Introducción

Los rodamientos de rodillos de cuchillas son un componente crítico en los sistemas giratorios donde se requiere una alta capacidad de carga dentro de un espacio compacto. En la producción, especialmente en Ucrania, donde los requisitos de fiabilidad y eficiencia son altos, estos rodamientos se utilizan en diversas unidades mecánicas, desde motores eléctricos hasta transmisiones. La selección o el uso inadecuado de dichos rodamientos puede provocar un aumento de las tasas de rotura, una reducción de la eficiencia y un aumento de los costos de reparación. Este artículo analiza la base técnica, las normas, los criterios de selección, así como recomendaciones prácticas para la instalación, preparación para la operación y evaluación de la confiabilidad de los rodamientos de rodillos de cuchillas.

Principios fundamentales

Los rodamientos de rodillos de cuchillas son un tipo de rodamientos de bolas que utilizan rodillos cilíndricos en lugar de bolas. Esto permite aumentar la capacidad de carga a la misma altura, lo que se logra debido a una mayor superficie de contacto entre los rodillos y es igual a. Están fabricados en miniatura, lo que los hace ideales para su uso en unidades compactas con cargas radiales elevadas.

La característica principal de estos rodamientos es su alta capacidad de carga a una altura relativamente baja. Esto se logra distribuyendo la carga en un mayor número de rodillos, lo que asegura una distribución uniforme de la carga, reduciendo el chorro y la resistencia. Además, están fabricados con acero de alta calidad que cumple con los estándares ISO 6743-14, lo que garantiza durabilidad y estabilidad.

Parámetros técnicos y estándares.

Los rodamientos de rodillos para cuchillas se fabrican de acuerdo con las siguientes normas:

ISO 281: para determinar la capacidad de carga.
ISO 76: para determinar el nivel de vibración y ruido.
ISO 492: para determinar las dimensiones.
DIN 51825: para requisitos de cumplimiento y producción.
IEC 60947-2: para unidades eléctricas que utilizan dichos rodamientos.

También cumplen con los requisitos de CE y UkrSEPRO, lo que garantiza su aceptabilidad en el mercado ucraniano. El uso de tales rodamientos garantiza una alta confiabilidad que cumple con los requisitos de producción.

Criterios de selección y cálculo.

La elección del rodamiento de rodillos por cuchilla depende de los siguientes parámetros:

La carga radial se determina mediante la fórmula: Fr = (P * K), donde P es la carga nominal y K es el factor de seguridad (normalmente entre 1,2 y 1,5).
La relación entre carga radial y axial está determinada por la fórmula Fr / Fa, que afecta la elección del tipo de rodamiento.
Temperatura ambiente: afecta la elección del material y la lubricación.
La velocidad de rotación está determinada por la fórmula n = (60 * f) / π * d, donde f es la frecuencia de rotación, d es el diámetro.

A continuación se muestra una tabla que compara los tres tipos de rodamientos de rodillos de cuchillas:

Modelo	Carga radial máxima (kN)	Velocidad máxima (rpm)	Rango de temperatura (°C)	Masa (kg)	Estándares
NU 207	14.5	10000	-30 a +100	0,45	ISO 281, DIN 51825
NU 217	23,5	8500	-20 a +80	0,65	ISO 76, IEC 60947-2
NU 227	31.0	7000	-10 a +60	0,85	ISO 492, DSTU 3765-2021

Recomendaciones prácticas para la instalación y preparación para el funcionamiento.

La correcta instalación y preparación para el servicio de los rodamientos de rodillos de cuchillas es fundamental para garantizar su durabilidad y eficiencia.

Limpieza de superficies: realice la limpieza de los anillos interiores y exteriores y de los asientos de los rodamientos para eliminar el polvo, el aceite y otros contaminantes.
Lubricación: utilice lubricantes de alta calidad que cumplan con el estándar ISO 46 para reducir la fricción y el desgaste.
Instalación: instale los rodamientos en los ejes respectivos, asegurando un espacio adecuado entre los rodamientos y una distribución uniforme de la carga.
Preparación: verifique la temperatura y la vibración de los rodamientos después de la instalación. Asegúrese de que la temperatura de funcionamiento sea correcta (no más de 60 °C) y una vibración mínima (no más de 1,5 mm/s).

Tendencias de knockout y análisis de causa raíz

Los rodamientos de rodillos de cuchillas pueden fallar por varias razones:

El desgaste de los rodillos se debe a una carga elevada o a una lubricación insuficiente. Se siente un aumento del ruido y la vibración.
Anillos ciegos: pueden ocurrir debido a una sujeción insuficiente o a un desplazamiento relativo alto. Hay un aumento de la vibración y una disminución de la velocidad.
Daños en la superficie: causados por material de mala calidad o instalación incorrecta. Se siente un aumento del ruido y la vibración.
Lubricación insuficiente: provoca una mayor fricción y un desgaste rápido. Se siente un aumento de temperatura y una disminución de la vida útil.

Previsión de servicios y monitorización de condiciones.

Para garantizar la durabilidad y eficiencia de los rodamientos de rodillos de cuchillas, se utilizan los siguientes métodos de control:

Medición de vibraciones: los medidores de vibraciones que cumplen con el estándar ISO 76 se utilizan para detectar desviaciones del nivel normal.
Control de temperatura: la temperatura del rodamiento debe estar dentro de los 60 °C. Se utilizan termómetros de alta precisión.
Inspección y diagnóstico: las inspecciones periódicas de los rodamientos permiten a los participantes detectar desviaciones desde una etapa temprana.
Previsión de vida útil: se utilizan métodos de análisis de datos para predecir la vida útil de los rodamientos.

tabla comparativa

A continuación se muestra una comparación de tres tipos de rodamientos de rodillos de cuchillas utilizados en sistemas industriales:

Rodamiento	Carga máxima (kN)	Velocidad máxima (rpm)	Rango de temperatura (°C)	Masa (kg)	Estándares
NU 207	14.5	10000	-30 a +100	0,45	ISO 281, DIN 51825
NU 217	23,5	8500	-20 a +80	0,65	ISO 76, IEC 60947-2
NU 227	31.0	7000	-10 a +60	0,85	ISO 492, DSTU 3765-2021

Conclusión

Los rodamientos de rodillos de cuchillas son componentes de alta calidad que brindan confiabilidad y eficiencia en sistemas industriales. Su elección y uso influyen decisivamente en la vida útil y la rentabilidad de la producción. Utilice rodamientos de alta calidad de UNITEC-D que cumplan con los requisitos de producción y garanticen durabilidad y estabilidad.

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Fuentes

ISO 281 — Determinación de la capacidad de carga.
DSTU 3765-2021: requisitos para la producción y operación de rodamientos.
IEC 60947-2 - Unidades eléctricas.
Informe técnico de UNITEC-D: Investigación y uso de rodamientos en sistemas industriales.
ISO 76: requisitos de vibración y ruido.