidas
- Compruebe el nivel de concentración de microorganismos en el agua (tiras reactivas o prueba de ATP).
- Ajuste la frecuencia de carreras de la bomba dosificadora de acuerdo con las normas técnicas (normalmente 50-80 carreras/min).
- Error: no verifique la compatibilidad del biocida con otros reactivos.
- Abra la válvula de cierre en la línea de inyección.
5.2 Análisis de muestras de corrosión (cupones)
- Cierre las válvulas de aislamiento en el bypass del bastidor de corrosión.
- Liberar la presión progresivamente (máximo 0,5 bar antes de abrir).
- Retire la muestra, límpiela según ISO 8044, pese al 0,1 mg más cercano.
- Instale una nueva muestra, apriete los sujetadores con un par de 15-20 Nm.
- Error: apretar sujetadores sin una llave dinamométrica.
5.3 Optimización de la purga
- Mida la conductividad eléctrica del agua en el sistema.
- Establezca el valor límite según los materiales de la tubería (por ejemplo, 1500-2000 µS/cm para acero al carbono).
- Ajuste la válvula de purga para mantener automáticamente la conductividad establecida.
6. Inspección después del mantenimiento.
| prueba | Resultado esperado | Resultado real | Estado |
|---|
| Sellado de conexiones | Sin gotas | - | - |
| Reactivo de alimentación | flujo constante | - | - |
| Conductividad | Dentro del punto de ajuste | - | - |
7. Solución de problemas
| Síntoma | Causa probable | acción |
|---|
| Alta corrosión | Baja concentración de inhibidor | Aumente la dosis, verifique el nivel de P |
| placa biológica | Biocida ineficaz | Cambiar el tipo de biocida (alternativa) |
| Escoria | Alta concentración de sales. | Aumentar la intensidad de la purga. |
8. Calendario de mantenimiento
| la tarea | Frecuencia | tiempo | nivel de habilidad |
|---|
| Medición de conductividad | todos los dias | 10 minutos | Operador |
| Dosificación de biocidas | Según el cronograma | 30 minutos | Técnico |
| Análisis de cupones | Cada mes | 1 hora | ingeniero |
9. Repuestos
| Descripción | Especificación | Categoría UNITEC-D |
|---|
| bomba dosificadora | Membrana, 10 l/h | Sistemas de dosificación |
| válvula de purga | Solenoide, 1/2'' | armadura |
| Muestras de corrosión | Acero al carbono / Cobre | Equipo de medición |
Solicite los componentes necesarios en https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Enlaces
- ISO 8044: Corrosión de metales y aleaciones.
- Normas de calidad del agua para fines industriales.
