Introdução
Durante a operação de equipamentos de produção, especialmente em sistemas de controle que utilizam equipamentos industriais como o Schneider Electric ATV71HD22N4, ocorrem explosões inesperadas de filtros. Isso pode levar a custos significativos de reparo e tempo de inatividade da produção. As rupturas do filtro são frequentemente associadas a pressão diferencial mais alta, falha na válvula de derivação ou captação de contaminantes. Este artigo fornece uma análise detalhada das causas da explosão do filtro com base em dados técnicos e medições.
Visão geral do componente
O circuito Schneider Electric ATV71HD22N4 é um atuador de controle usado em sistemas de controle e sistemas de energia. Está instalado em sistemas de produção industrial, nomeadamente em sistemas de controlo de motores e motores elétricos. A principal função do filtro é garantir a limpeza do fluxo do fluido de trabalho para evitar desgaste dos componentes.
Sinais de uma explosão
Durante a análise da explosão do filtro, são observados os seguintes sinais:
- Aumento da pressão diferencial (mais de 1,5 bar)
- Abertura inadequada da válvula de desvio
- Aumento da vibração no sistema (mais de 4,5 mm/s)
- Contaminação do filtro (uma camada preta é visível durante a inspeção visual)
Investigação das causas da explosão
Para determinar as causas da explosão do filtro, são utilizados o método dos 5 "porquês" e o método Ishikawa. Isso permite obter uma compreensão sistemática da ocorrência de uma explosão:
Método 5 "por que"
- Por que o filtro explodiu? — Aumento da pressão diferencial.
- Por que ocorreu o aumento da pressão diferencial? — Mau funcionamento da válvula de fluxo de derivação.
- Por que a válvula de desvio está com defeito? — Desgaste ou falta de retenção.
- Por que ocorre o desgaste? — Aumento da vibração e da poluição.
- Por que ocorre a poluição? — Falta de limpeza regular.
Método Ishikawa
O uso do método Ishikawa permite considerar todas as possíveis causas da explosão do filtro:
- Pressão diferencial
- Válvula de desvio
- Vibração
- Poluição
- Falta de limpeza
Determinando as causas da explosão
Após a análise, foram determinadas as seguintes causas de explosão do filtro, que são altamente prováveis:
- Falha na válvula de desvio (70% de chance) - A inspeção visual revelou uma válvula com defeito que não abria.
- Aumento da pressão diferencial (25% de chance) — Foi medida uma pressão de 1,8 bar, que excede o valor permitido.
- Contaminação do filtro (15% de chance) — Foi detectada contaminação grave do filtro, resultando em eficiência reduzida.
Métodos de correção
Para evitar que o filtro exploda novamente, você deve fazer o seguinte:
- Substituição da válvula de fluxo de desvio - Substitua a válvula por uma nova que atenda aos padrões EN 60534.
- Medição de pressão diferencial - Use um sensor de pressão para medir a pressão e definir limites apropriados.
- Limpeza do filtro — Execute a limpeza regular do filtro usando um dispositivo ultrassônico.
- Controle de vibração - Use um analisador de vibração para medir a vibração e reduzir o nível.
Lista de verificação de diagnóstico rápido
Abaixo está uma lista de verificação para técnicos de tablets:
- Verifique a pressão no sistema (a pressão permitida é de até 1,5 bar).
- Meça a vibração (a vibração permitida é de até 4,5 mm/s).
- Faça uma inspeção visual do filtro quanto a contaminação.
- Verifique a válvula de desvio quanto a defeitos.
- Faça uma medição de temperatura (a temperatura permitida é de até 60°C).
- Execute a limpeza ultrassônica do filtro.
- Limpe o filtro regularmente.
- Substitua a válvula de derivação se estiver com defeito.
- Verifique todos os componentes quanto à conformidade com os padrões EN 60534.
- Registre dados de diagnóstico para análise posterior.
- Use um analisador de vibração para verificar.
- Meça a pressão diferencial.
Estratégia de prevenção
Para evitar que o filtro exploda novamente, você deve fazer o seguinte:
- Limpeza regular do filtro - Execute a limpeza do filtro a cada 500 horas de operação.
- Controle de vibração - Use um analisador de vibração para medir a vibração.
- Diagnóstico da válvula de desvio - Verifique a válvula a cada 1.000 horas de operação.
- Medição de pressão diferencial — Use um sensor de pressão para medir a pressão.
- Monitoramento de temperatura — Use um sensor de temperatura para medir a temperatura.
- Substituição do filtro — Substitua o filtro quando for detectada contaminação.
Conclusão
A explosão de um filtro pode ter consequências graves para a produção industrial. A realização regular de controles, medições e diagnósticos permite evitar tais casos. Para substituir o filtro e adquirir componentes compatíveis com EN 60534, visite o Catálogo Eletrônico UNITEC-D.
Fontes
- EN 60534:2015 — Padrão para atuadores de controle.
- DSTU 4031:2005 — Norma para sistemas industriais.
- ISO 10816-1:2009 — Padrão para medição de vibração.
- ISO 13374-1:2003 — Padrão para diagnósticos.
- Norma ucraniana para sistemas de energia.
