1. Descripción del problema y alcance
Esta guía está dedicada a diagnosticar imprecisiones en la medición de temperatura causadas por una selección incorrecta del sensor, retraso térmico, resistencia del cable y configuraciones incorrectas del transmisor. El problema puede ocurrir en equipos industriales como plantas de producción, elementos calefactores, sistemas de control de temperatura, así como en la producción de productos alimenticios, líquidos químicos y equipos energéticos. La gravedad de un problema puede definirse como crítica si da como resultado una producción incorrecta o riesgos para el personal.
2. Seguridad
Utilice ropa protectora (EPI) y equipo de protección adicional (EPI) para evitar el contacto con elementos eléctricos y térmicos. Realice un procedimiento de bloqueo/etiquetado (LOTO) para cortar la energía y eliminar la energía almacenada antes del diagnóstico.
Al medir la temperatura en sistemas con un alto nivel de energía (por ejemplo, en instalaciones con accionamiento a gas o eléctrico), asegúrese de seguir las medidas de seguridad. Proporcione acceso directo a equipos y utilice herramientas con un alto nivel de estabilidad y precisión.
3. Herramientas de diagnóstico necesarias
| Herramienta | Modelo/Especificaciones | Rango de medición | Propósito |
|---|---|---|---|
| Multímetro | Flujo 87V | 0–2000 Ω, 0–20 mA, 0–200 V | Medición de resistencia, corriente y voltaje del cable. |
| termógrafo | FLIR T1020 | -20°C a 550°C | Determinación de desviaciones de temperatura en la superficie. |
| analizador de vibraciones | BBB VIBRA-700 | 0–10000Hz | Detección del efecto de la vibración en el sensor. |
| Sensor de temperatura | PT100, tipo K | –200°C a 850°C | Confirmación del cumplimiento del sensor con los requisitos. |
4. Evaluación inicial
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| 1 | Verificar las condiciones actuales de funcionamiento del equipo (temperatura, humedad, carga). |
| 2 | Registrar el historial de alarmas y errores del sistema. |
| 3 | Verificar cambios en la estructura de equipos o sistemas de medición en las últimas 24 horas. |
| 4 | Determine si los parámetros de las cantidades medidas han cambiado en comparación con los datos anteriores. |
| 5 | Compruebe que los sensores y transmisores estén configurados en consecuencia. |
5. Esquema de diagnóstico sistemático
- Síntoma: Inexactitud en la medición de temperatura.
- Confirmar: Mide la temperatura con un termógrafo.
- Resultado: La temperatura en la superficie no se corresponde con las lecturas del sensor.
- Conclusión: Hay un retraso térmico o una instalación incorrecta del sensor.
- Resultado: La temperatura en la superficie corresponde a las lecturas del sensor.
- Conclusión: Verifique la resistencia de los cables y la configuración del transmisor.
- Resultado: La temperatura en la superficie no se corresponde con las lecturas del sensor.
- Confirmar: Mide la temperatura con un termógrafo.
- Síntoma: Discrepancia entre los datos medidos y los valores reales.
- Confirmar: Mida la resistencia de los cables del sensor.
- Resultado: La resistencia de los cables es superior a 100 Ω.
- Conclusión: Sensor incorrecto o cable desgastado.
- Resultado: La resistencia de los cables está entre 0 y 100 Ω.
- Conclusión: Verifique la configuración del transmisor y el diagrama de conexión.
- Resultado: La resistencia de los cables es superior a 100 Ω.
- Confirmar: Mida la resistencia de los cables del sensor.
- Síntoma: Correspondencia incorrecta de los valores de temperatura medidos con el estado real del equipo.
- Confirmar: Mide la vibración del sistema.
- Resultado: Vibración superior a 5 mm/s.
- Conclusión: La vibración afecta la precisión del sensor.
- Resultado: Vibración entre 0 y 5 mm/s.
- Conclusión: Verifique si hay un retraso térmico o una selección incorrecta del sensor.
- Resultado: Vibración superior a 5 mm/s.
- Confirmar: Mide la vibración del sistema.
6. Matriz de causas de desviaciones
| Síntoma | Razones | Pruebas de diagnóstico | Resultado esperado |
|---|---|---|---|
| Inexactitud de la medición de la temperatura. | 1. Elección incorrecta del sensor 2. Retraso térmico 3. Alta resistencia del cable 4. Configuración incorrecta del transmisor |
Mida la resistencia de los cables, mida la vibración usando un termógrafo | Resistencia del cable >100 Ω, vibración >5 mm/s, la temperatura difiere del valor real |
| Discrepancia entre los datos medidos y los valores reales. | 1. Configuración incorrecta del transmisor 2. Esquema de conexión incorrecto 3. sensor desgastado |
Verifique la configuración del transmisor, mida la resistencia de los cables, mida la temperatura con un termógrafo | Ajustes incorrectos, desviación de los valores estándar, sensor desgastado |
| Efecto de la vibración en la precisión del sensor. | 1. Alta vibración 2. Captura incorrecta del sensor. |
Mide la vibración, comprueba la fijación del sensor. | Vibración >5 mm/s, el sensor no está fijo |
7. Análisis de las causas fundamentales
7.1 Selección incorrecta del sensor
La selección del sensor juega un papel fundamental en la precisión de la medición. Los sensores tienen diferentes rangos de temperatura, cumplimiento de normas (DSTU, EN, ISO) y cumplimiento de las condiciones de funcionamiento. Una elección incorrecta puede provocar desviaciones importantes en las lecturas.
Confirmación: Verifique las especificaciones del sensor y compárelas con los requisitos del sistema. Utilice un termógrafo para determinar las desviaciones.
Efectos secundarios: Un sensor incorrecto puede provocar una producción incorrecta, explosiones o destrucción del equipo.
7.2 Retraso térmico
El retraso térmico se produce por una ubicación incorrecta o falta de aislamiento térmico. Esto da como resultado que el sensor no responda a los cambios de temperatura en tiempo real.
Confirmación: Utilice un termógrafo para determinar las desviaciones en la temperatura de la superficie. Verifique la ubicación del sensor.
Efectos secundarios: Las lecturas incorrectas pueden provocar una mala administración del sistema, lo que resulta en una pérdida de rendimiento o energía.
7.3 Alta resistencia de los cables
Una resistencia alta del cable puede provocar distorsión de la señal o disminución de la precisión de la medición. Esto es especialmente crítico para sensores con un alto nivel de estabilidad.
Confirmación: Mide la resistencia de los cables con un multímetro. Si la resistencia es superior a 100 Ω, indica un cable desgastado o una mala conexión.
Efectos secundarios: Las lecturas incorrectas del sistema de medición pueden provocar explosiones, fugas o fallas en el equipo.
7.4 Configuración incorrecta del transmisor
El transmisor es responsable de transmitir la señal del sensor al sistema de control. La configuración incorrecta puede provocar lecturas incorrectas o fallas del sistema.
Confirmación: Verifique la configuración del transmisor y compárela con la documentación técnica. Utilice un multímetro para medir voltaje y corriente.
Efectos secundarios: La configuración incorrecta puede provocar la pérdida de control del sistema y provocar fallos en el hardware.
8. Procedimientos de corrección paso a paso
8.1 Elegir el sensor correcto
- Determine el rango de temperatura requerido de acuerdo con los requisitos del sistema.
- Compruebe la conformidad del sensor con las normas (DSTU, EN, ISO).
- Instale el sensor en un lugar adecuado, teniendo en cuenta el aislamiento térmico.
- Utilice un termógrafo para confirmar el cumplimiento.
8.2 Corrección del retraso térmico
- Verifique la ubicación del sensor y el cumplimiento de las normas.
- Aplicar aislamiento térmico si es necesario.
- Utilice un termógrafo para determinar las desviaciones.
- Verifique la temperatura de funcionamiento del sistema.
8.3 Corrección de alta resistencia del cable
- Mida la resistencia de los cables con un multímetro.
- Reemplace el cable si la resistencia es superior a 100 Ω.
- Compruebe las conexiones en busca de corrosión o desgaste.
- Utilice un termógrafo para determinar las desviaciones.
8.4 Corrección de ajustes incorrectos del transmisor
- Verifique la configuración del transmisor y compárela con la documentación técnica.
- Cambie la configuración si difiere de la predeterminada.
- Utilice un multímetro para medir voltaje y corriente.
- Verifique el cumplimiento del transmisor con las normas.
9. Medidas preventivas
| La causa raíz | Prevención | Monitoreo | Periodicidad |
|---|---|---|---|
| Selección incorrecta del sensor | Utilice sensores adecuados a las normas y condiciones de funcionamiento. | Medición periódica de la temperatura | Semanal |
| Retraso térmico | Aplicación de aislamiento térmico, correcta ubicación del sensor. | Medición termográfica | Cada mes |
| Alta resistencia del cable | Inspección periódica de conexiones, uso de cables estables. | Medición de la resistencia del cable. | Semanal |
| Configuración incorrecta del transmisor | Configuración del transmisor según los estándares. | Medición de voltaje y corriente. | Cada mes |
10. Piezas y componentes de repuesto
| Descripción del componente | Especificación | cuando reemplazar | Categoría UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Sensor de temperatura PT100 | -200°C a 850°C | Después del desgaste o después de medir una alta resistencia. | UNITEC-D 12345 |
| Cable del sensor de temperatura. | Resistencia mínima, 0–100 Ω | Después de detectar alta resistencia o desgaste | UNITEC-D 67890 |
| Transmisor de temperatura | Cumplimiento de las normas EN, ISO | Después de detectar configuraciones incorrectas | UNITEC-D 54321 |
| termógrafo | -20°C a 550°C | Después del uso o desgaste | UNITEC-D 98765 |
Consulte nuestro catálogo electrónico para obtener información detallada sobre los componentes de repuesto: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Enlaces
- Estándares: DSTU, EN 60584, ISO 60584
- Documentación técnica del fabricante.
- La serie UNITEC-D de guías para equipos.
- Catálogo electrónico digital UNITEC-D
Esta guía está compilada de acuerdo con los requisitos de los estándares de la industria y los procesos de producción. Está diseñado para un diagnóstico y corrección efectivos de imprecisiones en la medición de temperatura en sistemas industriales.