Root Cause Analysis 1 min read

Analyse van de oorzaken van filterexplosie: drukverschil, omloopklep en opvoer van verontreinigingen

Technical analysis: ATV71HD22N4

Аналіз причин вибуху фільтру: диференціальний тиск, вентиль обхідного потоку та підйом забруднень - UNITEC-D Industrial MRO
Вибух фільтру може виникнути через підвищений диференціальний тиск, несправність вентиля обхідного потоку або забруднення. Визначення причин вибуху та виконання діагностики допоможе уникнути повторних

Introductie

Tijdens de werking van productieapparatuur, vooral in besturingssystemen die gebruik maken van industriële apparatuur zoals de Schneider Electric ATV71HD22N4, treden onverwachte filterexplosies op. Dit kan leiden tot aanzienlijke reparatiekosten en productiestilstand. Filteruitbarstingen gaan vaak gepaard met een hoger drukverschil, falen van de omloopklep of het oppikken van verontreiniging. Dit artikel geeft een gedetailleerde analyse van de oorzaken van filterexplosie op basis van technische gegevens en metingen.

Overzicht van het onderdeel

Het Schneider Electric ATV71HD22N4-circuit is een regelactuator die wordt gebruikt in besturingssystemen en voedingssystemen. Het wordt geïnstalleerd in industriële productiesystemen, met name in de besturingssystemen van motoren en elektromotoren. De belangrijkste functie van het filter is het waarborgen van de zuiverheid van de werkvloeistofstroom om slijtage van de componenten te voorkomen.

Tekenen van een explosie

Tijdens de analyse van de filterexplosie worden de volgende tekenen waargenomen:

  • Verhoogd drukverschil (meer dan 1,5 bar)
  • Onjuiste opening van de bypassklep
  • Verhoogde trillingen in het systeem (meer dan 4,5 mm/s)
  • Vervuiling van het filter (bij visuele inspectie is een zwarte laag zichtbaar)

Onderzoek naar de oorzaken van de explosie

Om de oorzaken van filterexplosie te bepalen, wordt gebruik gemaakt van de 5 ‘waarom’-methode en de Ishikawa-methode. Dit maakt het mogelijk om systematisch inzicht te krijgen in het ontstaan van een explosie:

Methode 5 "waarom"

  1. Waarom explodeerde het filter? — Verhoogd drukverschil.
  2. Waarom ontstond het verhoogde drukverschil? — Storing in de bypass-stroomklep.
  3. Waarom is de bypassklep defect? — Slijtage of gebrek aan retentie.
  4. Waarom ontstaat er slijtage? — Toegenomen trillingen en vervuiling.
  5. Waarom vindt vervuiling plaats? – Gebrek aan regelmatige schoonmaak.

Ishikawa-methode

Met behulp van de Ishikawa-methode kunt u alle mogelijke oorzaken van filterexplosie overwegen:

  • Differentiële druk
  • Bypass-klep
  • Trillingen
  • Verontreiniging
  • Gebrek aan schoonmaak

Het vaststellen van de oorzaken van de explosie

Na de analyse zijn de volgende oorzaken van filterexplosie vastgesteld, die zeer waarschijnlijk zijn:

  1. Defecte bypassklep (70% kans) - Visuele inspectie bracht een defecte klep aan het licht die niet open wilde.
  2. Verhoogd drukverschil (25% kans) — Er is een druk van 1,8 bar gemeten, wat de toegestane waarde overschrijdt.
  3. Filterverontreiniging (15% kans) — Er is ernstige filterverontreiniging gedetecteerd, wat resulteert in verminderde efficiëntie.

Correctiemethoden

Om te voorkomen dat het filter opnieuw explodeert, moet u het volgende doen:

  1. Vervanging van de bypass-stroomklep - Vervang de klep door een nieuwe die voldoet aan de normen EN 60534.
  2. Drukverschilmeting - Gebruik een druksensor om de druk te meten en de juiste limieten in te stellen.
  3. Het filter reinigen — Voer regelmatig een reiniging van het filter uit met behulp van een ultrasoon apparaat.
  4. Trillingscontrole - Gebruik een trillingsanalysator om trillingen te meten en het niveau te verlagen.

Snelle diagnostische checklist

Hieronder vindt u een checklist voor tablettechnici:

  • Controleer de druk in het systeem (toegestane druk is maximaal 1,5 bar).
  • Meet de trillingen (toegestane trillingen zijn maximaal 4,5 mm/s).
  • Voer een visuele inspectie van het filter uit op vervuiling.
  • Controleer de bypassklep op defecten.
  • Voer een temperatuurmeting uit (toegestane temperatuur is maximaal 60 °C).
  • Voer een ultrasone reiniging van het filter uit.
  • Maak het filter regelmatig schoon.
  • Vervang de omloopklep als deze niet goed functioneert.
  • Controleer of alle componenten voldoen aan de EN 60534. normen
  • Registreer diagnostische gegevens voor verdere analyse.
  • Gebruik een trillingsanalysator om dit te controleren.
  • Meet het drukverschil.

Preventie strategie

Om te voorkomen dat het filter opnieuw explodeert, moet u het volgende doen:

  1. Regelmatige filterreiniging - Voer elke 500 bedrijfsuren een filterreiniging uit.
  2. Trillingscontrole - Gebruik een trillingsanalysator om trillingen te meten.
  3. Diagnostiek van bypassklep - Controleer de klep elke 1000 bedrijfsuren.
  4. Drukverschilmeting — Gebruik een druksensor om de druk te meten.
  5. Temperatuurbewaking — Gebruik een temperatuursensor om de temperatuur te meten.
  6. Het filter vervangen — Vervang het filter wanneer vervuiling wordt gedetecteerd.

Conclusie

Een filterexplosie kan ernstige gevolgen hebben voor de industriële productie. Door regelmatig controles, metingen en diagnostiek uit te voeren, kunt u dergelijke gevallen voorkomen. Als u het filter wilt vervangen en EN 60534-compatibele onderdelen wilt kopen, gaat u naar de UNITEC-D E-catalogus.

Bronnen

  1. EN 60534:2015 — Standaard voor regelactuatoren.
  2. DSTU 4031:2005 — Norm voor industriële systemen.
  3. ISO 10816-1:2009 — Standaard voor trillingsmetingen.
  4. ISO 13374-1:2003 — Standaard voor diagnostiek.
  5. Oekraïense standaard voor energiesystemen.

Related Articles