1. Reikwijdte en doel

Deze praktische handleiding definieert één standaardprocedure voor het testen, controleren van de bedrijfstijd en het documenteren van noodstopcircuits (Noodstop - E-Stop) op industriële apparatuur in overeenstemming met de vereisten van DSTU EN ISO 13850, DSTU EN ISO 13849-1 en DSTU EN 60204-1.

This manual is designed for reliability engineers, shop managers and on-duty maintenance specialists at Ukrainian enterprises. Het is verplicht om deze procedure uit te voeren tijdens gepland onderhoud (MO), na reparatiewerkzaamheden aan het veiligheidssysteem en minstens één keer per zes maanden om de veiligheidscategorie niet lager dan PL d / SIL 2 te behouden.

2. Veiligheidsmaatregelen

WAARSCHUWING: RISICO OP LETSEL! Voordat u met de test begint, moet u ervoor zorgen dat de productiecyclus is gestopt en dat de procesapparatuur zich in een veilige staat bevindt. Notify site operators of security system testing. Het testen van noodstopcircuits tijdens de automatische werking van de lijn is verboden, tenzij dit is voorzien in een speciaal inbedrijfstellingsprotocol.

LOTO (Lockout/Tagout) VEREISTE: Als voor het testen toegang nodig is tot voedingsklemmen van veiligheidscontrollers of schakelborden met spanningen boven 50V AC of 120V DC, moet het personeel persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) gebruiken in overeenstemming met DSTU EN 60903 en DSTU EN 50110-1.

Vereiste persoonlijke beschermingsmiddelen:

Veiligheidsbril met zijbescherming (DSTU EN 166)
Diëlektrische handschoenen (klasse 0, tot 1000 V)
Werkkleding zonder metalen elementen die stroom geleiden

3. Benodigde gereedschappen en materialen

Naam van gereedschap/materiaal	Technische specificatie	Hoeveelheid
Digitale multimeter met verificatie	CAT III 1000V / CAT IV 600V, nauwkeurigheid spanningsmeting ±0,5%	1 st.
Triggertijdtimer (stopwatch met een nauwkeurigheid van 1 ms)	Het meetbereik bedraagt 0–10 s, de fout bedraagt maximaal ±1 ms	1 st.
Diagnostische communicatiekabel	Compatibel met PLC (Siemens PROFINET, Allen-Bradley Ethernet/IP, enz.)	1 set
Dynamometrische schroevendraaier	Aanhaalbereik 0,5 - 5,0 Nm	1 st.
Markering stickers / zegels	Om de status van de cheque aan te geven (geslaagd / mislukt)	Zoals nodig

4. Controlelijst voordat u met onderhoud begint

Controleer element	Wat te controleren	Acceptatie-/afwijzingscriterium	Opmerkingen
Visuele staat van knopposten	De integriteit van het rode schimmelelement, de afwezigheid van scheuren en spanen	Acceptabel: geen mechanische schade, vrije beweging. Afwijkingen: aanwezigheid van scheuren, vastlopen.	DSTU NL ISO 13850
Fixatie van terminalverbindingen	Aanhaalmoment van de schroeven in de klemmenblokken van het veiligheidsrelais	Aanhaalmoment van de schroeven: 0,6 – 0,8 Nm (voor veerklemmen – controleer de houdkracht van de geleider)	Gebruik een momentschroevendraaier
Markering van draden	Beschikbaarheid en leesbaarheid van markeringen volgens het elektrische schema	Acceptabel: de markering komt 100% overeen met het schema. Afwijking: gewiste of ontbrekende markering.	Het wijzigen van de markeringen vóór de test
De staat van de beschermkappen van het relais	Integriteit van afdichtingen en behuizingen van beveiligingsmodules (Pilz, Siemens, Schneider Electric)	Geen sporen van oververhitting, smelten van behuizingen, betrouwbaarheid van bevestiging op een 35 mm DIN-rail	DSTU EN 60204-1

5. Stapsgewijze testprocedure

Voorbereiding van de werkplek en documentatie
- Actie: zorg voor een up-to-date elektrisch schema van de veiligheidscircuits en een vergunning voor werk met een hoog risico (indien vereist door de interne regelgeving van het bedrijf).
- Specifieke waarden: Controleer de stuurspanning van het circuit (meestal 24 VDC).
- Visuele indicatoren: De groene stroomindicator op het veiligheidsrelais brandt continu, de gele indicatoren van CH1 en CH2 branden of knipperen afhankelijk van de status.
- Veelgemaakte fout: start de test zonder de versie van het elektrische schema te vergelijken met de daadwerkelijke configuratie van de schakelkast.
De staat van de contacten van de noodstopknoppen controleren (statische test)
- Actie: meet met behulp van een multimeter in de weerstandstestmodus (ringmodus) de weerstand van de gesloten contacten (NC - Normaal gesloten) van elke paddestoelpaal in de ogen van de ontkoppeling.
- Specifieke waarden: De transiëntweerstand van een gesloten contact moet kleiner zijn dan 0,1 Ohm.
- Visuele indicatoren: De multimeter zendt een geluidssignaal uit (rinkelt).
- Veelgemaakte fout: weerstand meten op geleiders die op stroom zijn aangesloten, wat leidt tot schade aan het meetapparaat.
Functietest van kanaalonderbreking (dynamische test)
- Actie: druk op de eerste noodstopknop. Repareer de stop van de uitvoerende mechanismen (hoofdaandrijvingen, pneumatische verdelers door de druk onder de 2,0 bar te verwijderen).
- Specifieke waarden: Drukval in het pneumatische veiligheidscircuit tot 0 bar binnen minder dan 50 ms.
- Visuele indicatoren: CH1- en CH2-indicatoren op de veiligheidsmodule gaan uit, veiligheidsuitgangsrelais worden geactiveerd (opening van vermogenscontacten).
- Veel voorkomende fout: slechts één kanaal controleren in plaats van een structuur met twee kanalen met een discrepantietijdcontrole.
Bedrijfstijd van het veiligheidscircuit meten
- Actie: Sluit digitale timers of een oscilloscoop aan op de veiligheidsrelaisuitgangen en het noodstopknopcontact. Maak een testdruk en meet de tijd vanaf het moment dat de knopcontacten fysiek worden geopend totdat de spanning van de spoelen van de veiligheidsstarters wordt verwijderd.
- Specifieke waarden: Totale activeringstijd $T_{off} \le 50$ ms (volgens machinerisico-eisen).
- Visuele indicatoren: de tijd wordt vastgelegd op het scherm van het testapparaat.
- Veel voorkomende fout: het negeren van de boogdissipatietijd op de voedingscontacten van de contactor.
De resetlogica controleren (Reset)
- Actie: trek de noodstopknop uit (draai aan de pijl of trek hem eruit). Probeer de apparatuur te starten zonder op de resetknop te drukken.
- Specifieke waarden: Het moet onmogelijk zijn om de apparatuur te starten (automatische herstart is verboden volgens DSTU EN ISO 13850). Druk op de Reset-knop en controleer of het systeem gereed is voor herstel.
- Visuele indicatoren: De Reset-knop moet worden bevestigd door een signaal van de PLC of een gereed-LED.
- Veel voorkomende fout: gebruik van automatische reset-schema's voor beveiligingscategorieën boven PL b.

6. Checklist na voltooiing van het onderhoud

Test	Verwacht resultaat	Werkelijk resultaat	Status (geslaagd / mislukt)
Controle van de integriteit van alle noodstopknoppen in de zone	Elke knop stopt de bijbehorende veiligheidszone	[ ]	[geslaagd] [mislukt]
Meting van activeringstijd	Tijd $\le 50$ ms voor alle vertakkingen	[ ] mw	[geslaagd] [mislukt]
Dwarssluittest (kortsluitbewaking)	De beveiligingsmodule detecteert een fout wanneer de kanaaldraden kunstmatig worden kortgesloten	[ ]	[geslaagd] [mislukt]
Start de vergrendelingscontrole opnieuw	De apparatuur start niet zonder een handmatige reset	[ ]	[geslaagd] [mislukt]

7. Gids voor probleemoplossing

Symptoom	Waarschijnlijke oorzaak	Corrigerende actie
De beveiligingsmodule geeft een kanaalafwijkingsfout weer (Discrepantiefout / Fout-LED knippert)	De contacten van de tweekanaalsknop worden geactiveerd met een tijdsverschil van meer dan 500 ms of oxidatie van de contactgroep.	Reinig of vervang de noodstopknop. Controleer de instelling van de mismatch-tijd in het programmeerbare veiligheidsrelais.
Na het uittrekken van de noodstopknop reageert het systeem niet op de resetknop	Het circuit van de resetknop is kapot, het PLC-ingangscontact zit vast of de 24 V DC-voedingsdraad is kapot.	Controleer de spanning op de Reset-ingang met een multimeter. Draai de klemschroeven vast (koppel 0,7 Nm).
De activeringstijd overschrijdt de normatieve 50 ms	Slijtage van vermogenscontacten van tussenrelais of vastlopen van het mechanische deel van de contactor door roetvorming.	Vervang de stroomveiligheidsschakelaars door nieuwe volgens de specificaties van de fabrikant.
Volledig gebrek aan stroom naar het veiligheidscircuit (24 V DC)	De stroomonderbreker van het bedieningspaneel is geactiveerd of de voedingseenheid is beschadigd.	Controleer de ingangs- en uitgangszekeringen (nominaal volgens het schema, meestal 2A of 4A). Meet de uitgangsspanning van de voedingseenheid (24,0 ± 0,5 V).

8. Aanbevolen onderhoudsschema

Taak	Frequentie	Geschatte duur	Kwalificaties van het personeel
Visuele inspectie en handmatige testen van de werking van de noodstopknoppen	Elke week	15 minuten	Operator/Elektricien van dienst
Volledige functionele testen, meting van de activeringstijd, controle van de klemmomenten	Elke 6 maanden	2 uur	Onderhoudsmonteur / Elektromonteur (Elektrische veiligheidsgroep niet lager dan III)
Uitgebreide verificatie van de beveiligingscategorie en audit van ketens in overeenstemming met DSTU EN ISO 13849-1	Jaarlijks	4-6 uur	Betrouwbaarheidsingenieur/veiligheidsauditor voor apparatuur

9. Lijst met reserveonderdelen

Beschrijving van het onderdeel	Typische specificatie	Categorie UNITEC
Noodknop (paddenstoel met vergrendeling)	Ø 40 mm, 2NC + 1NO, IP67, LED-verlichting 24V	Beveiligingscomponenten / Knoppalen
Veiligheidsmodule (veiligheidsrelais)	24V DC, veiligheidscategorie PL e / SIL 3, uitbreiding van uitgangen	Industriële automatisering / Veiligheidsrelais
Stroomschakelaar is veilig	AC-3, 18A, 7,5 kW, met extra spiegelcontacten (Mirror Contacts)	Schakelapparatuur/magneetschakelaars
De voedingseenheid is industrieel	Ingang 380V AC, uitgang 24V DC, 5A, montage op een DIN-rail	Elektrische uitrusting / Voedingseenheden

Bezoek onze elektronische catalogus UNITEC-D om gecertificeerde veiligheidscomponenten van 's werelds toonaangevende fabrikanten te bestellen.

10. Koppelingen

DSTU NL ISO 13850:2016 "Machineveiligheid. Noodstop. Ontwerpprincipe"
DSTU NL ISO 13849-1:2016 "Machineveiligheid. Managementsystemen met betrekking tot veiligheid. Deel 1. Algemene ontwerpprincipes"
DSTU EN 60204-1:2015 "Machineveiligheid. Elektrische uitrusting van machines. Deel 1. Algemene eisen"
DSTU EN 50110-1:2017 "Bediening van elektrische installaties"