Procedimento de teste da cadeia de parada de emergência: verificação funcional, medição do tempo de resposta e documentação

1. Área de aplicação e finalidade

Este guia prático define uma única procedimento padrão de teste, verificação do tempo de resposta e documentação das cadeias de parada de emergência (Emergency Stop - E-Stop) em equipamento industrial de acordo com os requisitos das normas DSTU EN ISO 13850, DSTU EN ISO 13849-1 e DSTU EN 60204-1.

Esta instrução foi desenvolvida para engenheiros de confiabilidade, supervisores de oficinas e técnicos de manutenção em empresas da Ucrânia. A procedura é obrigatória para ser executada durante a manutenção técnica programada (TO), após a realização de trabalhos de reparo na sistema de segurança, bem como no mínimo uma vez a cada 6 meses para manter a categoria de segurança não inferior a PL d / SIL 2.

2. Medidas de segurança

AVISO: PERIGO DE LESÃO! Antes de iniciar os testes, certifique-se de que o ciclo de produção está parado e o equipamento tecnológico está em estado seguro. Informe os operadores da linha sobre a realização dos testes do sistema de segurança. É proibido realizar testes das correntes E-Stop durante a operação automática da linha, a menos que seja previsto em um protocolo específico de ajuste e partida.

REQUISITOS LOTO (Lockout/Tagout): Se a verificação exigir acesso às ligações de potência dos controladores de segurança ou painéis de distribuição sob tensão superior a 50 V CA ou 120 V CC, o pessoal deve utilizar equipamentos de proteção individual (EPI) de acordo com a DSTU EN 60903 e a DSTU EN 50110-1.

Necessários ZIIZ:

• Óculos de proteção com proteção lateral (DSTU EN 166)
• Luvas dielétricas (classe 0, até 1000 V)
• Roupas de trabalho sem elementos metálicos condutores de corrente

3. Ferramentas e materiais necessários

4. Lista de verificação antes do início da manutenção técnica

5. Procedimento passo a passo de teste

1. Preparação do local de trabalho e documentação
   • Ação: Obtenha o diagrama elétrico de segurança atualizado e o passaporte de trabalho para execução de trabalhos de alto risco (se exigido pelo regulamento interno da empresa).
   • Valores específicos: Verifique a tensão nominal de controle da cadeia (normalmente 24 V de corrente contínua).
   • Indicadores visuais: O indicador verde de alimentação no relé de segurança acende-se constantemente, os indicadores amarelos dos canais CH1 e CH2 acendem-se ou piscam conforme o estado.
   • Erro comum: Parar a verificação sem comparar a versão da esquema elétrico com a configuração real da gaveta de controle.
2. Verificação do estado dos contatos dos botões E-Stop (teste estático)
   • Ação: Utilize um multímetro no modo de verificação de resistência (continuidade) para medir a resistência dos contatos fechados (NC - Normally Closed) de cada posta de botão em cada conexão.
   • Valores específicos: A resistência de contato do contato fechado deve ser inferior a 0,1 Ω.
   • Indicadores visuais: O multímetro emite um sinal sonoro (toque).
   • Erro comum: Medição de resistência em condutores conectados à alimentação, resultando no dano do instrumento de medição.
3. Teste funcional de ruptura de canais (teste dinâmico)
   • Ação: Pressione o primeiro botão de parada de emergência. Fixe a parada dos mecanismos de execução (motores principais, distribuidores pneumáticos com pressão abaixo de 2,0 bar).
   • Valores específicos: Queda de pressão no circuito de segurança pneumática até 0 bar durante menos de 50 ms.
   • Indicadores visuais: Os indicadores CH1 e CH2 no módulo de segurança apagam-se, os relés de segurança acionam-se (desligamento dos contatos de potência).
   • Erro comum: Verificação de apenas um canal em vez de uma estrutura de dois canais com verificação de simultaneidade (discrepancy time).
4. Medição do tempo de atuação da cadeia de segurança
   • Ação: Conecte sensores de tempo digitais ou osciloscópio às saídas do relé de segurança e ao contato da tecla E-Stop. Faça uma pressionamento de teste e meça o tempo desde o momento físico de abertura dos contatos da tecla até a remoção da tensão das bobinas dos contactores de segurança.
   • Valores específicos: Tempo total de desligamento $T_{off} \le 50$ ms (conforme exigências de risco da máquina).
   • Indicadores visuais: O tempo é fixado na tela do aparelho de teste.
   • Erro comum: Ignorar o tempo de extinção da arco elétrico nos contatos de potência dos contatos.
5. Verificação lógica de reset
   • Ação: Retire o botão de parada de emergência (E-Stop) (girando na direção da seta ou puxando). Tente ligar o equipamento sem pressionar o botão de reset.
   • Valores específicos: O funcionamento do equipamento deve ser impossível (reinício automático proibido de acordo com ДСТУ EN ISO 13850). Pressione o botão Reset e verifique a recuperação da preparação do sistema.
   • Indicadores visuais: O botão Reset deve ser confirmado por um sinal do PLC ou por um LED de pronto.
   • Erro comum: Uso de esquemas com reinício automático (Auto-Reset) para categorias de segurança acima de PL b.

6. Lista de verificação após a conclusão da manutenção técnica

7. Guia de pesquisa e resolução de falhas

8. Recomendações do calendário de manutenção técnica

9. Catálogo de peças de reposição

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10. Referência

• DSТU EN ISO 13850:2016 «Segurança de máquinas. Parada de emergência. Princípio de projeto»
• DSТU EN ISO 13849-1:2016 «Segurança de máquinas. Sistemas de controle relacionados com segurança. Parte 1. Princípios gerais de projeto»
• DSТU EN 60204-1:2015 «Segurança de máquinas. Equipamento elétrico de máquinas. Parte 1. Requisitos gerais»
• DSТU EN 50110-1:2017 «Exploatação de Instalações Elétricas»