Introduction
Lors du fonctionnement des équipements de production, en particulier dans les systèmes de contrôle utilisant des équipements industriels tels que le Schneider Electric ATV71HD22N4, des explosions inattendues de filtres se produisent. Cela peut entraîner des coûts de réparation importants et des arrêts de production. Les éruptions de filtres sont souvent associées à une pression différentielle plus élevée, à une défaillance de la vanne de dérivation ou à la collecte de contaminants. Cet article fournit une analyse détaillée des causes de l'explosion du filtre sur la base de données techniques et de mesures.
Présentation du composant
Le circuit Schneider Electric ATV71HD22N4 est un actionneur de commande utilisé dans les systèmes de contrôle et les systèmes d'alimentation. Il est installé dans les systèmes de production industrielle, notamment dans les systèmes de contrôle des moteurs et des moteurs électriques. La fonction principale du filtre est d'assurer la propreté du flux du fluide de travail afin d'éviter l'usure des composants.
Signes d'une explosion
Lors de l'analyse de l'explosion du filtre, les signes suivants sont observés :
- Augmentation de la pression différentielle (plus de 1,5 bar)
- Mauvaise ouverture de la vanne de dérivation
- Augmentation des vibrations dans le système (plus de 4,5 mm/s)
- Contamination du filtre (une couche noire est visible lors de l'inspection visuelle)
Enquête sur les causes de l'explosion
Pour déterminer les causes de l'explosion du filtre, la méthode des 5 « pourquoi » et la méthode Ishikawa sont utilisées. Cela permet d'obtenir une compréhension systématique de l'apparition d'une explosion :
Méthode 5 "pourquoi"
- Pourquoi le filtre a-t-il explosé ? — Augmentation de la pression différentielle.
- Pourquoi cette augmentation de la pression différentielle s’est-elle produite ? — Dysfonctionnement de la vanne de dérivation.
- Pourquoi la vanne de dérivation est-elle défectueuse ? — Usure ou manque de rétention.
- Pourquoi l’usure se produit-elle ? — Augmentation des vibrations et de la pollution.
- Pourquoi la pollution se produit-elle ? — Manque de nettoyage régulier.
méthode Ishikawa
L'utilisation de la méthode Ishikawa permet de considérer toutes les causes possibles d'explosion du filtre :
- Pression différentielle
- Vanne de dérivation
- Vibrations
- Pollution
- Manque de nettoyage
Déterminer les causes de l'explosion
Après l'analyse, les causes suivantes d'explosion du filtre ont été déterminées, qui sont très probables :
- Défaillance de la vanne de dérivation (70 % de chance) – L'inspection visuelle a révélé une vanne défectueuse qui ne s'ouvrait pas.
- Pression différentielle accrue (25 % de chance) : une pression de 1,8 bar a été mesurée, ce qui dépasse la valeur autorisée.
- Contamination du filtre (15 % de chance) : une contamination grave du filtre a été détectée, entraînant une efficacité réduite.
Méthodes de correction
Pour éviter que le filtre n'explose à nouveau, vous devez procéder comme suit :
- Remplacement de la vanne de débit de dérivation - Remplacez la vanne par une neuve répondant aux normes EN 60534.
- Mesure de pression différentielle : utilisez un capteur de pression pour mesurer la pression et définir les limites appropriées.
- Nettoyage du filtre : effectuez un nettoyage régulier du filtre à l'aide d'un appareil à ultrasons.
- Contrôle des vibrations : utilisez un analyseur de vibrations pour mesurer les vibrations et réduire le niveau.
Liste de contrôle de diagnostic rapide
Vous trouverez ci-dessous une liste de contrôle pour les techniciens en tablettes :
- Vérifiez la pression dans le système (la pression admissible est jusqu'à 1,5 bar).
- Mesurez les vibrations (les vibrations admissibles vont jusqu'à 4,5 mm/s).
- Effectuez une inspection visuelle du filtre pour déceler toute contamination.
- Vérifiez la vanne de dérivation pour déceler tout défaut.
- Prenez une mesure de température (la température admissible est jusqu'à 60°C).
- Effectuer un nettoyage ultrasonique du filtre.
- Nettoyez régulièrement le filtre.
- Remplacez la vanne de dérivation en cas de dysfonctionnement.
- Vérifiez la conformité de tous les composants avec les normes EN 60534.
- Enregistrez les données de diagnostic pour une analyse plus approfondie.
- Utilisez un analyseur de vibrations pour vérifier.
- Mesurez la pression différentielle.
Stratégie de prévention
Pour éviter que le filtre n'explose à nouveau, vous devez procéder comme suit :
- Nettoyage régulier du filtre : effectuez un nettoyage du filtre toutes les 500 heures de fonctionnement.
- Contrôle des vibrations : utilisez un analyseur de vibrations pour mesurer les vibrations.
- Diagnostic de la vanne de dérivation : Vérifiez la vanne toutes les 1 000 heures de fonctionnement.
- Mesure de la pression différentielle : utilisez un capteur de pression pour mesurer la pression.
- Surveillance de la température : utilisez un capteur de température pour mesurer la température.
- Remplacement du filtre : remplacez le filtre lorsqu'une contamination est détectée.
Conclusion
Une explosion de filtre peut avoir de graves conséquences sur la production industrielle. Effectuer régulièrement des contrôles, des mesures et des diagnostics permet d'éviter de tels cas. Pour remplacer le filtre et acheter des composants compatibles EN 60534, visitez le catalogue électronique UNITEC-D.
Sources
- EN 60534 : 2015 – Norme pour les actionneurs de commande.
- DSTU 4031:2005 — Norme pour les systèmes industriels.
- ISO 10816-1 : 2009 – Norme pour la mesure des vibrations.
- ISO 13374-1 : 2003 – Norme pour les diagnostics.
- Norme ukrainienne pour les systèmes énergétiques.
