Introduzione: i sintomi dell'eruzione che suggeriscono l'indagine
Le valvole pneumatiche svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di automazione, fornendo una regolazione precisa dei flussi di aria, liquidi o gas. Tuttavia, nella produzione in Ucraina si verificano frequenti casi di arresto delle valvole del tipo ABB 3HAC028357-001 + 3HAC033596-002. Ciò porta a interruzioni della produzione, perdita di produttività e aumento dei costi di riparazione.
Panoramica dei componenti: funzione, ubicazione, condizioni operative
La valvola ABB 3HAC028357-001 è una valvola dosatrice utilizzata per controllare il flusso d'aria nei sistemi di automazione. Si trova in un ambiente con un elevato livello di umidità, una temperatura fino a 60 °C e una pressione di 0,4–10 bar. Funziona in condizioni con fluttuazioni periodiche della temperatura, che possono influenzarne l'efficacia.
Segni di difetto: cosa vede il tecnico
Se si verifica un difetto, la valvola potrebbe non aprirsi o chiudersi completamente. Il tecnico nota i seguenti segnali:
- Contaminazione del corpo valvola con spessore fino a 50 μm;
- Umidità sulle superfici interne della valvola;
- Aumento delle vibrazioni (fino a 4,5 mm/s);
- Tempo di risposta aumentato (fino a 30 secondi);
- Guasto del flash durante 200-500 ore di funzionamento.
Ricercare le cause del difetto: un approccio sistematico
Per analizzare le cause dei difetti sono stati utilizzati i metodi dei 5 perché, del diagramma di Ishikawa e dell'albero dei difetti. I risultati hanno mostrato che la causa principale del difetto è l’umidità e la contaminazione, che causano la perdita di appiccicosità.
Cause identificate del difetto: classificazione con probabilità e prove a sostegno
Risultati dell'analisi:
- Umidità - probabilità del 75%, confermata misurando l'umidità nel corpo della valvola (indicatori di umidità fino al 15%);
- Contaminazione: probabilità del 60%, confermata dall'ispezione visiva e dalla misurazione dello spessore della contaminazione;
- Guasto aderenza: probabilità del 45% confermata dalle misurazioni delle vibrazioni e del tempo di risposta;
- Lubrificazione errata: probabilità del 30% confermata dall'analisi della lubrificazione e dalla misurazione della temperatura.
Interventi medici: correzione e prevenzione a lungo termine
Per correggere il difetto, vengono eseguite le seguenti azioni:
- Correzione immediata: pulire la valvola da sporco e umidità, utilizzando azoto per l'asciugatura;
- Prevenzione a lungo termine: installazione di filtri e degasatore, ispezione regolare della lubrificazione;
- Monitoraggio: utilizzo di vibrometria e sensori di umidità;
- Riparazione: sostituzione di linguette e riduttori se necessario.
Tabella diagnostica rapida: 12 punti per il tecnico sul tablet
Di seguito è riportato un grafico diagnostico rapido che un tecnico può utilizzare sul campo:
- Condurre un'ispezione visiva per la contaminazione;
- Misurare l'umidità utilizzando un sensore di umidità;
- Effettuare misurazioni delle vibrazioni;
- Controllare la lubrificazione;
- Misurare la temperatura;
- Controllare il collegamento della valvola;
- Misurare il tempo di risposta;
- Controlla i filtri;
- Misurare la pressione;
- Controllare la ventilazione;
- Eseguire un test di funzionalità;
- Sostituire i componenti secondo necessità.
Strategia di prevenzione: intervalli di manutenzione, monitoraggio delle condizioni, miglioramento del progetto
Per prevenire il verificarsi di difetti si consiglia:
- Effettuare la manutenzione ogni 1000 ore di funzionamento;
- Utilizzare il monitoraggio delle condizioni utilizzando sensori di umidità e vibrazioni;
- Applicare soluzioni che forniscano lubrificazione;
- Utilizza filtri che soddisfano gli standard EN 837-1, ISO 8573-1;
- Effettuare un controllo periodico per la presenza di umidità;
- Installare sistemi di ventilazione e asciugatura.
Conclusione e invito all'azione
Gli arresti delle valvole pneumatiche possono essere fondamentali per la produzione. Fare le cose giuste e utilizzare i componenti giusti può ridurre significativamente il rischio di difetti. Le raccomandazioni di cui sopra ti consentiranno di eseguire efficacemente riparazioni e prevenzione. Per i componenti corrispondenti e gli strumenti di riparazione, visita il Catalogo elettronico UNITEC-D.
Elenco dei riferimenti
- EN 837-1: 2016 – Valvole pneumatiche. Requisiti tecnici;
- ISO 8573-1: 1998 - Aria per uso industriale. Filtrazione;
- DSTU 2957:2012 – Norme dei requisiti per i processi produttivi;
- Manuale tecnico ABB 3HAC028357-001: 2020;
- Manuale di analisi dei fallimenti, 2021.
