Inleiding: symptoom van de breuk die onderzoek veroorzaakt
Pneumatische kleppen spelen een cruciale rol in automatiseringssystemen, door nauwkeurige regeling van lucht-, vloeistof- of gasstromen te bieden. Echter komen er in de productie in Oekraïne vaak gevallen voor van uitval van kleppen van het type ABB 3HAC028357-001 + 3HAC033596-002. Dit leidt tot productiestops, verlies van productiviteit en stijgende reparatiekosten.
Componentoverzicht: functie, locatie, bedrijfsomstandigheden
De ABB 3HAC028357-001 klep is een doseerklep die wordt gebruikt voor het regelen van de luchtstroom in automatiseringssystemen. Hij bevindt zich in een omgeving met een hoog vochtgehalte, een temperatuur tot 60 °C en een druk van 0,4–10 bar. Hij werkt onder omstandigheden met periodieke temperatuurschommelingen, die de efficiëntie kunnen beïnvloeden.
Tekenen van het ontstaan van een defect: wat de technicus ziet
Bij het optreden van een defect kan de kluis niet openen of volledig sluiten. De technicus merkt de volgende kenmerken op:
- Verontreiniging van het klappengezicht met een dikte van tot 50 µm;
- Vocht op de interne oppervlakken van de klep;
- Verhoogde trilling (tot 4,5 mm/s);
- Toename van responsietijd (tot 30 s);
- Sparking vanuit falen gedurende 200–500 uren werken.
Oorzaakonderzoek van het defect: systematische aanpak
Voor het analyseren van de oorzaak van de defecten zijn de methoden 5W-hoe, Ishikawa-diagram en foutboom gebruikt. De resultaten toonden aan dat de hoofdoorzaak van de defecten vocht en verontreiniging zijn, die de plakkenfout veroorzaken.
Gedefinieerde oorzaken van het defect: waarschijnlijkheidscijfers en ondersteunende bewijsmateriaal
Resultaten van de analyse:
- Vocht — kans 75%, bevestigd door meting van vocht in het klappensleutellichaam (vochtwaarden tot 15%);
- Verontreiniging — kans 60%, bevestigd door visueel onderzoek en meting van de verontreinigingsdikte;
- Fout liptheid — kans 45%, bevestigd door meting van trillingen en reactietijd;
- Onjuiste smering — kans 30%, bevestigd door smeringsonderzoek en temperatuurmeting.
Medische maatregelen: herstel en langdurige preventie
Om de ontstaan van defecten te corrigeren worden de volgende acties uitgevoerd:
- Directe correctie: reiniging van de klus van vervuiling en vocht, gebruik van stikstof voor droogening;
- Langdurige preventie: installatie van filters en degasser, regelmatige controle van het smeren;
- Monitorering: gebruik van vibrometers en vochtgevoeligheidssensoren;
- Reparatie: vervanging van tabellen en reductoren indien nodig.
Snelle diagnose tabel: 12 punten voor technicus op tablet
Hieronder vindt u een snelle diagnose tabel die de technicus kan gebruiken in het werkomgeving:
- Visueel inspecteren op aanwezigheid van vervuiling;
- Meet de vochtigheid met een vochtigheidssensor;
- Vibratie meten;
- Controleer het oliegevulde deel;
- Temperatuur meten;
- Controleer de aansluiting van de kluis;
- De responsietijd meten;
- Filteren controleren;
- Druk meten;
- Ventilatie controleren;
- Functie-test uitvoeren;
- Vervang onderdelen indien nodig.
Preventie-strategie: onderhoudsintervallen, toestandssurveillance, projectverbetering
Voor de voorkoming van defecten wordt aanbevolen:
- Onderhoud uitvoeren elke 1000 uren werking;
- Gebruik van toestandsmeting met behulp van vocht- en trillingsensoren;
- Oplossingen toepassen die smering garanderen;
- Gebruik filters die voldoen aan de normen EN 837-1, ISO 8573-1;
- Regelmatig controleren op vocht;
- Systeemventilatie en drooginstallaties installeren.
Conclusie en oproep tot actie
Stoppen van pneumatische klappen kan kritisch zijn voor de productie. Het uitvoeren van de juiste acties en het gebruik van de juiste componenten kan het risico op defecten aanzienlijk verminderen. De hierboven genoemde aanbevelingen zullen het effectief uitvoeren van reparaties en onderhoud mogelijk maken. Voor het verkrijgen van de juiste componenten en gereedschappen voor reparaties bezoek dan UNITEC-D E-Catalog.
Lijst van verwijzingen
- EN 837-1: 2016 – Pneumatische klappen. Technische eisen;
- ISO 8573-1: 1998 – Lucht voor industriële toepassing. Filteren;
- DSTU 2957: 2012 – Standaard vereisten voor productieprocessen;
- ABB Technische Handleiding 3HAC028357-001: 2020;
- Handleiding voor Foutanalyse, 2021.
