Procedures voor reiniging van hydraulische systemen: verwijdering van verontreinigingen, vervanging van filters en analyse van het slijpmiddel

1. Toepassingsgebied en doel

Deze technische regelstelling definieert de verplichte procedure voor het reinigen van industriële hydraulische systemen, het verwijderen van vaste en vloeibare vervuilingen, het vervangen van filterelementen en het nemen van proeven van olie voor laboratoriumanalyse. De procedure is ontwikkeld voor technische specialisten van bedrijven in de machinebouw, de staalwerktuigbouw en de chemische industrie in Oekraine. De doelstelling van de regelstelling is het herstellen van de schoonheid van het werkomgeving volgens de standaard ISO 4406 tot een niveau niet slechter dan 16/14/11, het voorkomen van vroegtijdige slijtage van pompen, hydraulische verdeelkasten en uitvoerende cilinders.

Spoor- en vloeistofvervanging wordt uitgevoerd in de volgende gevallen:

• Geplande smeringssamenstelling na bereik van 4000–6000 uren (volgens OEM-voorschrift).
• Overschrijding van toegestane vervuilingsspecifieke waarden op basis van laboratoriumanalyse van het olieproefplaatje.
• Na uitvoering van een grondige herstelling van de hydraulische aandrijving (vervanging van pompen, hydraulische cilinders, hoofdleidingen).
• Sudden drukverlies in het systeem, oververhitting van de werkstof boven 75 °C of activering van de blokkeringssignalen van de filters.
• Noodruïning van componenten van het systeem (bijvoorbeeld ruïning van de lagers van de pompen of verstopping van de plunjeren).

2. Veiligheidsmaatregelen

WAARSCHUWING! Werkzaak met hydraulische systemen is verbonden met hoge druk (van 50 tot 350 bar), heet vloeistoffen (werktemperatuur tot 70 °C) en gevaarlijke chemische stoffen (mineraal- en synthetische olie).

1. Energieblokkering (LOTO): Voordat u begint met het werk, voer een volledige Lockout/Tagout-procedure uit. Schakel de hoofdschakelaar van het elektrische voeringsnet van de pompsysteem uit, blokkeer deze met een hangslot en hang een waarschuwingsplaat met de tekst "Niet aanzetten! Mensen werken".

2. Afvoeren van overgebleven druk: Zorg ervoor dat de drukopslagverzamelaars zijn ontladen. Open de afvoerventilen van de hoge druklijn. Onthoud dat een straal olie onder een druk van meer dan 20 bar de huid van een mens kan doorboren en een bloedverontreiniging (sepsis) kan veroorzaken.

3. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Gebruik beschermende oogstukken met zijbescherming (volgens EN 166), nitrile handschoenen die bestand zijn tegen olie, beschermende kleding met lange mouwen en speciaal schoenen met metaalzool (klasse S3).

4. Brandveiligheid: Werk in een goed geventileerde ruimte. Branden en het gebruik van open vuur is verboden. Er moet een echte stofblusser of koolstofdioxideblusser (min. 6 kg) in de buurt van de werkzone staan.

3. Nodige gereedschappen en materialen

4. Checklijst voorafgaand aan de uitvoering van de werkzaamheden

5. Stapsgewijze procedure voor het uitvoeren van werkzaamheden

1. Voorbereiding van het systeem op afvoer
   • Actie: Start de hydrostatierecreatie gedurende 10 minuten op lege toer, om de werkingsvloeistof op te warmen tot een temperatuur van 40–45 °C, om de viscositeit te verminderen en het zware zetmeel op te halen. Stop de pompen en voer de procedure LOTO uit volgens paragraaf 2.
   • Concreet waarden: Olie temperatuur — 42 °C (±3 °C).
   • Visueel indicator: Indicator op de standaard temperatuurmeter van de hydrauliekpomp.
   • Typefout: Verontreiniging van koud olie (onder 20 °C), wat leidt tot het blijven van een aanzienlijk deel van de verontreinigingen en vuil op de wanden van de tank.
2. Afvoeren van de oude werkvocht
   • Handeling: Verbind de afvoerleiding met de onderste keurkraan van de hydraulische tank. Open de kraan en vul de afgevoerde olie in een voorbereide emmer. Open tegelijkertijd de bovenkant (deksel) van de hydrotank om de luchttoevoer te waarborgen en het afvoeren te versnellen.
   • Concreet waarden: De volledige leidingafvoer moet minstens 30 minuten duren.
   • Visueel indicator: Volledige afwezigheid van stroom uit de afvoerleiding.
   • Typefout: Sluiting van de kraan tot volledig leegmaken van de tank of achterlaten van fragmenten van het oude sealing binnenin de tank.
3. Verversing van de binnenkant van de hydraulische tank
   • Handeling: Gebruik technische glanzendouw zonder vlokken en een speciaal reinigingsoplossing (aanbevolen compatibel met minerale smeringen) om de binnenwand van de tank, bodem en partitie zorgvuldig te reinigen. Verwijder alle afval, lakafzettingen en metaalstof. Controleer de toestand van de magnetische filters (stopcontacten).
   • Concreet waarden: Moment van aansluiting van de afvoerstop met magneet — 45 Nm.
   • Visueel indicatie: Oppervlak van metaal schoon, zonder olie-afval en abrasieve deeltjes; magneten gespoeld tot blootliggend metaal.
   • Typefout: Gebruik van een katoenverzamelende kussing die na het vullen van het systeem microfilters blokkeert.
4. Demontage van oude filters en reiniging van lichamen
   • Actie: Demonteer de oude druk-, afvoer- en sfeerfilters. Reinig de binnenkant van de filterlichamen van resten vuil. Controleer de aanvulringen van de lichamen op scheuren.
   • Concreet waarden: Moment van aansluiting van de filterkap — 35–40 Nm (volgens de instructies van de fabrikant van het lichaam).
   • Visueel indicateur: Afwezigheid van metaalvezels in de vouwen van oude filterelementen bij hun visueel snijden.
   • Typefout: Instellen van nieuwe filters zonder voorafgaand reinigen van de filterkruiskoppen.
5. Aansluiten van externe spoelstation (filterwagen)
   • Handeling: Sluit de zuigarm van de filterwagen aan op het afvoerstuk van de hydraulische tank, en sluit de drukarm aan op de drukleiding van het systeem via technische adapters. Vorm een gesloten circuit „tank – filterwagen – tank“, terwijl u de gevoelige servokleppen en pompen overneemt (gebruik omhullende lijnen / bypassen).
   • Concreet waarden: Filterdichtheid van de buitenste kar - 3 μm absolute (Beta 3 >= 200).
   • Visueel indicatie: De druk op de manometer van de filterwagen bedraagt niet meer dan 2,5 bar.
   • Typefout: Spoelen via de hoofdpomp van de machine zonder voorafgaande filtratie van het olie, wat leidt tot abrasieve slijtage van de zuigers.
6. Wassering met circulatie methode
   • Werkwijze: Vul de hydraulische tank volledig met zuiver wassermiddel (of met frisse werkvocht) tot het minimale werkingsniveau. Schakel de wassersysteem aan. De tijd van continue circulatie moet minstens 4 uur bedragen. Elke 30 minuten schakel de handmatige distributoren om om alle takken van het hydraulische systeem te wassen.
   • Concreet waarden: De oliestromsnelheid in de hoofdbussen moet turbulent zijn (getal van Reynolds Re > 4000).
   • Visueel indicatie: Stabiele werking van de pomp zonder kavitatiegeruchten.
   • Typefout: Laminair stromingsregime (lage snelheid), waarbij wandafzettingen en zware deeltjes binnen de buis blijven.
7. Voorbehoor van olie voor analyse
   • Actie: Tijdens het werken van de spoelinstallatie (of direct na stoppen van de installatie) neemt u een gemiddelde olieproef in een schoon, leeg glas van 100 ml direct uit de actieve zone van de stroom met behulp van een proevennamekraan.
   • Concreet waarden: Volume van de monster — 100 ml. Fles opvullen tot 80% (luchtbuffer laten).
   • Visueel indicateur: Proef transparant, zonder zware deeltjes en luchtbelletjes.
   • Typefout: Proevenen vanaf de bodem van de tank of via een open deksel, wat een vals positief hoog vervuilingsniveau oplevert.
8. Eindverfijning en inbedrijstelling
   • Actie: Giet het spoelolie (indien speciaal technisch gebruikt) in, vul de tank met frisse werkvocht tot het nominale niveau met behulp van een injectiefiltersysteem. Installeer nieuwe hoofdfilters. Verwijder het LOTO-vergrendeling, schakel de hoofppomp in de ontlastingsmodus gedurende 15 minuten om de resterende lucht te verwijderen.
   • Concreet waarden: Olie niveau op het inspectieglas — in het midden bij temperatuur 40 °C. Moment van vastzetten van de flens van de hydraulische distributoren — 28 Nm (voor bouten M8 klasse 10.9).
   • Visueel indicatie: Vloeiende beweging van de uitvoerende cilinders zonder schokken en vreemde geluiden (zuiggeruis).
   • Typefout: Starten van een ongeventileerde pompte, wat leidt tot een verhoogde oppervlakteverslechtering en uitval binnen de eerste minuten van de werking.

6. Checklijst voor verificatie na afloop van de werkzaamheden

7. Handleiding voor het oplossen van storingen

8. Aanbevolen technisch onderhoudsprogramma

9. Handleiding voor reserveonderdelen

Voor het bestellen van gekeurde onderdelen, filters en verbruiksmaterialen volgens Europese standaarden bezoek het elektronische catalogus UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/.

10. Verwijzingen en normatieve basis

• ISO 4406: Hydraulische vloeistof. Methode voor het coderen van de vervuiling door harde deeltjes.
• ISO 2943: Hydrauliek vloeistof. Filterelementen. Controle van constructieve sterkte tegen drukverschillen.
• DSTU EN ISO 4413: Hydrauliek kracht. Algemene regels en veiligheidsvereisten voor systemen en hun componenten.
• ISO 6743-4: Smeren, industriële olieën en verwante producten (klasse H). Hydraulische oliesystemen.
• OEM Technische Handleidingen voor Industriële Hydraulische Krachtunits (Bosch Rexroth, Parker Hannifin, Eaton Vickers).