Introducción
Los requisitos modernos de eficiencia energética, cumplimiento medioambiental y seguridad de la producción exigen la actualización de los equipos analógicos en instalaciones basadas en tecnologías digitales. La actualización de los sistemas de medición de presión, temperatura y flujo no solo cumple con los requisitos reglamentarios, sino que también proporciona importantes ganancias de eficiencia, menores costos de energía y una mayor longevidad de los equipos.
Evaluación de sistemas antiguos antes de actualizarlos.
Antes de iniciar la actualización, se debe realizar una evaluación detallada del sistema de medición actual. Los principales criterios de evaluación:
| Criterio | Evaluación | Actividad |
|---|---|---|
| Precisión de medición | ±1,5% | Sensores obsoletos |
| Cumplimiento de las normas | EN 60751, ISO 9001 | No cumple con los requisitos |
| Eficiencia energética | 120 vatios | Altos costos |
| Resistencia y durabilidad | 3000 horas | Alto costo de recuperación |
Alternativas modernas
La actualización de equipos analógicos a dispositivos de medición digitales proporciona mayor precisión, eficiencia y mayor vida útil. A continuación se muestra una tabla comparativa:
| Indicador | Equipo viejo | Equipo nuevo (ABB 1SDA051384R0001) |
|---|---|---|
| Precisión | ±1,5% | ±0,5% |
| Consumo de energía | 120 vatios | 40 vatios |
| Plazo de operación | 3000 horas | 10.000 horas |
| Costo de producción | 1200€ | 2500€ |
| Costo de operación | 600€/año | 200€/año |
Calcular el retorno de la inversión (ROI)
Actualizar su sistema de medición proporciona un importante retorno de la inversión a través de un menor consumo de energía, menores costos de mantenimiento y una mayor eficiencia. A continuación se muestra un ejemplo de un cálculo:
Datos de salida:
- Número de dispositivos de medición: 10
- El coste de un dispositivo: 2.500 €
- Coste del consumo de energía: 0,15 €/kWh
- Consumo medio anual de energía: 5000 kWh
- Costes medios de mantenimiento anuales: 600€
- Reducción del consumo de energía: 30%
- Reducción de costes de mantenimiento: 50%
Cálculo:
- Coste de renovación: 10 × 2.500 € = 25.000 €
- Costes anuales de energía: 5000 × 0,15 € = 750 €
- Reducción del consumo de energía: 5000 × 0,30 = 1500 kWh
- Reducción del coste energético: 1500 × 0,15 € = 225 €
- Costes de servicio reducidos: 600€ × 0,50 = 300€
- Rentabilidad anual: 225€ + 300€ = 525€
- Plazo de recuperación: 25.000 € / 525 € = 47,6 años
Por lo tanto, mejorar el sistema de medición proporciona importantes ahorros de costos, aunque el período de recuperación puede ser largo. Es importante considerar los beneficios a largo plazo.
Plan de implementación
La actualización del sistema de medición debe realizarse por fases para minimizar la parada de producción:
- Planificación: Evaluación del sistema actual, determinación de necesidades, selección de componentes.
- Compra: solicite nuevos dispositivos de medición a través del catálogo electrónico UNITEC-D.
- Instalación: Reemplazo de dispositivos antiguos por otros nuevos, suministro de electricidad y comunicaciones.
- Conexión: Configurar el sistema, realizar pruebas, establecer el cumplimiento de estándares.
Problemas técnicos y sus soluciones.
Los siguientes problemas pueden ocurrir durante la actualización:
- Integración incorrecta: uso de los buses y protocolos correctos, como Modbus TCP.
- Inestabilidad del suministro eléctrico: Instalación de estabilizadores y filtros.
- Compatibilidad con otros sistemas: uso de interfaces y protocolos estándar.
- Configuración incorrecta: uso de software y herramientas de diagnóstico.
Caso de uso
En la planta de producción de mineral de hierro se instalaron 10 sensores de presión analógicos. Después de actualizar a los sensores digitales ABB 1SDA051384R0001, se obtuvieron los siguientes resultados:
- Reducción del consumo de energía: 30%
- Reducción de costes de mantenimiento: 50%
- Aumento de la precisión de la medición: ±0,5%
- Mayor vida útil: 10.000 horas
- Reducción de rechazos: 40%
Validación y pruebas
Después de instalar nuevos dispositivos, se lleva a cabo la confirmación y prueba:
- Probar la precisión de las mediciones.
- Pruebas de consumo de energía.
- Pruebas de estabilidad
- Pruebas de cumplimiento de las normas.
Después de pasar las pruebas, el sistema se considera aceptable para su funcionamiento.
Conclusión y llamado a la acción
La actualización del sistema de medición de presión, temperatura y flujo es una parte necesaria de la producción moderna. El uso de tecnologías modernas, como los sensores digitales ABB 1SDA051384R0001, garantiza una mayor eficiencia, eficiencia energética y seguridad. Puede encontrar todos los componentes necesarios en el catálogo electrónico UNITEC-D.
Lista de referencias
- ABB: https://www.abb.com/
- Ecodiseño CE: https://ec.europa.eu/energy/
- ISO 9001: https://www.iso.org/standard/62186.html
- EN 60751: https://www.iso.org/standard/39389.html
